BEN-BLEACH Sbozzima. Purga. Candeggio

BEN-BLEACH Sbozzima. Purga. Candeggio.

Da tessuto greggio a bianco, a bianco pronto tinta e pronto stampa

Efficienza Benninger, somma di competenza e innovazione Engineering, innovazione, qualità e affidabilità hanno dato a Benninger 150 anni di successo. Costruzioni robuste, produzione e know-how Benninger appartengono alla «tradizione» e garantiscono un funzionamento sicuro e senza interruzioni per molti anni. Un elevato standard qualitativo, versatilità ed economicità sono il risultato di continue innovazioni. Su queste solide basi è stato realizzato anche il sistema BEN-BLEACH. Proprietà tipiche dell’azienda, esigenze di qualità variabili e considerazioni economiche richiedono soluzioni complete. Benninger risponde con un‘alta redditività e qualità.

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Volete una produzione economica! Non cercate allora le macchine più economiche, ma il sistema più redditizio che Vi consenta di soddisfare completamente tutte le Vostre esigenze. Inoltre deve essere molto importante per Voi poter contare su un’assistenza competente con riguardo all’organizzazione e all’engineering.

Volete mantenere la migliore qualità del prodotto Dopo il pretrattamento il tessuto deve soddisfare tutte le esigenze rilevanti per un successivo trattamento perfetto. Deve avere quindi le seguenti caratteristiche: ■ ■

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Privo di bozzima (TEGEWA 7–8) Bianco per tintura, per stampa oppure bianco spinto Alta idrofilia (meno di 3 sec/cm) Assolutamente privo di guscette Danneggiamento minimo della fibra (alto valore DP) Affinità tintoriale ottimale, uniforme sia in lunghezza che in altezza e riproducibile Mano morbida anche dopo una preparazione strapazzante, ovvero così come è sempre chiesto dai Vostri clienti.

Aumento del guadagno è la risposta di Benninger Benninger offre un sistema che normalmente è applicabile efficacemente nel 90 % degli impieghi. Il segreto di questo successo si trova nella perfetta tecnologia modulare. Senza toccare gli elementi di base, con alcune piccole modifiche, si possono eseguire adattamenti alle Vostre esigenze specifiche. Il risultato si riflette in costi d’investimento vantaggiosi e in un pretrattamento significativamente economico. Questo concetto si basa su una vasta conoscenza dei processi.

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BEN-BLEACH Definite i Vostri obiettivi…

Le molteplici diversità dei processi di pretrattamento richiedono soluzioni individuali. Di solito le costruzioni speciali costituscono la regola. Adesso però Benninger è riuscita a realizzare un concetto in grado di soddisfare al 90 % tutti gli impieghi senza particolari modifiche. Ciò si è potuto realizzare grazie a stretti contatti con la clientela, con i fornitori di prodotti chimici ed all’integrazione totale della tecnologia meccanica Benninger. Bruciapelo

Stabilite le Vostre esigenze specifiche ed esaminate attentamente il nuovo concetto. Il sistema BEN-BLEACH per la preparazione in continuo offre rese quantificabili. In questo sistema ogni particolare è stato studiato con la massima cura fino al minimo dettaglio. Qui si uniscono il progresso e la redditività. Grazie ad uno sviluppo ininterrotto entrambi i criteri migliorano di anno in anno. Per questo motivo potete trarne profitto, poiché moduli di base rendono possibili anche singoli miglioramenti in ogni momento. Modulo di base 1: sbozzima Con l’INJECTA, il sistema di lavaggio intensivo, vengono asportate tutte le bozzime da PVA agli amidi senza rigonfiamento. Altri rilevanti vantaggi sono l’ingombro limitato ed il minimo consumo di acqua. Il sistema favorisce anche il riciclaggio e lo smaltimento separato.

