N. 01 - Anno 2014
VERSO UN FUTURO GREEN
Turbine gas Microturbine vapore Microturbine ORC Microturbine gas Chiller assorbimento ammoniaca/acqua Chiller assorbimento acqua/bromuro di litio
Green Company
Baxter Engineering è stata fondata nel 1996 con lo scopo principale di proporre apparecchiature e sistemi energia tecnologicamente avanzati. Le nostre apparecchiature vengono ormai installate in tutta Europa, nelle più svariate utilizzazioni industriali e civili che vanno dalle industrie automobilistiche a quelle chimiche, farmaceutiche, raffinerie, alimentari, ospedali, aeroporti, banche, università, alberghi, centri commerciali, grandi condomini… Il valore della Baxter sta anche nella capacità di aver scelto partners eccellenti e con elevato know-how ed in grado di garantire requisiti di serietà commerciale e qualità dei prodotti, in perfetta linea con i principi che da sempre ci hanno ispirato. La consolidata partnership fra alcune importanti compagnie del settore e la Baxter Engineering ha permesso di unire le reciproche esperienze e competenze, maturate nella progettazione e costruzione delle apparecchiature e dei sistemi energetici, creando un team operativo di grande qualità, per proporre agli utenti innovazione tecnologica e risparmio energetico nel rispetto assoluto dell'ambiente. Abbiamo unito le nostre forze e le nostre competenze, per fare un gruppo in grado di risolvere i più diversi problemi nel campo dell'energia e del risparmio energetico, in qualunque parte del mondo. L’indiscussa qualità, la competenza tecnica, la grande esperienza maturata anche nei sistemi specialistici di raffreddamento e di trigenerazione, la puntuale assistenza tecnica pre e post vendita, hanno condotto la Baxter ad essere il punto di riferimento europeo delle tecnologie energetiche e del raffreddamento ad assorbimento con i cicli acqua/bromuro di litio e ammoniaca/acqua.
OP16, è una turbina europea di eccellente qualità
Acquistare energia elettrica dalla rete significa contribuire all'inquinamento e sprecare le preziose fonti primarie poichè il calore della trasformazione termodinamica non viene recuperato bensì dissipato nell'ambiente. Un sistema trigenerativo con la turbina OP16 consente un notevole risparmio economico e un brevissimo ammortamento dell’investimento oltre ad abbattere drasticamente gli inquinanti. La cogenerazione e la trigenerazione sono applicazioni economiche, pratiche e ambientalmente compatibili per la produzione contemporanea di energia elettrica, termica e frigorifera. La turbina Op16 si inserisce perfettamente in questo contesto come tecnologia affidabile e a basse emissioni.
installata in tutto il mondo nelle più svariate utilizzazioni industriali e civili, indispensabile per la produzione combinata di energia elettrica e calore ad alta temperatura (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata...) e in sofisticati sistemi trigenerativi per la produzioni di energia elettrica e di grandi quantità di energia frigorifera fino -60 °C, come ammoniaca liquida, salamoia, acqua glicolata o semplice acqua refrigerata. Una avanzata tecnologia di combustione permette di ottenere livelli di NOx fino a 25 mg/Nm3. La turbina OP16, con una potenza di 1,8 MWe e 4,5 MWt, è unica nel suo genere - nella gamma di potenza fino a 2 MWe - grazie alle sue elevate prestazioni, al sistema di combustione a basse emissioni inquinanti ed alla possibilità di essere alimentata con diversi tipi di combustibili liquidi o gassosi. E' una macchina molto compatta ed affidabile adatta al settore industriale e commerciale, petrolifero, del gas e navale.La configurazione radiale offre notevoli vantaggi di robustezza e prestazionali nei confronti delle macchine assiali.
ANCHE CON COMBUSTORE SPECIFICO PER SYNGAS DA 1,8 A 10 MW in installazione multipla
La microturbina ECO STEAM è un mezzo veramente efficiente per la conversione ottimale dell'energia termica del vapore in forza motrice, quindi in energia elettrica. Con la turbina a vapore si realizza un ciclo di conversione del calore in lavoro: l’acqua viene pressurizzata dalla pompa che alimenta la caldaia, riscaldata e trasformata in vapore nella caldaia stessa. Il vapore espande sulle pale della turbina e trasforma la sua energia cinetica in energia meccanica. Le pale di questa turbina sono progettate con particolari profili aerodinamici per garantire il massimo salto termico con una conseguente maggiore potenza generata .
