NUMERO 2 2014
UPDATE NEWS OF BETTER PACKAGING
Innovazioni e prodotti Etichettatura L'integrazione comporta l'etichettatura sicura
Confezioni da tutto il mondo Inghilterra La confezione monodose user friendly conquista nuovi mercati
Altri temi L'Industrie 4.0 Guido Spix parla dei processi versatili e sicuri nell'indstria del confezionamento
UPDATE EDITORIAL
NUMERO 2 2014
Cari Lettori, Un anno brillante volge al termine.. Alla fiera Interpack 2014, nel nostro stand, abbiamo accolto più visitatori che mai, con un riscontro molto positivo sui nuovi sviluppi di prodotto, come ad es. il Tray Carrier™ MULTIVAC per il confezionamento automatizzato in vassoi, la confezionatrice R 085, modello base per il confezionamento automatico oppure le nuove soluzioni di etichettatura della Marking & Inspection. Anche lo scorso anno il nostro portafoglio ordini ha dimostrato un andamento molto positivo consentendoci di raggiungere il nostro obiettivo di crescita per il 2014, nonostante lo scarso sviluppo economico dovuto al conflitto in Ucraina e ad altre situazioni di conflitto nel mondo. Nella sede di Wolfertschwenden avremo un'ulteriore crescita: a fine ottobre è iniziata la costruzione di un nuovo edificio del centro di logistica su una superficie di 5.400 m² attrezzato con i più moderni ed efficienti sistemi d'immagazzinaggio. L'obiettivo è quello di centralizzare in futuro la fornitura di parti di ricambio in ambito europeo e di continuare a ottimizzare la produzione a Wolfertschwenden. L'investimento di 12 milioni di euro è un chiaro e rinnovato riconoscimento dei nostri soci per la sede in Algovia.
Anche nell'ambito della formazione di personale specializzato MULTIVAC ha realizzato qualcosa di nuovo quest'anno. All'inizio di novembre il sito Lechaschau ha festeggiato, insieme al suo 40° anniversario, anche l'apertura di un nuovo centro di formazione. Per l'anno prossimo abbiamo molte novità e saremo e lieti di incontrarvi alle grandi manifestazioni del settore, come AnugaFoodTec, ACHEMA o Fachpack, e presentarvi le nostre innovazioni nel settore delle confezionatrici e dei sistemi di etichettatura. Vi auguro buona lettura della nuova edizione di UPDATE.
Cordiali saluti, Hans-Joachim Boekstegers
Hans-Joachim Boekstegers | Direttore generale e amministratore delegato di MULTIVAC 3
NUMERO 2 2014
ALTRI TEMI
UPDATE CONFEZIONI DA TUTTO IL MONDO
Industria 4.0
Inghilterra
Estonia
Guido Spix parla dei processi versatili e sicuri nell'indstria del confezionamento ...................................... pag. 36
La confezione monodose user friendly conquista nuovi mercati.................................. pag. 40
Etichettatura perfetta nonostante angoli e spigoli ................................................ pag. 72
Brasile
USA
Piazza economica con potenziale ................... pag. 44 Un partner per numerose esigenze ................ pag. 47
La Isernio´s Sausage punta sul confezionamento con la termosaldatrice ........ pag. 75
Tutto chiaro: confezioni sottovuoto trasparenti per prodotti a base di carne .......... pag. 51
Guatemala
Germania
Confezionamento sottovuoto per frutti delicati .................................................... pag. 78
Soluzioni di confezionamento per peso elevato e grande volume ................................ pag. 54
Svizzera
INNOVAZIONI E PRODOTTI Etichettatura
Accatastamento
L'integrazione comporta l'etichettatura sicura .pag. 12
L'impilatore MPS 302 garantisce una maggiore efficienza durante le operazioni di incartonamento ........................................... pag. 26
Sicurezza sul lavoro in spazi ristretti ............... pag. 16 Termoformatrici Design igienico™ MULTIVAC: ergonomia e igiene ulteriormente ottimizzati..................... pag. 19 R 085: il nuovo modello base ......................... pag. 20 R 900: Confezionamento di liquidi .................. pag. 22 Trasporto Sistema a nastro MBS 020 con applicatore di etichette integrato .................... pag. 24
EDITORIALE .................................................... pag. 3 IN BREVE ........................................................ pag. 6 MULTIVAC INSIDE .......................................... pag. 8
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Confezionamento in vaschette Linea automatica di termosaldatura T 600 ..... pag. 27 Cambio facile e pratico di stampi e componenti formato tramite nuovo carrello WW 220 ....... pag. 32 MultiFresh™ Confezioni skin sottovuoto per prodotti fino a 90 mm di altezza ..................... pag. 34
Formazione professionale pratica con le confezionatrici MULTIVAC .......................... pag. 58
Piatti pronti sul nastro trasportatore ............... pag. 80 Francia
Paesi Bassi
CHEZ PEYRO - Bistrot Gourmand .................. pag. 84
Passione per pasta e riso ............................... pag. 62 "Non dobbiamo preoccuparci di nulla" ............ pag. 68
Lituania
Una soluzione per tutte le esigenze ............... pag. 70
La confezione va direttamente in forno .......... pag. 88 Specialità di carne di tacchino semplici e sicure ............................................. pag. 92
CONTENUTO
NON SOLO CONFEZIONAMENTO
"NON TUTTI SANNO CHE ...
"Sfide dell'Africa per i prossimi prossimi decenni"
Macchine usate
Christian Traumann: plusvalore grazie all'ulteriore lavorazione e al confezionamento nel paese di produzione .................................................. pag. 96
MULTIVAC Resale & Service è un importante rivenditore di macchine usate ............................................ pag. 104
CALENDARIO DELLE FIERE ........................... S. 106 IMPRESSUM ................................................... S. 106
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UPDATE IN BREVE
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Applicatore di etichette MULTIVAC: massima precisione di etichettatura I distributori di etichette MULTIVAC utilizzano la più moderna servotecnologia raggiungendo così elevate prestazioni e la massima precisione di etichettatura. I distributori si montano in pochissimo spazio e si integrano con diversi comandi. La loro struttura modulare permette l'adattamento alle più diverse funzioni di etichettatura in tutti i settori.
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
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08/09/2014
10/08/2014 06/08/2014
Programma di MULTIVAC per le vacanze estive dei figli dei collaboratori MULTIVAC ha organizzato per la terza volta consecutiva un programma estivo di una settimana a Wolfertschwenden per i figli dei dipendenti di età compresa fra i cinque e i dodici anni. Che cos'è una calamita e come funziona? Si può misurare la forza? E come si propagano i suoni? 60 bambini si sono immersi nel mondo delle scienze naturali, della tecnica e della musica e cercando di soddisfare la loro curiosità. Con il programma estivo, MULTIVAC vuole aiutare i propri dipendenti a gestire le lunghe vacanze scolastiche estive di sei settimane dei figli. Un'idea molto apprezzata. In confronto all'anno precedente, quest'anno ha partecipato al programma estivo un numero doppio di bambini. È stato eseguito il programma di Science-Lab e.V., un istituto d'istruzione indipendente e di pubblica utilità.
MULTIVAC Cina si sposta a Shanghai Dalla fine di agosto la sede di MULTIVAC Cina si è spostata a Shanghai. Il trasloco dell'azienda è il primo passo per attuare la strategia di crescita, per far diventare Shanghai il centro logistico della regione – che comprende la Cina continentale, Hongkong, Taiwan e la Mongolia – per macchine da magazzino e pezzi di ricambio selezionati. Il nuovo ufficio si trova a Xujiahui, uno dei più grandi centri economici a Shanghai. Il sito di produzione si sposta nella zona di libero scambio nel Pudong District, dove uno showroom più grande consentirà in futuro di migliorare ulteriormente l'assistenza ai Clienti.