Sbozzima

Modulo di base 2: impregnazione Nell’IMPACTA il tessuto viene impregnato e caricato con prodotti chimici per il successivo processo di vaporizzazione senza problemi. Grazie alla particolare costruzione si ottiene un elevato scambio di bagno. I prodotti chimici si distribuiscono rapidamente nel tessuto ed al posto giusto. Modulo di base 3: vaporizzazione Nel vaporizzatore combinato REACTA i prodotti chimici reagiscono con le sostanze trasportate dal tessuto e con le fibre del tessuto. Il vaporizzatore combinato, con percorso a cannelle e stoccaggio su banco a rulli, permette tempi di reazione da 1 a 60 minuti. Una stazione automatica di saturazione e regolazione del vapore assicura condizioni del vapore costanti ed in assenza d’aria. Un’esigenza vitale per la migliore qualità di preparazione.

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Impregnazione

Vaporizzazione

Modulo di base 4: prelavaggio Nell’unità FORTRACTA vengono asportate efficacemente tutte le sostanze superficiali, così come sono ridotte drasticamente la concentrazione di sostanze chimiche e dello sporco. Modulo di base 5: lavaggio Nell’EXTRACTA vengono lavati lo sporco e gli elementi trasportati dalle fibre. Grazie alla precisa separazione del bagno ed alla controcorrente si ottiene su questo impianto un alto effetto di lavaggio. Questa unità è concepita per un consumo particolarmente basso di energia e di acqua. La macchina di lavaggio a tamburi TRIKOFLEX è impiegata quando il tessuto ha un alto potenziale di restringimento.

…e scegliete il concetto giusto

Lavaggio

Asciugamento

Applicando la tecnologia Benninger la preparazione completa ad uno stadio di vaporizzazione è costituita sempre dai seguenti processi: ■ ■ ■ ■

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INJECTA per la sbozzima EXTRACTA per il lavaggio IMPACTA per l’impregnazione REACTA, un vaporizzatore con percorso a cannelle combinato con quello su banco di stoccaggio a rulli FORTRACTA per il prelavaggio EXTRACTA/TRIKOFLEX per il lavaggio

INJECTA INJECTA – penetra fino all’ultima fibra

INJECTA Il tessuto viene trattato con acqua e vapore in interstizi molto stretti. Qui vi è un’alta turbolenza ed una temperatura di 100°C.

Approfittate di questi vantaggi ■

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Paragonato agli impianti tradizionali di sbozzima l’ingombro dell’INJECTA è ridottissimo.

Con la definizione «la tour miracle» un Cliente Benninger ha fatto proprio centro. Con questo complimento ha praticamente confermato le prestazioni straordinarie dell’impianto di sbozzima INJECTA che distacca dal tessuto, prima che si rigonfino, tutte le bozzime, i grassi e le cere.

Un processo di lavaggio del tutto naturale Il tessuto viene guidato attraverso due interstizi disposti parallelamente. Qui viene sottoposto all’alta turbolenza e ad una temperatura di 100°C create da vapore e/o acqua, miscelati secondo le esigenze, e lungo tutto il percorso attraverso gli interstizi. In pochi secondi si ottiene il distacco dal tessuto di tutte le sostanze. La durata del contatto diretto fra merce e bagno sporco è limitata a solo pochi secondi. Sbozzima perfetta e delicata Già durante l’imbozzimatura si presta una particolare attenzione al trattamento estremamente delicato della fibra. Nell’ INJECTA il tessuto viene trattato con la stessa attenzione. Anche le sostanze non solubili in acqua quali amidi, grassi, cere

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Nessun prodotto chimico, solo calore, vapore, acqua e turbolenza Distacco delle sostanze in pochi secondi Nessuna permanenza nel bagno sporco di bozzima Minimo ingombro (ca. due volte in meno di un impianto con vasche a cannelle)

ed oli, vengono distaccate in pochi secondi prima che si rigonfino e quindi senza formazione di colla amidacea. Risultati notevoli L’effetto di lavaggio di una sola unità INJECTA è pari a quello ottenibile con più vasche di lavaggio ad alto rendimento di tipo convenzionale. Bozzime, grassi e cere vengono eliminate fino al 90%. Ciò basta per non influire negativamente sui processi successivi.