Questa piccola turbina, prodotta in sette modelli, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 kWe, diventa utile quando si dispone di recuperi termici industriali altrimenti dissipati e dai quali sia possibile produrre vapore da 5 a 45 bar. E' anche indispensabile quando sia necessario abbassare la pressione del vapore, in sostituzione delle valvole di riduzione, utilizzando il ΔP per produrre energia elettrica. Il suo utilizzo in sistemi di combustione di biomassa consente di produrre energia elettrica nonchè di utilizzare il calore di condensazione per usi termici e frigoriferi fino a -24 °C, ottenendo un rendimento globale superiore al 93%. Non per ultimo, l'utilizzo in sistemi di cogenerazione combinata in unione a turbine gas o motori, sfruttando i gas esausti dissipabili, permette di produrre ulteriore energia elettrica con rendimenti molto elevati e di utilizzare il vapore a bassa pressione di risulta o il calore di condensazione.
Storicamente, gli impianti a vapore sono nati e si sono sviluppati prima di quelli a gas e produco la gran parte dell’energia che utilizziamo. La turbina vapore è una tecnologia matura e testata per circa 100 anni e sulla quale si può fare completo affidamento. I cicli combinati gas-vapore sfiorano rendimenti del 60%, e rappresentano il sistema più conveniente di produzione di energia elettrica. Le moderne tecnologie e i controlli elettronici consentono la costruzione di turbine di sempre più elevata qualità con rendimenti ottimali e gestione facilitata.
Turbo espansore A LIEVITAZIONE MAGNETICA OIL FREE La turbina ORC ECOPOWER, ciclo Rankine Organico, di elevata qualità, è dotata di un turbo espansore derivato dai famosi compressori Turbocore, è disponibile nelle potenze da 28 kWe a 1 MWe, può essere mono e pluri espansore. La condensazione può essere ad acqua o ad aria ed è alimentabile con fluidi caldi da 100 a 150 °C o da vapore saturo. Il rendimento elettrico, fino al 16%, varia a seconda della temperatura di condensazione e di quella di evaporazione. Ideale in tutte quelle utilizzazioni dove è possibile effettuare un recupero termico, nelle industrie, in impianti cogenerativi a metano, in impianti biogas, in impianti di gassificazione di biomassa, in impianti di combustione di biomassa, in impianti geotermici, in impianti solari, in abbinamento a turbine vapore condensando il vapore uscente nell’evaporatore di una turbina ORC. Il ciclo della turbina ORC è simile a quello della turbina vapore ma, mentre per la turbina a vapore il vapore viene prodotto esternamente, nella ORC viene prodotto internamente utilizzando un un gas (R245fa) che evapora a bassa temperatura nell’evaporatore alimentato con un fluido caldo. Il vapore di R245fa si espande nel turbo espansore fino alla pressione di condensazione e viene condensato mediante un condensatore remoto, mediante una torre evaportiva o dry cooler.
28 MODELLI DA 25 A 1000 kWe Abbiamo sviluppato oggi la tecnologia per il futuro. La strategia base è quella di creare oggi le tecnologie di domani con programmi di sviluppo accelerati basati sull’ingegneria avanzata e sul pensiero creativo. Offriamo un metodo globale per risolvere le sfide energetico-ambientali. Un concetto davvero unico ed innovativo che produce soluzioni eccezionali per affrontare i problemi complessi in modo olistico.
MODELLO SPECIALE PER SETTORE OIL & GAS
NOx CO
<10,3 mg/Nm3 <6,3 mg/Nm3
Le medie turbine a gas e le microturbine stanno creando ottime prospettive di dislocazione on site della produzione di energia elettrica. La crescente richiesta è dovuta ai vantaggi che esse presentano, quali: compattezza, modularità, bassa manutenzione, bassissimo impatto ambientale, semplicità impiantistica, facilità di gestione, elevata qualità e affidabilità, rendimenti elevati, vita operativa lunga. MODELLO SPECIALE PER COMBUSTIONE ESTERNA
La microturbina MT rappresenta la tecnologia di combustione più pulita oggi esistente con emissioni bassissime (NOx <10,3 mg/Nm3 e CO <6,3 mg/Nm3) che consentono la sua utilizzazione anche in presenza di normative anti inquinamento molto restrittive. Proveniente dalla tecnologia della leggendaria KG2 Dresser-Rand, la microturbina MT eroga 250 o 330 kW di potenza elettrica con un rendimento superiore al 30% e 356 o 380 kW di potenza termica. Può produrre anche fino a 500 kg/h di vapore. Utilizzata nel sistema Baxter Total Energy è in grado di produrre, oltre all’energia elettrica, anche 250 kW frigoriferi fino a 5 °C e 260 kW termici a 70 °C utilizzando direttamente i gas esausti di combustione per alimentare il chiller ad assorbimento. La turbina MT 250/330 EX, con una potenza di 250/330 kW, è l’unica nel suo genere a non essere dotata di un combustore e ad essere alimentata da aria surriscaldata da una fonte esterna alla turbina stessa, come gas esausti di combustione provenienti da caldaie a biomassa, gas esausti o aria da forni ad alta temperatura, da processi industriali in genere o da concentratori solari. E’ una macchina molto compatta ed affidabile, fornita in OEM affinchè i clienti possano adattarla facilmente alle specifiche esigenze dei loro sistemi.