14/05/2014 17/04/2014
MULTIVAC in continua crescita “MULTIVAC prosegue la sua crescita e avanza quindi a spron battuto”. Così dichiara Hans-Joachim Boekstegers, CEO di MULTIVAC, alla Fiera interpack a Düsseldorf. L'impresa ha iniziato il 2014 con un elevato numero di commesse e ha potuto registrare già nei primi mesi un aumento delle commesse di circa il dieci percento, in particolare nel mercato europeo e nordamericano. Anche nei mercati emergenti è aumentata la richiesta. Il gruppo ha raggiunto nel 2013 un fatturato di più di 700 milioni di euro. MULTIVAC dà lavoro a 4.300 persone in tutto il mondo e con più di 70 società affiliate è presente in più di 140 paesi. A Wolfertschwenden un sito produttivo di oltre 3.200 metri quadrati è adibito esclusivamente alla produzione di retrofits, di pezzi di ricambio nonché alla produzione di macchine a campana.
19/02/2014
MULTIVAC UK supporta “Meat and Poultry Processing Awards 2014” Premiazioni per le imprese dell'industria della lavorazione della carne A febbraio sono stati assegnati i premi “Meat and Poultry Processing Awards 2014” della rivista britannica, per sette categorie. Matthew Jackson, Sales Director MULTIVAC UK, ha consegnato il premio sponsorizzato da MULTIVAC per la categoria “Small Processing Business of the Year” a Copas Traditional Turkeys. Il conferimento dei premi ha avuto luogo la prima volta nel 2010 come riconoscimento per l'esperienza, il know-how e le innovazioni nel settore della lavorazione della carne e per promuovere la libera iniziativa.
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MULTIVAC Turchia organizza gli “Innovation Days” MULTIVAC Turchia ha organizzato per la prima volta in aprile, ad Istanbul, gli “Innovation Days”, una “giornata delle porte aperte”. Su una superficie complessiva di 600 metri quadrati sono state esposte numerose macchine di MULTIVAC e di imprese partner. Linee complete di produzione, completamente funzionati. Clienti selezionati del settore alimentare e caseario hanno sfruttato questa opportunità per informarsi sulle tecnologie e le novità nel campo del confezionamento e lavorazione. Diverse aziende, fra cui Weber, Schröter, L&M, Groba, Rühle, Karl Schnell, Thom, Tomra, Südpack e Wiberg hanno preso parte agli “Innovation Days” con macchinari da esposizione e personale di servizio. Il nuovo sistema Mylar ® COOK è stato illustrato utilizzando i prodotti dei Clienti e l'esperta di cucina di MULTIVAC, Lilly Schmidt, ha spiegato le molteplici possibilità di impiego.
MULTIVAC UK in nuovi locali Tempi più brevi di consegna per stampi, pezzi di ricambio nonché servizio di assistenza migliore Nel settembre 2013 MULTIVAC UK ha traslocato nel suo nuovo edificio a Swindon. Con 2.000 metri quadrati, l'edificio offre sufficiente spazio a tutti i servizi tecnici, incluso quello dei pezzi di ricambio, del servizio di assistenza Clienti, del servizio consegna e a una nuova produzione perfezionata con macchina CNC. Dall'ottobre 2014, l'edificio originario viene completamente rinnovato per l'allestimento di un nuovo showroom e di una nuova area di esposizione. I Clienti in futuro avranno tempi di consegna più brevi per gli stampi e i pezzi di ricambio, nonché un migliore servizio di assistenza Clienti, grazie al maggiore spazio a disposizione e a un migliore equipaggiamento. Con il nuovo showroom ci sarà un offerta più ricca di eventi - manifestazioni legate al mercato del settore, “giornate delle porte aperte” e training per i Clienti.
23/05/2014
MULTIVAC UK @ Race for Life In campo per una buona causa Alla fine di maggio tre collaboratrici di MULTIVAC UK hanno preso parte a “Race for Life”, la più grande raccolta di fondi per le donne in Gran Bretagna. Le offerte raccolte vengono devolute alla ricerca inglese sul cancro Cancer Research UK.
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
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08/08/2014 27/06/2014
Bayerisches Rotes Kreuz (Croce Rossa della Baviera) premia MULTIVAC I collaboratori di MULTIVAC donano il sangue dal 2008 Dal 2008 i collaboratori di MULTIVAC hanno effettuato più di 600 donazioni di sangue per la Bayerisches Rotes Kreuz, BRK. Per questo motivo Erika Freuding, vice presidente del Servizio Donazione Sangue della BRK, ha conferito all'impresa l'attestato di benemerenza per le donazioni di sangue da parte dei suoi collaboratori, che stanno dimostrando da anni un impegno sociale esemplare. Christian Traumann, direttore generale (CFO) di MULTIVAC, ha ricevuto l'attestato per conto dei suoi collaboratori. “Per noi l'impegno sociale è parte integrante delle nostre responsabilità imprenditoriali” dichiara Christian Traumann. “Per questo motivo supportiamo questo tipo di iniziative dei nostri collaboratori sia in termini economici che per condivisione di ideali”. Con lo slogan “Insieme contro l'indifferenza”, il Servizio Donazione Sangue della BRK ha esortato la società ad impegnarsi per il bene collettivo. Premiando MULTIVAC, è stato dato il giusto riconoscimento a un'impresa che ha saputo mettere in pratica con successo questo slogan.
30/08/2014
30 ragazzi hanno iniziato il loro percorso professionale da MULTIVAC a Wolfertschwenden All'inizio del nuovo anno di formazione professionale, il 1° settembre, 30 giovani iniziano la loro vita professionale presso MULTIVAC. L'ampio spettro di formazioni professionali, che comprende professioni tecniche, commerciali e IT, mette in risalto e valorizza le capacità versatili di un costruttore di impianti e fornisce ai nuovi collaboratori una solida base per una carriera di successo. “Occuparsi della formazione professionale del personale interno è stato fin dall'inizio uno degli obiettivi prioritari di MULTIVAC e questo per due buoni motivi”, afferma il capo del personale Manfred Schafroth. “Per prima cosa per noi si tratta di un investimento importante per il futuro, perché collaboratori competenti sono il nostro capitale più prezioso; seconda cosa, essendo MULTIVAC una delle imprese leader della regione, è un “atto dovuto” avere un atteggiamento responsabile e solidale nei confronti della società”. Il fatto che noi prendiamo sul serio questa responsabilità, lo dimostra il grande numero di giovani che pianificano il loro futuro professionale affidandosi a MULTIVAC. Attualmente ci sono circa 100 giovani donne e uomini che assolvono corsi di formazione professionale. Dopo aver conseguito le rispettive qualifiche, essi avranno le migliori opportunità di lavoro. Questo non solo perché MULTIVAC nel corso della sua storia imprenditoriale di 50 anni ha assunto a tempo indeterminato quasi tutti i suoi apprendisti-tirocinanti, bensì anche per la qualità dei diplomi conseguiti con risultati sopra la media, ottenuti regolarmente dagli apprendisti-tirocinanti grazie all'eccellente formazione professionale presso posti di lavoro equipaggiati secondo gli standard tecnologici più avanzati.
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MULTIVAC Ecuador rafforza la sua presenza nel paese con un nuovo ufficio e showroom All'inizio di agosto è stato inaugurato il nuovo ufficio e showroom di MULTIVAC a Guayaquil. Hanno presenziato all'inaugurazione Kai Trapp, Area Sales Director per l'America Latina, Spagna e Portogallo, nonché diversi Clienti selezionati. L'inaugurazione del nuovo ufficio e showroom di rappresentanza MULTIVAC sottolinea l'intenzione di MULTIVAC di introdursi in pianta stabile nel mercato ecuadoregno con il suo assortimento completo di soluzioni di confezionamento, di marchi importanti e di materiali di consumo qualitativamente elevati. Per MULTIVAC, la consulenza locale e un servizio eccellente after-sale sono fattori decisivi per allargare la presenza e la posizione sul mercato in Ecuador e per guadagnare la fiducia di Clienti potenziali e di Clienti già acquisiti. Il nuovo ufficio si trova nel centro di Guayaquil, a dieci minuti dall'aeroporto, in una zona industriale facilmente raggiungibile.