EXTRACTA Macchina di lavaggio in largo ad alto rendimento

DA-6C senza spremitore intermedio contenuto di tessuto 30 m

DA-4 con spremitore intermedio contenuto di tessuto 18 m

EA-7C senza spremitore intermedio contenuto di tessuto 21 m

EA-5 con spremitore intermedio contenuto di tessuto 15 m

D-6C senza spremitore intermedio contenuto di tessuto 30 m

D-4 con spremitore intermedio contenuto di tessuto 18 m

E-7C senza spremitore intermedio contenuto di tessuto 21 m

E-5 con spremitore intermedio contenuto di tessuto 15 m

Il principio EXTRACTA, conosciuto in tutto il mondo, trova conferma da una parte nell’elevato effetto lavante con i tessuti difficili da lavare e con minimo consumo d’acqua, dall’altra parte dall’esatta corrispondenza dei valori calcolati con quelli misurati nella pratica. Questi fattori comportano una maggiore sicurezza per la progettazione e di conseguenza dell’investimento. C’è la possibilità di scelta tra modelli a semplice e doppia incorsatura, con o senza azionamento singolo dei cilindri, con o senza cilindri d’appoggio spremitori. La vasta gamma di modelli consente di soddisfare le esigenze di produzione, d’impiego, di qualità, di processo e di economicità.

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IMPACTA Impregnazione migliore con applicazione di bagno controllata

Minor consumo di prodotti chimici All’entrata del tessuto nel vaporizzatore di candeggio il vapore si condensa sulla superficie del tessuto. Spesso ciò fa superare la capacità fisica d’assorbimento del tessuto, specialmente con un apporto massimo di bagno. Per questo motivo si può avere un gocciolamento di una parte del bagno superficiale. Con procedimenti d’impregnazione, che non consentono la penetrazione immediata dei prodotti nel tessuto così come avviene sulla IMPACTA, si butta via una grande quantità di prodotti. Utilizzando l’impregnazione con la IMPACTA gocciola soltanto condensa e non costosi prodotti chimici. Trattamento delicato durante tutto il procedimento di impregnazione Il tessuto passa sul cilindro di rinvio. Non vi sono né aste con spigoli vivi, né punti fissi di spremitura che potrebbero danneggiare il tessuto. La tensione del tessuto rimane uniforme. Non si formano né striature né pieghe.

L’IMPACTA risolve tutti i compiti di impregnazione tessile. Assorbimento del bagno controllato e dosaggio singolo dei prodotti chimici garantiscono un’applicazione esatta degli stessi, sia per le applicazioni ad alta che a minima quantità. L’alto scambio del bagno, la penetrazione veloce fino all’interno della fibra favoriscono una impregnazione ottimale del tessuto.

Applicazione controllata del bagno Lo speciale spremitore dell’IMPACTA assicura un’alta applicazione controllata del bagno indipendentemente dalla velocità e dal peso del tessuto. Elevato scambio di bagno grazie al flusso turbolento creato nella camera Il tessuto viene guidato attraverso due interstizi nei quali circola il bagno di impregnazione. Il bagno entra nell’aggregato in corrispondenza della parte centrale del tessuto ed esce lateralmente. In tal modo si ottiene una circolazione orizzontale. Penetrazione anziché addizione Le turbolenze causano un frequente scambio di bagno. In questo modo i prodotti chimici penetrano velocemente all’interno della fibra e quindi è superflua un’ulteriore zona di penetrazione.

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Nel tessuto l’acqua viene sostituita dai prodotti chimici

Facile gestione Con l’IMPACTA l’operatore non deve conoscere esattamente quant’é lo scambio di bagno ed il suo apporto. Egli regola solo la spremitura del tessuto fino al limite del suo gocciolamento. Approfittate di questi vantaggi ■ ■ ■

Applicazione controllata del bagno Penetrazione anziché addizione Esatta quantità di prodotti sul tessuto

Stazione di dosaggio dei prodotti chimici La stazione di dosaggio dei prodotti chimici è costituita, per ciascuno di essi, da una pompa, un flussometro induttivo ed una valvola di regolazione. In questo modo è assicurata la riproducibilità del dosaggio dei prodotti chimici. Grazie al dosaggio in ml/kg, riferito al peso del tessuto trattato, viene immessa una determinata quantità di prodotti chimici. Il sistema di impregnazione si regola da solo. L’acqua viene dosata separatamente tramite controllo del livello. Se il tessuto apporta più acqua si riduce il dosaggio della stessa in dipendenza del livello. Sul pannello di gestione si inseriscono i seguenti dati: ■ Peso del tessuto al metro lineare ■ Ricetta di base (in litri calcolati in relazio ne al volume di base) ■ Ricetta di integrazione (in litri/kg) 9