BIOGAS LANDFIL L GAS D
GPL AS G R E IGEST
WASTE WATER GAS
NO A T E M
L’ammoniaca evapora a bassa temperatura e a bassa pressione nell’evaporatore ed i vapori entrano nell’assorbitore dove si diluiscono con l’acqua formando una soluzione ammoniaca/acqua. La soluzione diluita viene pompata alla sezione a pressione superiore del desorbitore dove l’ammoniaca si separa dall’acqua. La separazione avviene grazie all’energia termica fornita che fa raggiungere il punto di ebollizione della soluzione facendo così evaporare l’ammoniaca. I vapori di ammoniaca entrano poi nel condensatore dove condensano ritornando allo stato liquido. Il calore inviato al desorbitore può venire da varie fonti quali ad esempio l’energia termica dai gas di scarico di un gruppo di cogenerazione, i recuperi termici industriali, la combustione di biomasse, il solare a concentrazione, la combustione di syngas.
- THERMO CHILLER
Temperatura fluido refrigerato fino a -60°C Temperatura di alimentazione da 110 a 250 °C COP elevato
Congelazione, mantenimento e processi in industrie alimentari, industrie farmaceutiche, chimiche, petrolchimiche, liofilizzazione e ogni altra utilizzazione che richiede temperature di refrigerazione fino a -60 °C. ·
I gruppi serie TC vengono alimentati da una fonte di calore come vapore, acqua surriscaldata, gas esausti di combustione, aeriformi surriscaldati in genere.
·
La maggior parte dei componenti sono scambiatori di calore, pertanto statici. Questi gruppi sono relativamente soggetti a guasti meccanici e a lunghi fermi per riparazione o manutenzione perciò molte industrie, con lavorazioni critiche, preferiscono l'adozione della serie TC per le loro necessità di refrigerazione.
- THERMO CHARGER
Temperatura fluido refrigerato fino a –30°C Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C COP elevato
Chiller specifico per il raffreddamento dell’aria comburente di turbine e motori. Studiato per recuperare il calore dei gas esausti e raffreddare l’aria comburente per migliorare il rendimento.
- REFINERY CHILLING
Temperatura fluido refrigerato fino a –30 °C Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C COP elevato
Chiller specifico che sfrutta il gas di torcia. Studiato per recuperare il prodotto della raffineria altrimenti dissipato e abbassare drasticamente le emissioni in ambiente.
- THERMO SORBER
Temperatura fluido refrigerato fino a –5°C Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C COP in PDC 1,5%
Pompa di calore specifica per produrre acqua calda a 70 °C contemporaneamente ad acqua refrigerata o ammoniaca liquida. Necessaria per riscaldamento, processi industriali, refrigerazione o condizionamento. Può essere alimentata con acqua e vapore prodotti con recuperi termici di qualsiasi genere, oppure direttamente con metano o propano.
LtBr I nostri chiller ad assorbimento e pompe di calore, ciclo acqua/bromuro di litio, sono studiati per abbattere drasticamente le elevate spese energetiche dei sistemi di processo industriale freddi e caldi e del condizionamento e riscaldamento civile e commerciale, utilizzazioni che necessitano di temperature del fluido refrigerato a partire da 4 °C e caldo fino a 135 °C. Per compiere il processo termodinamico utilizzano calore e non energia elettrica, calore recuperato da impianti di cogenerazione, da processi industriali, da combustione di biomassa, dal sole, da geotermia, sotto forma di acqua calda o vapore, di gas esausti o di aeriformi surriscaldati. SERIE CHP GAS ESAUSTI
SERIE 2AB, 2AA, HWAR, SHW ACQUA CALDA
Modelli da 175 kW a 5300 kW
Modelli da 100 kW a 5300 kW
Cooling & Heating Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C Temperatura di alimentazione da 200 a 700 °C COP da 0,81 a >1,4
Cooling Temperatura fluido refrigerato fino a 4 °C Temperatura alimentazione da 65 a 140 °C Max salto termico alimentazione 50 °C World Top Efficiency COP da 0,81 a >1,4
I gruppi CHP, bistadio e monostadio, sono alimentati direttamente da gas esausti prodotti da lavorazioni industriali, da forni, da sistemi di cogenerazione, da combustione di biomassa o da aeriformi caldi.