11/07/2014
MULTIVAC Messico invita al “Convegno Medico” MULTIVAC Messico ha organizzato a luglio un convegno medico di due giorni a Tijuana. Oltre a interventi su temi specialistici, trend e possibilità di applicazione di soluzioni di confezionamento nel settore medico, ci sono stati in programma anche diversi workshop. Quasi tutte le aziende di prodotti medicali hanno sede a Tijuana, vicino al confine con gli Stati Uniti – come anche la maggior parte dei Clienti di MULTIVAC.
06/08/2014
MULTIVAC Brasile festeggia il suo 5° anniversario Con un evento per l'occasione, MULTIVAC Brasile ha festeggiato a Curitiba, all'inizio di agosto, il suo 5° anniversario insieme a Clienti e a partner commerciali. I padroni di casa Michael Teschner, Direttore MULTIVAC Brasile e Kai Trapp, Sales Director per l'America Latina, Portogallo e Spagna, hanno fatto gli onori di casa e dato il benvenuto ai circa 90 partecipanti nei locali di MULTIVAC. L'evento è stato organizzato contestualmente alla fiera International FoodTec Brazil (IFTB), una fiera internazionale per l'industria alimentare che ha avuto luogo nella città di Curitiba. La sede di rappresentanza di MULTIVAC Brasile, dal 2009 oltre ad avere un centro applicazioni nella città di Curitiba ha anche un ufficio e uno showroom a Campinas. “Per i prossimi anni prevediamo un'ulteriore crescita e nuovi investimenti nel mercato brasiliano, perché i nostri prodotti e soluzioni sono attualmente fortemente richiesti dalle imprese”, afferma Michael Teschner. “Espandendosi in Brasile, MULTIVAC ha voluto perseguire la sua strategia di provata efficacia ‘think global, act local‘. È molto importante, essere presenti localmente sul mercato. In questo modo possiamo garantire che il personale di servizio e il materiale siano disponibili per i nostri clienti entro 24 ore, anche in un paese così grande come il Brasile”, aggiunge Kai Trapp.
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UPDATE INNOVAZIONI E PRODOTTI
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L'integrazione comporta un'etichettatura sicura Un maggior grado di automazione riduce il numero di errori
L'integrazione di sistemi di ispezione e di stampa nelle linee di confezionamento e sulle etichettatrici semplifica le operazioni, riduce al minimo l'interazione tra l'uomo e la macchina ed aumenta il grado di automazione. Tutti questi fattori aiutano ad evitare in modo efficace errori di etichettatura dei prodotti e aumentano l'efficienza dei processi.
La quantità di grasso contenuta nel formaggio, la durata di conservazione del prosciutto o l'omologazione di un apparecchio elettronico per il mercato europeo: tutto è indicato sull'etichetta del prodotto, obbligatoria per legge. Inoltre anche l'indicazione del lotto, obbligatoria sulla confezione sotto forma di lettere e cifre, fornisce informazioni importanti, permette infatti di identificare tutti i singoli pezzi prodotti alle stesse condizioni, ad esempio lo stesso giorno, con materie prime di uguale origine, con la medesima composizione e con le stesse dimensioni. La serializzazione offre informazioni ancora più dettagliate su un prodotto. Infatti l'applicazione di numeri di serie su tutte le unità prodotte, anziché 12
sull'intero lotto, consente di risalire all'origine dei singoli prodotti. Nell'industria farmaceutica la serializzazione è utile per il controllo della qualità, rendendo più difficile la contraffazione dei prodotti. Nell'industria dei beni di consumo è invece fondamentale per ricononoscere l'autenticità dei prodotti, ad esempio nella produzione di parti di ricambio nel settore automobilistico o aeronautico. 5000 campagne di richiamo ogni anno I numeri di lotto e di serie consentono di identificare la merce interessata in caso di richiamo o di lamentele. Avviene più spesso di quanto si creda: nel 2013 l'a13
UPDATE INNOVAZIONI E PRODOTTI
zienda di consulenza AFC Consulting Group ha contato a livello europeo 3050 casi per prodotti alimentari e 1857 per altri tipi di prodotti. Queste cifre sottolineano l'importanza di un'etichettatura corretta. Infatti, che il richiamo avvenga per frammenti di vetro in funghi sott'olio, per pericolo di folgorazione con caricatori per cellulari o per elevato rischio di incidenti a causa di cerchioni in acciaio difettoso, per i consumatori è importante che i prodotti non conformi non restino in circolazione e i produttori hanno tutto l'interesse a non dover ritirare dal mercato prodotti in perfetto stato a causa di un'etichettatura sbagliata. È quindi opportuno eliminare eventuali errori di etichettatura prima dell'immissione sul mercato, modificando o eliminando i lotti etichettati in modo errato. Sono metodi dispendiosi e costosi, ma sicuramente consigliati per evitare il rischio di multe per il mancato rispetto della conformità. Nonostante la minaccia di perdite finanziarie, apparentemente le aziende fanno ancora fatica ad evitare etichettature errate. È quanto risulta da un sondaggio svolto tra produttori internazionali di Fast Moving Consumer Goods (FMCG)1 dalla Videojet Technologies Inc., una società che fornisce soluzioni di codificazione e di marcatura: quasi la metà delle aziende intervistate registra errori di etichettatura ogni settimana, il 25 percento addirittura almeno una volta al giorno. L'automazione riduce il tasso d'errore Un altro interessante risultato ottenuto dal sondaggio indica che, tra il 50 e il 70 percento dei casi, gli errori in questione sono dovuti ad errori operativi. "Questi, ad esempio, portano all'inversione delle cifre delle date, al posizionamento delle informazioni fuori dai campi previsti o la selezione di dati errati", spiega Michael Reffke, Product Manager per le tecniche di etichettatura della MULTIVAC Marking & Inspection, ma aggiunge anche una buona notizia: "Per contro risulta che una maggiore automazione del processo di etichettatura può ridurre sensibilmente il tasso di errore". Per questo motivo la MULTIVAC Marking & Inspection con le sue stampanti su film, etichettatrici trasversali ed etichettatrici a nastro, punta ad integrare nel terminale il comando MULTIVAC HMI 2.0. L'HMI 2.0 è un PC industriale di qualità con un touch-screen LCD da 12 pollici. Proprio come con gli smartphone o i navigatori, l'utente seleziona le icone con un solo dito. Sono facilmente riconoscibili grazie ai loro colori e 14
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alle loro dimensioni. Una funzione di calendario, in cui un tocco sulla data rende superflua l'immissione manuale, elimina un'ulteriore fonte di errori. Le funzioni sono raggruppate e sono visualizzabili nel dettaglio premendo sui simboli grafici, rendendo così il lavoro con i sistemi di etichettatura e d'ispezione particolarmente ergonomico e offrendo una migliore visibilità. In determinate fasi del processo, come ad esempio un cambio di etichetta, l'HMI 2.0 guida attraverso immagini lungo le singole fasi di lavoro, affinché anche gli operatori meno esperti possano svolgere questo incarico velocemente e senza problemi. L'integrazione aumenta la comprensione dei processi Nel terminale di comando orientabile sono implementate oltre 40 lingue con i relativi caratteri, tra cui tutte le lingue europee, l’arabo e molte lingue asiatiche. Le funzioni del terminale possono essere adeguate completamente al paese specifico tramite la scelta della lingua, consentendo così di avere tutte le informazioni nella lingua del singolo paese. È possibile programmare liberamente oltre 200 programmi a cui accedere rapidamente per ordini di produzione ricorrenti. La chiara struttura dell'interfaccia di comando e l'intuitiva guida utente facilitano la comprensione dei processi del sistema. Anche questo ne aumenta la sicurezza, eliminando gli errori operativi. Il controllo del sistema di etichettatura risulta quindi più intuitivo ed efficiente grazie al collegamento di vari processi in una linea di confezionamento continua e controllata in modo centralizzato tramite l'HMI 2.0. Quando si selezionano le ricette sulla termoformatrice, in automatico viene caricata anche la configurazione corrispondente e i relativi layout di stampa per l'etichettatrice. "Processi combinati in questo modo riducono al minimo le immissioni manuali e contribuiscono ad evitare errori", sottolinea Michael Reffke. Inoltre nell'HMI 2.0 è possibile integrare numerosi sistemi di etichettatura. In questo modo gli utenti possono seguire l'intero programma in tempo reale e rilevare le cause di errori. Anche la funzione di backup e quella di ripristino, nonché la raccolta dati, sono controllate tramite un pannello. In questo modo in caso di una campagna di richiamo tutte le informazioni sono rapidamente disponibili. In linee di confezionamento semplici, l'intero processo e tutti i componenti di etichettatura possono
White Paper: Avoid Package Coding Errors and Minimize Their Impact on Your Business, Videojet Technologies Inc., 2013
essere comandati da un unico HMI 2.0. In questo modo, durante il processo, il personale operativo non deve confrontarsi con diverse interfacce. Nel caso di linee di confezionamento più complesse è invece consigliabile lavorare con due terminali HMI 2.0, per evitare al personale di spostarsi da una parte all’altra della linea. "Questa configurazione è consigliabile, ad esempio, anche nei casi in cui le camere bianche e grigie siano separate da una parete divisoria per motivi igienici", spiega Michael Reffke. In questo caso le etichettatrici possono essere equipaggiate con un HMI 2.0 supplementare, in cui tutti i dati del terminale di controllo della confezionatrice vengono fedelmente replicati. In tal modo le funzioni della confezionatrice sono disponibili sul secondo terminale, garantendo una corrispondenza dei dati.