L’impregnazione resta comunque costante. Se si cambia ricetta o tessuto si calcola la quantità di aggiustamento e si alimenta. Il dosaggio automatico dei prodotti provvede rapidamente a raggiungere di nuovo la concentrazione equilibrata.

REACTA Un vaporizzatore ad elementi componibili: La corretta guida del tessuto e il tempo di permanenza ottimale per ogni impiego

Vaporizzatore rapido, contenuto di tessuto 25–200 m

Vaporizzatore con banco a rulli semplice, tempo di permanenza 3–40 min

Vaporizzatore combinato con banco a rulli semplice, tempo di permanenza 3–40 min

Vaporizzatore combinato con banco a rulli doppio, tempo di permanenza 5–50 min

Il vaporizzatore è di fondamentale importanza per qualsiasi impianto di pretrattamento in continuo. Quindi è proprio qui che economicità e flessiblità devono potersi combinare in maniera ottimale. Con il sistema ad elementi componibili, messo a punto da Benninger, diventa possibile costruire per qualsiasi impiego un vaporizzatore che soddisfa nel migliore dei modi le esigenze produttive. Qui sopra sono illustrati i moduli più importanti ed una serie di possibili combinazioni. Questa rassegna tuttavia non esaurisce tutte le possibilità; con il banco a rulli allungabile a piacere, con la zona ad incorsatura guidata, ecc. si possono infatti realizzare molte altre varianti. Grazie all’impiego di moduli sempre uguali nel tempo è possibile prevedere successivi ampliamenti.

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Incorsatura guidata: Avanzamento del tessuto senza pieghe con tensione longitudinale costante Per un avanzamento del tessuto in assenza di pieghe sono di fondamentale importanza: il diametro grosso dei cilindri – nei vaporizzatori Benninger 193 risp. 159 mm – così come la ridotta distanza tra loro, 1200 mm tra i cilindri esterni ed 840 mm tra quelli interni. La formazione di pieghe può essere causata anche da irregolarità del momento di rotazione dei comandi. In questi vaporizzatori tale problema non si presenta, poiché essi sono realizzati con comandi intermedi regolati da inverter.

Banco a rulli: affaldatura regolare, sistema di ribaltamento della faldina ed estrazione con controllo del materiale faldato Nel depositare il materiale così come nell’ estrarlo dal banco a rulli si deve tendere a seguire condizioni definite e costanti. ■

Per il trasferimento perfetto del tessuto dal banco a rulli superiore a quello infe riore all’uscita del primo vi sono due cilindri basculanti che creano tra i due banchi un passaggio adeguato alla geometria della faldina.

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L’estrazione continua del materiale è assicurata da una griglia di tastatura che soprattutto mantiene automaticamente sotto controllo il contenuto del vaporizzatore. In questo modo viene assicurato un tempo di permanenza costante anche

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in presenza di allungamenti o accorciamenti del tessuto. ■

Per una guida ottimale del tessuto ha molta importanza il fatto che i cuscinetti dei cilindri sono del tipo a lubrificazione a lunga durata e quindi non necessitano di costante manutenzione.

Incorsatura guidata per tessuti sensibili a pieghe Questi tessuti non possono essere affaldati e perciò vengono trattati solo con incorsatura in largo a cilindri. La preparazione è semplice, infatti alcuni cilindri del banco di stoccaggio vengono sollevati ed utilizzati come cilindri di rinvio.