SERIE S, SW VAPORE
Modelli da 100 kW a 5300 kW Cooling Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C Pressione di alimentazione da 1 a 9 bar COP da 0,81 a >1,4
Gruppi a singolo effetto, a doppio effetto, pluriscambio, a seconda della serie. Indispensabili quando è necessario un elevato salto termico dell’alimentazione e quando si dispone di bassa temperatura di alimentazione.
SERIE DW FIAMMA DIRETTA
Modelli da 175 kW a 5300 kW Cooling & Heating Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C Alimentazione metano, biogas, gasolio, olio, bifuel COP >1,4
Bistadio e monostadio, alimentati direttamente da vapore saturo. Indispensabili quando si dispone di vapore prodotto da recuperi termici e che deve essere condensato, usando il chiller in sostituzione del condensatore.
Bistadio e monostadio, sono dotati di bruciatore e alimentati a metano, biogas, gpl, gasolio, olio e bifuel. Sono indispensabili quando non è disponibile energia elettrica per alimentare un chiller tradizionale o quando si dispone di combustibile a prezzo agevolato.
SERIE SPECIAL VAPORE
SERIE HPS, HPD, AHT POMPE DI CALORE
CHILLER PER NAVI
Modelli da 300 kW a 4700 kW
Cooling Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C Pressione di alimentazione da 1 a 9 bar COP >1,4 Unico al mondo. Per generare acqua refrigerata mediante il recupero del calore dal motore principale della nave. Progettato specificatamente per avere una elevata resistenza meccanica e al fine di evitare la miscelazione della soluzione di LtBr con il refrigerante durante il rollio e il beccheggio. Necessario per il condizionamento e per raffreddare l’aria comburente del motore.
Heating Temperatura fluido caldo uscita +60°C da quella d’ingresso Minima temperatura di alimentazione 30 °C COP >1,8 Queste pompe di calore sono apparecchi in grado di trasferire il calore presente in un fluido a temperatura più bassa ad un altro fluido a temperatura più alta. Provvedono ad aumentare la temperatura del calore da un livello inferiore a un livello superiore, invertendo il flusso naturale del calore che in natura fluisce da un livello di temperatura più alto ad uno più basso.
S A G SYN Diagramma semplificato. Questo sistema combinato Energy Plus è indispensabile per quelle utenze che necessitano di elevate quantità di energia elettrica ma non di energia termica. Esso genera una potenza elettrica di 2464 kW. Numerose combinazioni sono possibili. RENDIMENTO ELETTRICO 33,5%
14 bar(g)
M
SYNGAS = 2,55 kWh/Nm3/h
H 105 kcal/kg
2890Nm3/h
T REC
3607 kW
383 kW
252 kW 140 °C
700 kW 3
1500 RPM T HP
T IP
TCCM 102 22 bar(a)
G
T LP
35 °C
5,5 kg/h
30 °C
5,5 m /h
5,5 kg/h
3
S A G SYN
T HP
H2O
5,5 m /h 105 °C
5,5 m /h- H 45 kcal/kg
IN D
FOGGING SYSTEM
G
5500 kg/h- 217,3°C H 669 kcal/kg
TG OP16
H2O 3,4 MWt
3
556 °C
C
1764 kW
IC
ARIA
15°C
COMB.
TORRE EVAP.
0,1 bar(a) H 562,8 kcal/kg
H 2O
H 2O
3,4 MWt
35 °C
2890 Nm /h 7369 kWht
A T IV O
COMP 3
H2O
30 °C 45 °C
TURBINA OP16 alimentata a Syngas. Abbiamo approfondito le problematiche di combustione del syngas e, dopo una lunga ricerca, è nata la turbina OP16 alimentata a gas sintetico. La turbina è dotata di un nuovo combustore in grado di ricevere e bruciare una quantità di syngas superiore di 5/6 volte la quantità di metano. Esso è del tipo diffusivo, e non premiscelato, per garantire una perfetta combustione ed eliminare le problematiche dovute alla elevata temperatura di combustione del syngas. Il sistema prevede un apparato fogging per mantenere la temperatura dell’aria comburente della turbina intorno ai 15 °C. I gas esausti provvedono, tramite un generatore indiretto, a generare 5500 kg/h di vapore saturo a 22 bar che alimenta la turbina vapore multistadio a condensazione TCCM 102. Il vapore esce dalla turbina a 0,1 bar e viene liquefatto a 45 °C su un condensatore alimentato a 30 °C da acqua proveniente da una torre evaporativa. Il liquido a 45 °C entra nella sezione di recupero della caldaia indiretta vapore e si riscalda fino a 105 °C prima di essere di nuovo vaporizzato a 22 bar.
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