essere stimati concretamente, è facile riconoscerene i benefici; si evitano le spese per lo smaltimento o per un'ulteriore lavorazione di prodotti etichettati in modo errato, l'azienda risparmia sul costo del lavoro e non deve pagare ore di straordinari, è al sicuro da multe e non teme un danno per la sua immagine. Che la completa integrazione non consenta solo di evitare errori, ma anche di aumentare l'efficienza, è sottolineato anche da Michael Reffke: "Questo sistema di automazione intelligente permette di risparmiare quotidianamente 10 minuti per ogni cambio di prodotto su una termoformatrice. In un anno di lavoro, significa quasi una settimana lavorativa".
Un' integrazione completa aumenta l'efficienza Visto e considerato che nessun procedimento può escludere l'intervento umano, il concetto di integrazione di MULTIVAC prevede che le impostazioni fondamentali vengano eseguite esclusivamente da dipendenti autorizzati, che possono registrarsi nel sistema usando una smart card. Questo "wireless user login" impedisce agli operatori non autorizzati di effettuare alcun cambiamento dei parametri inseriti. Nella funzione standard il personale operativo autorizzato è in grado di ricostruire le modifiche dei parametri della macchina. Analizzando più in profondità le modifiche inserite, è possibile risalire anche a chi ha effettuato le variazioni dei parametri – un meccanismo di controllo importante per evitare usi impropri. Nonostante l'adozione di tutte queste soluzioni, non è possibile escludere completamente errori umani in tutte le varie parti del processo, il MULTIVAC Vision System può svolgere numerosi compiti di ispezione per il controllo della qualità. Questo sistema è composto da una videocamera ad alta risoluzione e da un "Vision PC" posizionato nell'armadio elettrico dell'etichettatrice. Il prodotto viene confrontato con una cosiddetta "immagine campione" e se ne verifica corrispondenza con determinate caratteristiche. In questo modo è possibile controllare, tra le altre cose, se sul prodotto sono indicati il numero di lotto, il codice e il testo corretto. In caso di errori, la confezione viene scartata. L'azienda approfitta a più livelli di questa integrazione completa. Anche se non tutti i fattori possono 15
UPDATE INNOVAZIONI E PRODOTTI
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Nelle linee di confezionamento automatizzate le macchine o i componenti traslanti aumentano l'efficienza. Allo stesso tempo diminuiscono però la sicurezza sul lavoro, perché possono crearsi punti di pericolo con conseguenti urti, tagli o contusioni. Distanze di sicurezza per proteggere gli operatori
Sicurezza sul lavoro in spazi ristretti Il controllo intelligente delle distanze consente l'utilizzo di macchine più corte
Con i suoi sistemi di etichettatura e di controllo, MULTIVAC Marking & Inspection rispetta le distanze di sicurezza a norma di legge, per proteggere gli operatori da possibili infortuni. Con le etichettatrici a nastro trasversale queste distanze di sicurezza possono richiedere un allungamento della termoformatrice. Poiché lo spazio nei reparti di produzione è tuttavia spesso scarso, abbiamo depositato il brevetto per sistemi di sicurezza alternativi.
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Per poter permettere l'etichettatura su diverse file di confezioni. l'etichettatrice è equipaggiata con un dispositivo traslante. Ciò comporta pericolo di schiacciamento fra il dispositivo traslante e le parti fisse della macchina oppure della struttura del fabbricato, come per es. i piloni del capannone, gli armadi dei comandi oppure le protezioni della confezionatrice. “Tali situazioni di pericolo non sono sempre gestibili con regole comportamentali”, afferma Klaus Rocholl, Capo Reparto di Assistenza Tecnica presso MULTIVAC Marking & Inspection, nonché responsabile per la sicurezza sul lavoro nella produzione interna. “Le nostre etichettatrici rispettano le distanze di sicurezza previste dalle direttive di legge”. Come tutte le macchine di MULTIVAC, anche le etichettatrici a nastro trasversale di MULTIVAC Marking & Inspection hanno il marchio CE. Grazie all'applicazione di questo marchio a norma di legge, il produttore garantisce che i suoi apparecchi corrispondono alle direttive europee vigenti e quindi anche alla DIN EN 349, che regolamenta le distanze di sicurezza per evitare schiacciamenti degli arti e della testa. Per le etichettatrici MULTIVAC la distanza di sicurezza conforme alla direttiva vigente è 500 mm. per il corpo e 300 mm. per la testa. Due etichettatrici a nastro trasversale su una termoformatrice In alcuni casi è necessario installare due etichettatrici a nastro trasversale su una termoformatrice, per esempio se si vogliono etichettare formati a file multiple ad una velocità elevata. In questi casi due etichettatrici a nastro trasversale si dividono i compiti. Anche per l'applicazione di due differenti etichette, ad es. un'etichetta
decorativa e un'etichetta promozionale, oppure per un'etichettatura senza interruzioni, sono necessarie due etichettatrici. Il montaggio di due etichettatrici a nastro trasversale su una termoformatrice presuppone distanze di sicurezza da entrambi i lati dell'etichettatrice e anche fra gli apparecchi, affinché ogni etichettatrice possa muoversi in entrambe le direzioni. In caso contrario, con questo tipo di installazione, sussiste il pericolo di schiacciamento: “Per evitare incidenti, deve essere sempre garantita una distanza di 500 mm. fra le due etichettatrici”, sottolinea Rocholl. Recupero dello spazio e funzionamento semplice rispettando la sicurezza Quando si montano due etichettatrici a nastro trasversale è necessario calcolare esattamente lo spazio e tenere conto delle distanze di sicurezza. Lo spazio tuttavia non è sempre disponibile, spesso i Clienti vogliono effettuare il montaggio in uno spazio che sia il più ridotto possibile, anche per ragioni di costi. Come alternativa si potrebbero montare protezioni meccaniche di sicurezza, che però rendono più difficile l'accesso e causano perdite di tempo nelle operazioni di cambio del formato o del materiale di consumo. MULTIVAC Marking & Inspection sviluppò già nel 2011 un funzionamento tandem per le etichettatrici a nastro trasversale, che prevede che due etichettatrici dello stesso tipo vengano accoppiate tra di loro in modo meccanico. Entrambe le unità lavorano con un unico dispositivo di movimentazione longitudinale, per questo motivo non possono muoversi indipendentemente l' una dall'altra. In questo modo MULTIVAC ha eliminato il rischio di schiacciamento ed entrambe le etichettatrici possono essere montate senza pericoli sulla confezionatrice in uno spazio ridotto. Lo svantaggio di questa soluzione è che l'accoppiamento limita le funzionalità e non è più possibile un funzionamento della macchina senza interruzioni. Non appena si deve cambiare una bobina di etichette, si deve arrestare l'intera confezionatrice per motivi di sicurezza.