REACTA Vaporizzatore combinato

Approfittate di questi vantaggi ■

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Incorsatura guidata per tessuti sensibili a pieghe Avanzamento di tutti i tessuti in assenza di pieghe Cambiamento automatico via pulsante Grandi diametri dei cilindri e breve distanza tra loro Tempi più brevi per preparare l’impianto Configurazione ottimale grazie alla composizione modulare Ambiente a vapore saturo ed assenza di aria garantita

Ulteriori caratteristiche ■ Turbolenze di vapore possono disturbare l’avanzamento regolare del tessuto. Negli impianti Benninger l’afflusso del vapore è controllato mediante val vola di regolazione. ■ Il tessuto introdotto senza sfregamenti nel vaporizzatore attraverso una fessura e portato immediatamente alla temperatura di reazione.

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TRIKOFLEX Per tessuti mono- e bi-elastici

Il sistema TRIKOFLEX, grazie al suo trattamento a bassa tensione dei tessuti a maglia, a navetta e velluto, è diventato un concetto valido nel campo della preparazione. Esecuzioni su misura A seconda dell’articolo e dell’impiego il sistema modulare flessibile del TRIKOFLEX è fornito in diverse esecuzioni. Con le migliorie dei dettagli del sistema, Benninger ha la giusta risposta alle crescenti richieste di mercato. Estreme basse tensioni del percorso del tessuto garantiscono i migliori risultati di restringimento. Decisivi sono qui i brevi percorsi del tessuto con riduzione al minimo dei punti di rinvio a cilindri e a tamburi così come i punti di trascinamento supplementari.

TRIKOFLEX LT-DB 2 con 2 circuiti di ricircolazione

Approfittate di questi vantaggi ■

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Compartimenti di lavaggio universali per tessuti elastici e bi-elastici Risultati di restringimento ottimali tramite basse tensioni del percorso del tessuto, percorsi brevi, grandi superfici di appoggio Un migliore effetto di lavaggio, fino al 40%, è raggiunto con due circuiti di ricircolazione e due camere separate Lavaggio su entrambi i lati per tessuti molto battuti Tecnica di trascinamento variabile Tubi spruzzatori posizionabili dall’esterno

Concetto di candeggio

BEN-BLEACH Installazione di pretrattamento per tessuti a navetta mono e bi-elastici

Sistema BEN-BLEACH con candeggio KKV supplementare per articoli per bianco spinto

Sistema BEN-BLEACH: bruciapelo, sbozzima, purga/candeggio in un solo passaggio

Sistema BEN-BLEACH: sbozzima, purga, candeggio in un solo passaggio per tessuti sensibili alla pieghe

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Investimenti «neutri» – non legati a singoli articoli o procedimenti! Esistono tuttora degli stabilimenti di finissaggio che si trovano nell’invidiabile situazione di poter lavorare metraggi così elevati da giustificare l’impiego di impianti mono-uso. La grande maggioranza degli stabilimenti deve invece affrontare una realtà diversa con continui e sempre più rapidi cambiamenti della qualità delle materie prime, dell’assortimento degli articoli, dei processi e delle condizioni economiche, ecc. Un impianto nuovo deve però lavorare in maniera economica non solo nel primo anno di vita, ma per tutta la sua durata. Si impongono perciò quasi sempre degli impianti in grado di abbinare un’ottima economicità ad una flessibilità possibilmente grande. In questo senso gli impianti di pretrattamento non fanno eccezione. Benninger offre pertanto una serie di singole apparecchiature che possono essere assemblate a piacere grazie al sistema di costruzione di moduli componibili. Diventa così possibile la realizzazione di impianti che, pur tenedo pienamente conto delle esigenze specifiche dello stabilimento, assicurano anche per il futuro quella flessibilità che necessariamente si impone.

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Indirizzi

Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia

La ditta Svizzera Benninger è da 150 anni il partner principale dell’industria tessile nel mondo con succursali e servizi di rappresentanza globali. Benninger sviluppa e produce macchinari per la preparazione alla tessitura, per la nobilitazione tessile, per tessuti di supporto per gli pneumatici, che vengono offerti come soluzioni complete di sistemi. Come leader di mercato Benninger si impegna anche per il futuro con un ampio know-how del processo per offrire installazioni di alta qualità con un ottimo servizio alla clientela.

Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 [email protected]

Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.W., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 [email protected]

www.benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 [email protected] Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 [email protected]

Benninger India Ltd. 415 /416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 [email protected] Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 [email protected]

You can feel it’s Benninger