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UPDATE INNOVAZIONI E PRODOTTI
Una nuova soluzione alla base di un monitoraggio intelligente della distanza tra le etichettatrici
Ulteriore vantaggio: pannello di comando per OP e UP su un solo lato
Per ovviare allo svantaggio del funzionamento a tandem, MULTIVAC Marking & Inspection ha sviluppato quest'anno la TWIN-Option per etichettatrici a nastro trasversale e ne ha depositato il brevetto. Questo si basa su un controllo intelligente delle distanze, che con l'ausilio di un controllo di sicurezza esterno monitora permanentemente la distanza fra entrambe le etichettatrici. Non appena si va al di sotto di un valore limite critico, la confezionatrice si arresta immediatamente. Il controllo di sicurezza si trova fra i regolatori di azionamento degli assi traslanti e del comando della macchina, la comunicazione avviene via EtherCAT. “L'obiettivo della nuova soluzione è quello di mantenere il montaggio a spazio ridotto delle due etichettatrici con traslazione longitudinale, e tuttavia di usufruire di tutte le modalità di funzionamento che l'installazione di due etichettatrici separate comporta”.spiega Rocholl. “Questo riguarda anche il funzionamento senza interruzioni, nonché il cambio di bobina dell'etichetta quando la confezionatrice è in funzione”.
Il controllo intelligente delle distanze non garantisce soltanto che la distanza di sicurezza tra due etichettatrici superiori o due inferiori sia mantenuta, ma consente anche di installare un'etichettatrice superiore e una inferiore sullo stesso lato della confezionatrice, in modo che il comando delle macchine possa avvenire su un unico lato. “Normalmente le etichettatrici sono installate una di fronte all'altra e in questo modo il comando deve avvenire su due lati”, spiega Klaus Rocholl. In caso di linee di confezionamento lunghe, questo tipo di installazione provoca perdite di tempo a causa dei lunghi percorsi oppure richiede la costruzione di ponti sopra la linea. Il controllo intelligente delle distanze aumenta quindi non soltanto la sicurezza, bensì consente anche il facile utilizzo dell'attrezzatura. La struttura composta da un'etichettatrice superiore ed una inferiore sulla termoformatrice con comando su un lato è disponibile come SINGLE-SIDE-Option per etichettatrici a nastro trasversale.
confronto con la versione standard* AZL 400
AZL 600
AZL 800
AZL 1.000
AZL 1.200
corsa longitudinale / mm
2 x 875
2 x 1.000
2 x 1.250
2 x 1.500
2 x 1.650
campo minimo di etichettatura / mm*
2.300
2.450
3.250
3.550
4.000
corsa longitudinale / mm
1 x 1.750
1 x 1.875
1 x 2.125
1 x 2.250
1 x 2.500
campo minimo di etichettatura / mm*
1.750
1.875
2.125
2.250
2.500
550
575
1.125
1.300
1.500
versione standard
versione TWIN
risparmio di spazio per il montaggio / mm
* senza ulteriori distanze di sicurezza (calotte), formato 4.4 funzionamento tandem e ZDT
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Termoformatrici Modifiche di grande efficacia: ergonomia e igiene vengono ulteriormente ottimizzate
Per facilitare la pulizia periodica, MULTIVAC ha ottimizzato ulteriormente il design delle sue termoformatrici: entrambe le lamiere di copertura della catena sono state sostituite da un'unica lamiera di copertura. Il rivestimento laterale nella zona di carico è stato formato verso l'interno e il telaio laterale si può in parte riscaldare. Tramite queste migliorie MULTIVAC ha ulteriormente perfezionato l'elevato standard delle sue termoformatrici in termini di igiene ed ergonomia.
La lamiera di copertura uniforme della catena riduce l'infiltrazione di sporco Finora fra la copertura della catena di trasporto e il telaio laterale c'era una fessura, attraverso la quale residui di prodotti o sporco potevano penetrare nei telai delle macchine. Per evitare questo abbiamo sostituito la lamiera di protezione della catena con una nuova lamiera di protezione uniforme. Questa modifica strutturale riduce ulteriormente il numero delle fessure sul rivestimento della macchina, ottimizzando in tal modo la sicurezza del prodotto confezionato.
circa 16 - 18 °C. Senza riscaldamento integrato, il telaio laterale in ambienti di produzione freddi si assesta sui valori della temperatura ambiente e cioè non oltre i 4 °C, rappresentando così un pericolo per la salute del personale di servizio. Per il riscaldamento del telaio laterale abbiamo implementato una soluzione a risparmio energetico: al posto di un circuito dell'aria di riscaldamento esterno, che consuma ulteriore corrente elettrica, l'acqua di raffreddamento riscaldata della termoformatrice viene deviata nel telaio laterale. Precursore per igiene ed ergonomia
Il rivestimento laterale concavo migliora l'ergonomia nella zona di carico I rivestimenti laterali delle termoformatrici erano finora leggermente bombati. Questa convessità limitava tuttavia l' accesso alla zona di carico. MULTIVAC offre adesso opzionalmente le macchine con un rivestimento che nella zona di carico è concavo, aumentando così l'ergonomia della termoformatrice: l'operatore può stare più vicino alla macchina, facilitando il carico dei prodotti durante le operazioni di confezionamento.
MULTIVAC costruisce dal 2007 le sue termoformatrici seguendo il sistema all'avangurdia dell' Hygienic Design™ di MULTIVAC. Questo sistema è stato progettato per ottimizzare la pulizia delle confezionatrici. Con l'Hygienic Design™ ottimizzato da MULTIVAC, i processi di lavorazione degli alimenti possono soddisfare appieno i requisiti sempre più elevati degli standard igienici e della sicurezza sul lavoro.
Il telaio laterale riscaldabile permette condizioni di lavoro migliori MULTIVAC offre anche la possibilità di riscaldare parzialmente il telaio laterale nella zona di carico delle termoformatrici, rendendo così la postazione di lavoro più confortevole negli ambienti di produzione per lo più freddi. Anche in ambienti non riscaldati il telaio laterale raggiunge grazie a questa novità una temperatura di 19
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Termoformatrici R 085: nuovo modello base per le più svariate applicazioni
La nuova termoformatrice R 085 si rivolge alle imprese dei diversi settori che vogliono passare alla termoformatura automatica. La macchina è disponibile con quattro configurazioni di formato standard. È adatta sia per il packaging di prodotti tagliati che per prodotti confezionati individualmente con film flessibile. Con la R 085 si possono realizzare sia confezioni sottovuoto che confezioni con gas inerte, cosicché gli operatori possono soddisfare anche il requisito di una durata maggiore della shelf life dei prodotti confezionati. Con una profondità di termoformatura superiore a 80mm, la R 085 fornisce una vasta gamma di possibilità per il tipo di confezione. Per i dispositivi di sollevamento e per la catena di trasporto dei film vengono impiegati azionamenti elettrici, in tal modo la R 085 può soddisfare le esigenze di una migliore efficienza energetica. 20
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Con questa macchina innovativa MULTIVAC risponde ai trend attuali del mercato del packaging. In quasi tutti i settori aumenta la richiesta di packaging qualitativamente elevati in lotti di piccole dimensioni. Attualmente sono molto richieste anche nuove soluzioni di facile impiego e soluzioni altamente flessibili, atte a favorire cambi di formato semplici e rapidi. Per entrambe le esigenze la R 085 rappresenta la soluzione ideale: da un lato è dotata del sistema di comando IPC 06 e di un'interfaccia utente HMI 2.0 con touch-screen da 12,1". L'HMI è integrato nell'armadio comandi e garantisce un comando della macchina semplice ed ergonomico. La R 085 dispone inoltre di un sistema di cambio rapido per gli stampi di
formatura e di saldatura con tecnica a innesto di provata efficacia. In questo modo viene semplificata l'operazione di riallestimento della macchina per confezioni di diverso formato. Con il suo eccellente rapporto qualità-prezzo la R 085 è attualmente il modello più economico di MULTIVAC. Questa confezionatrice è ideale soprattutto per le piccole e medie imprese. Come tutte le nostre macchine, anche la R 085 corrisponde agli standard di qualità più elevati. È stata realizzata secondo i canoni dell'Hygienic Design™ di MULTIVAC, che consentono una semplice pulizia della macchina all'interno e all'esterno. 21
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Acqua potabile to go: MULTIVAC sviluppa una soluzione per confezionare bevande in porzioni pronte R 900: produttività e igiene ottimali
Nell'autunno di quest'anno, MULTIVAC ha presentato per la prima volta una soluzione di confezionamento per la formatura, il riempimento e la saldatura di bicchierini per acqua. La R 900 è stata progettata per il porzionamento di acqua potabile e produce fino a 160 bicchierini al minuto. È adatta per il confezionamento sia di liquidi che di prodotti pastosi, per esempio yogurt in vasetti porzionati.
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Rapida e precisa La R 900 produce nella configurazione base fino a 160 bicchierini al minuto con capienza di 150 - 200 ml. I bicchierini percorrono la linea in cinque corsie e due file, il sistema di comando IPC con interfaccia utente HMI 2.0 regola la riempitrice di acqua integrata di MULTIVAC in modo così preciso, che fra il livello di riempimento e la quantità nominale c'è una differenza max pari all'1 percento. Per minimizzare i fermi macchina dovuti al cambio del film, la macchina lavora con un sistema di svolgimento Jumbo per il film inferiore. Per la singolarizzazione dei bicchierini porzionati viene impiegato il sistema di taglio completo, perché produce bordi di taglio particolarmente precisi. Il dispositivo di taglio completo KPS 08 impiegato nella R 900 è munito di un dispositivo di taglio con griglia per residui integrata, cosicché gli scarti della confezione al termine della linea cadono in un apposito contenitore per gli scarti di taglio attraverso una griglia. Per l'ulteriore lavorazione dei bicchierini, si possono integrare nella soluzione componenti aggiuntivi come un sistema di incartonamento o un sistema di stampa diretta del film.
Hygienic Design™ MULTIVAC con componenti extra: pulizia CIP, disinfezione UVC e flusso laminare La macchina per acqua R 900 è stata costruita secondo i canoni dell'Hygienic Design™ di MULTIVAC ed è molto ben accessibile per interventi di manutenzione e pulizia. Le superfici in acciaio inox tagliate obliquamente sono molto semplici da pulire. Anche la riempitrice d'acqua può essere pulita senza smontare le singole parti della macchina. Inoltre MULTIVAC ha integrato il suo sistema Clean-in-Place (CIP) completamente automatico, pulisce e disinfetta anche le zone di difficile accesso all'interno della macchina. il sistema CIP garantisce al consumatore un'igiene perfetta e soprattutto riproducibile, nello stesso tempo vi è una forte riduzione di lavoro e risorse. La copertura di acciaio inox o di policarbonato della macchina può essere munita di un flusso laminare, per impedire l'infiltrazione di batteri o di particelle nella zona di confezionamento. Il film per i bicchieri viene disinfettato con raggi UVC prima del contatto con lo stampo di formatura o di saldatura, affinché i microbi non possano penetrare nella bevanda.
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Il sistema di allineamento confezioni MBS 020 adesso può essere equipaggiato con l'etichettatrice inline IL 111, che etichetta le confezioni sulla parte superiore. Questo sistema velocizza il processo di etichettatura in quanto l'etichettatura delle confezioni avviene già durante il processo di allineamento.
Di solito le confezioni che escono dalle macchine sono a più vie e file. Affinché le confezioni possano essere etichettate senza interruzioni, dopo il processo di confezionamento, devono essere allineate in modo automatizzato. Nelle moderne linee di confezionamento i sistemi a nastro possono svolgere questa funzione. Le prestazioni dei sistemi a nastro possono essere impostate con precisione in base alle esigenze dei sistemi a monte e a valle. MULTIVAC offre una gamma completa di sistemi a nastro. Questi nastri permettono operazioni di alimentazione, trasferimento e distribuzione. MBS 020: integrabile in soluzioni di confezionamento esistenti
Sistema a nastro MBS 020 con applicatore di etichette integrato Allineamento ed etichettatura con un solo sistema
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Il MBS 020 può essere integrato ,in linea di principio, in tutte le termoformatrici di MULTIVAC, tuttavia viene di solito montato su macchine di piccole dimensioni. Si può utilizzare in modo estremamente versatile ed è integrabile con le soluzioni di confezionamento esistenti. Per l'integrazione su vecchie macchine confezionatrici, è dotato di un sistema di comando separato IPC 02 e lavora indipendentemente dai sistemi a monte o a valle. Per le nuove macchine non ha bisogno di un sistema di comando separato, cosicché l'impostazione dei parametri di allineamento e di etichettatura può avvenire tramite il terminale della termoformatrice. “Poichè il sistema di comando del MBS 020 può essere
sincronizzato con il comando della termoformatrice MULTIVAC, il MBS 020 può essere integrato senza soluzione di continuità nei processi di confezionamento esistenti”, afferma Natalie Schmid. Il MBS 020 è adatto per formati con max. 6 vie e può allineare fino a 60 confezioni al minuto. Le confezioni devono avere un altezza tra 1,5 e 13 centimetri e devono avere almeno una larghezza di 5 cm. Dall'inizio del 2014 è possibile integrare il MBS 020 con un'etichettatrice inline IL 111. In questo modo, durante l' allineamento, le confezioni possono anche essere etichettate sulla parte superiore. Eventulamente per la stampa delle etichette è possibile montare una stampante a trasferimento termico sul distributore di etichette. Successivamente il MBS 020 convoglia le confezioni pronte ai moduli a valle, per esempio ai sistemi di controllo della qualità. Trasporto igienico: nastro trasportatore blu ThermoDrive di Intralox Come tutte le macchine MULTIVAC, anche i sistemi a nastro sono progettati con l'Hygienic Design™ di MULTIVAC, facilitando così il processo di pulizia. Per il trasporto delle confezioni, i sistemi a nastro di serie sono dotati di una catena con nastro blu a cerniera. Questa è particolarmente adatta per le applicazioni conformi alle direttive igieniche della lavorazione degli alimenti. 25
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L' impilatore MPS 302 garantisce una maggiore efficienza durante le operazione di incartonamento L'accatastamento automatico semplifica l'incartonamento manuale
Con l' MPS 302, MULTIVAC ha introdotto sul mercato un'impilatore automatico (Pack Stacker), che semplifica e velocizza notevolmente l'incartonamento di confezioni termosaldate e termoformate. L' MPS 302 accatasta una sopra all'altra in modo definito le confezioni nella zona di fine linea confezionamento. Le pile possono essere messe successivamente con un solo movimento negli appositi cartoni. In questo modo si riduce il lavoro manuale fino al 50 percento. Questa maggiore efficienza garantisce un rapido ritorno dell'investimento (ROI).
Incartonamento: fino a 240 confezioni al minuto Grazie alla sua versatilità, sia per la tecnologia di confezionamento (termosaldatrice, termoformatrice) che per la disposizione delle confezioni, l' MPS 302 può essere integrato nelle più svariate linee di confezionamento. Il sistema trova spazio anche dopo i sistemi di etichettatura e d'ispezione e può accatastare fino a 120 confezioni al minuto. L' MPS 302 realizza fino a 35 pile di confezioni al minuto con una altezza max di 160 millimetri. Nelle linee di confezionamento che hanno un maggiore volume produttivo si possono integrare due MPS 302 che lavorano parallelamente. In questo modo la capacità di accatastamento – a seconda della disposizione delle linee – può aumentare fino a 240 confezioni al minuto. L' MPS 302 è facilmente accessibile agli operatori. È semplice e comodo da utilizzare grazie allo schermo a sfioramento, a colori di 5,7 pollici integrato nel sistema di comando IPC 02, che dispone di 14 memorie per le ricette. L' MPS 302 può anche essere integrato nel 26
sistema di comando dei moduli di fine linea. In questo modo è possibile una gestione ricette uniforme nella linea di confezionamento. Mediante la gestione ricette viene anche definito il numero di confezioni per ciascuna pila. Impiego ottimale per confezioni MAP L' MPS 302 è adatto sia per confezioni termoformate rigide che per confezioni termosaldate impilabili. È ideale per confezioni in atmosfera modificata (MAP) e solo in modo limitato per le confezioni sottovuoto. Le dimensioni delle confezioni dovrebbero essere fra 80 e 250 millimetri (larghezza, lunghezza) e fra 5 e 80 millimetri (altezza), il suo peso fra 50 e 1000 grammi. Il cambio da un formato di confezione all'altro avviene in modo rapido e senza attrezzi. Il sistema soddisfa i requisiti della classe di protezione IP 56. Le protezioni sono facilmente rimovibili, ragion per cui il sistema è molto comodo da pulire.
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Linea automatica di termosaldatura T 600 Linea di confezionamento end-to-end da un unico produttore
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La linea T 600 di MULTIVAC dimostra che le linee di termosaldatura non devono essere per forza complesse. È formata da sei componenti: disimpilatore, caricatore, termosaldatrice, etichettatrice, dispositivo di ispezione a raggi X e tavolo rotante. Tutti i componenti sono perfettamente integrati, sono equipaggiati con le corrispondenti interfacce, dispongono dello stesso tipo di comando e possono essere acquistati presso lo stesso produttore.
Con la T 600 MULTIVAC offre una linea di termosaldatura end-to-end di media capacità pronta per la consegna, che soddisfa esigenze molto elevate in termini di versatilità, ergonomia, precisione e igiene. Cinque dei sei componenti – disimpilatore, termosaldatrice, etichettatrice, dispositivo di ispezione a raggi X e tavolo rotante – fanno parte della gamma di prodotti MULTIVAC. Per il riempimento automatico delle vaschette, all'occorrenza, è possibile integrare nella linea caricatori di altri produttori. "Molte linee di termosaldatura sono complesse in quanto l'alimentazione del prodotto, i dispositivi di movimentazione, i sistemi di ispezione e la confezionatrice non interagiscono in modo ottimale. La nostra linea T 600 permette di acquistare i componenti presso un unico produttore. Cinque dei sei moduli fanno parte della nostra gamma di prodotti, tra cui il nuovo MULTIVAC Tray Denester (MTD)" spiega il Product Manager Alexander Kult. "Tutti i moduli sono perfettamente compatibili tra loro; il sistema di comando e di sincronizzazione sono centralizzati. Di conseguenza la comunicazione tra le singole fasi del processo avviene senza complicazioni e i dati di processo vengono gestiti con precisione." Novità: MULTIVAC Tray Denester A monte della linea T 600 si trova il nuovo MULTIVAC Tray Denester (MTD). Grazie alla sua struttura, il disimpilatore elettronico a coclea è molto facile da comandare. Poiché le sue palette funzionano in modo sincrono, il processo di disimpilaggio avviene con molta accuratezza, le vaschette vengono trasportate e posizionate correttamente nonostante l'alta velocità di scarico. Il MULTIVAC Tray Denester è adatto anche per linee di termosaldatura ad alta capacità; in questo caso è possibile ottimizzare l'altezza di scarico per ridurre il tempo di disimpilaggio. Il MULTIVAC Tray Denester è molto versatile, bastano infatti poche
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mosse per adattarlo a diversi formati delle vaschette. Il cambio formato avviene senza utensili ed è quindi molto ergonomico. Per lo sviluppo del nuovo Tray Denester, MULTIVAC ha potuto avvalersi della sua grande esperienza di produttore di confezionatrici con design igienico. Da molti anni queste macchine vengono prodotte secondo i canoni dell'innovativo principio Hygienic Design™ di MULTIVAC. Le sinergie utilizzate hanno indirizzato verso un principio d'igiene continuo per l'intera soluzione di confezionamento, e non soltanto per singole macchine o singoli moduli. Oltre alla struttura completamente in acciaio inox, per il Tray Denester MULTIVAC ha impiegato diverse caratteristiche costruttive, tra cui un telaio con struttura aperta e facilmente accessibile e il montaggio senza utensili. Versatilità delle confezioni Il punto di forza della linea è la termosaldatrice automatica T 600, un modello compatto completamente integrabile che offre agli operatori del settore alimentare e dei beni di consumo una vasta gamma di possibilità di confezionamento: confezioni MAP, Skin, Isopak e Slicepak, nonché confezioni "three-web" e confezioni con Inside-Cut o Outside-Cut. La T 600 è versatile ed efficiente tanto quanto le grandi termosaldatrici inline di MULTIVAC. La sua capacità produttiva di confezioni MAP o di confezioni semplicemente termosaldate corrisponde agli standard odierni. Lavorare in modo ergonomico La struttura del telaio della T 600 consente di operare in modo ergonomico sulla macchina, infatti i singoli componenti sono facilmente accessibili. Ai nastri di trasporto e al dispositivo di movimentazione si accede da sopra in quanto le protezioni si aprono verso l'alto.
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Inoltre sulla T 600 l'armadio elettrico è montato di lato, per cui il sistema elettrico e quello pneumatico sono accessibili centralmente. Un cosiddetto "smart belt" (nastro intelligente) posiziona con precisione le vaschette da sigillare preparandole per il dispositivo di movimentazione che le trasporta nello stampo. Contemporaneamente le vaschette saldate vengono portate dallo stampo al nastro di scarico e trasportate automaticamente fuori dalla termosaldatrice. Ispezione ed etichettatura precise Dopo il confezionamento, i prodotti vengono sottoposti ad un controllo finale e dotati di etichetta. Il controllo di qualità avviene mediante un sistema di controllo a raggi X di MULTIVAC Marking & Inspection che, con la sua velocità d'ispezione di 120 m/min., verifica la forma e l'integrità delle confezioni e riconosce la presenza di corpi estranei. L'etichettatrice a nastro L 301 integrata di MULTIVAC Marking & Inspection si occupa dell'eti-
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chettatura delle vaschette. È dotata di un distributore di etichette di ultima generazione molto preciso. Dopo l'etichettatura, un nastro di trasporto porta i prodotti verso il tavolo rotante, il MULTIVAC Rotating Table (MRT), da cui è possibile prelevare le vaschette per un successivo imballaggio. Cinque componenti, un terminale di comando A seconda dell'impiego, tutti i componenti sono integrabili nel comando centrale della linea T 600 o gestibili separatamente. MULTIVAC ha collegato in rete tutti gli elementi, creando una struttura sincronizzata e ampliabile in qualsiasi momento. Gli operatori possono comandare tutti i componenti e le funzioni mediante un PC industriale con touch-screen, dotato dell'intuitiva interfaccia HMI 2.0. Il comando centralizzato di tutti i componenti della linea mediante l'HMI 2.0 ne rende l'utilizzo ancora più intuitivo ed efficiente; in questo modo la percentuale di errori è minima.
Ampliamento Soluzioni di automazione come la linea T 600 sono tuttavia solo una possibile variante del tema automazione. Il grado di automazione di cui ha bisogno ogni Cliente emerge dopo intensi colloqui e test di applicazione. In qualità di fornitore globale, insieme alle reti di vendita e di assistenza strettamente collegate, MULTIVAC è in grado di offrire ai suoi Clienti questo tipo di consulenza personalizzata. Il prodotto da confezionare ed il suo valore aggiunto sono sempre il punto di partenza per poter stabilire il tipo di automatizzazione del processo di confezionamento. MULTIVAC offre una vasta gamma di sistemi di alimentazione, quali nastri di trasporto e alimentazioni a catena, oltre a dispositivi di movimentazione. Inoltre MULTIVAC Marking & Inspection dispone di una vasta gamma di sistemi per l'etichettatura e per il controllo della qualità, oltre a diversi sistemi di stampa integrabili nelle linee automatiche di termosaldatura come la T 600.
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Collegamento diretto con il sistema a cassetti
Il cambio di equipaggiamento rapido e semplice è il presupposto per una produzione "just-in-time"
Nuovo: WW 220 carrello cambio stampi Cambio facile e pratico di stampi e componenti formato
Con il carrello porta-stampi WW 220, MULTIVAC offre un sistema compatto per il deposito, il trasporto e il cambio di tutti i componenti degli stampi di una termoformatrice. Il suo utilizzo facilita la movimentazione degli stampi, rendendo la loro sostituzione molto più ergonomica per gli addetti ai lavori. Nello stesso tempo diminuisce il pericolo che gli stampi o le macchine vengano danneggiati durante il cambio dei formati e garantiscono un perfetta conservazione degli stampi e dei componenti che non vengo utilizzati.
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In molti settori industriali è necessario cambiare molto spesso, durante la giornata, il tipo di produzione . Le aspettative per quanto riguarda la versatilità delle macchine confezionatrici sono relativamente elevate: “Il cambio di stampo semplice e rapido diventa sempre più importante per i nostri clienti”, conferma Natalie Schmid, Product Manager presso MULTIVAC. Nella vasta gamma di prodotti si annoverano quindi anche diversi sistemi di cambio stampi e fra questi il carrello porta-stampi WW 220. Questo carrello offre sufficiente spazio per tutti i componenti standard, necessari per la produzione di confezioni. I vari componenti dello stampo, dispositivi di taglio, piastre di delimitazione ecc. si collocano nei loro spazi appositi. Qui protetti e custoditi possono essere trasportati in modo sicuro nei siti di produzione.
Il WW 220 è stato progettato per il sistema a cassetti di MULTIVAC. Questo dispositivo per il cambio stampi meccanico, integrato nelle termoformatrici MULTIVAC di nuova generazione, consente un facile cambio degli stampi di formatura e saldatura. Dopo aver aperto il rivestimento laterale della macchina vengono montate due guide di scorrimento sulle quali scivola la parte inferiore dello stampo come se fosse un cassetto. Per effettuare un cambio ergonomico delle parti inferiori dello stampo, il WW 220 può essere semplicemente agganciato all'apertura della termoformatrice. Con l'aiuto di una manovella vengono estratte le parti inferiori dello stampo. Terminato il cambio, viene estratto il carrello dall'apertura della macchina e viene chiuso il rivestimento laterale. Il WW 220 è disponibile in diverse dimensioni Il carrello porta-stampi è disponibile per le tutte le macchine equipaggiate con sistemi a cassetto. Nel carrello porta-stampi possono essere depositati componenti per formati con fascia fino a 730 mm. e con passo fino a 1000 mm. È necessario disporre di un carrello per ciascun formato. Per la custodia di diversi sotto-componenti, come ad es. maschere di carico o piastre di riscaldamento e saldatura, può essere montato un ripiano aggiuntivo.
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Confezioni skin sottovuoto Completamente sicure – anche per confezioni con prodotti molto sporgenti
Nel commercio dei prodotti alimentari le confezioni skin sottovuoto non sono apprezzate soltanto perché garantiscono una perfetta igiene e una massima durata, ma anche perché presentano i prodotti in modo particolarmente appetitoso. Con la nuova termoformatrice MULTIVAC R 575 MF PRO, si possono realizzare anche confezioni skin di massima qualità per prodotti alti fino a 90 mm.
Jane Smith fa felici i single. La stazione supplementare per la formatura del film superiore ottimizza il processo di confezionamento La termoformatrice MULTIVAC R 575 MF PRO è stata ottimizzata per il confezionamento di prodotti di altezza elevata. A differenza delle termoformatrici standard, per la produzione di confezioni skin è integrata in questo modello anche una stazione di formatura del film superiore. Forma il film superiore prima che questo venga trasportato nello stampo di saldatura. Nel dom di saldatura viene riscaldato ancora una volta il film termoformato prima che questo si stenda sul prodotto da confezionare. Questa fase intermedia aumenta ulteriormente la sicurezza del processo di confezionamento skin.
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Confezionamento di massima qualità
Il suo impianto MULTIVAC per la formatura, il riempimento e la saldatura produce in un’ora ca. 40.000 confezioni monoporzione di ottima confettura. È dotato inoltre di dispositivi di riempimento automatico, etichettatura, controllo di qualità e incartonamento.
L'innovativo procedimento garantisce che il film superiore nello stampo di saldatura abbia già la forma del prodotto da confezionare. Grazie all'ulteriore riscaldamento, il film è inoltre abbastanza plastico per aderire perfettamente al prodotto, senza pieghe. Poiché la plasticità del film garantisce anche una saldatura ottimale del film superiore e inferiore, si raggiunge la massima sicurezza di confezionamento. Questo speciale procedimento è particolarmente adatto a prodotti piuttosto sporgenti, perché durante il loro confezionamento il film superiore nello stampo di saldatura deve coprire un percorso maggiore. In caso di contatto con il prodotto, di solito diminuisce la temperatura e quindi la plasticità del film, pregiudicando così la qualità del confezionamento.
www.multivac.com
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Industria 4.0: processi versatili e sicuri per il confezionamento degli alimenti Produzione on-demand nella Smart Factory
Con le soluzioni industriali 4.0, le imprese possono gestire e controllare in tempo reale le loro risorse e i loro processi durante l'intera fase produttiva. Le nuove tecnologie consentono la produzione versatile, efficiente ed individualizzata – fino a lotti di produzione singoli. Nell'ambito della manifestazione di Dresda, che ha avuto luogo il 25 giugno con il tema “Processi di confezionamento e produzione conforme alle norme igieniche”, Guido Spix, Direttore Tecnico (CTO) di MULTIVAC, ha illustrato le soluzioni di Industria 4.0 utilizzate nell'industria del confezionamento.
Industria 4.0 è il collegamento in rete in tempo reale, intelligente, orizzontale e verticale tra persone, macchine, oggetti e sistemi TIC per la gestione dinamica di sistemi complessi. Questa è la definizione della “Piattaforma Industria 4.0“, una cooperazione dei gruppi industriali Bitkom, VDMA e ZVEI, che si dedica alla digitalizzazione e al collegamento in rete di processi industriali. Industria 4.0 consente una produzione altamente versatile a seconda delle esigenze dei clienti, atta a preservare nello stesso tempo l'ambiente, l'energia e le risorse. I ricercatori dell'Istituto Fraunhofer
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prognosticano nell'ambito dello studio “Industria 4.0 – Potenziale economico per la Germania”1 un aumento del valore aggiunto lordo tedesco di 267 miliardi di euro entro il 2025, grazie all'impiego delle tecnologie di Industria 4.0. L'industria meccanica detiene il ruolo di precursore L'industria meccanica e in particolare i produttori di confezionatrici stanno affrontando da lungo tempo le
Industria 4.0 – Potenziale economico per la Germania; BITKOM Bundesverband Informationswirtschaft, Telekommunikation und neue Medien e. V. und Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO, aprile 2014
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UPDATE ALTRI TEMI
sfide tecnologiche poste da Industria 4.0 e si trovano adesso all'avanguardia nello sviluppo tecnologico. Industria 4.0 significa enormi vantaggi specialmente per l'industria alimentare, perché qui qualità e sicurezza dei prodotti si basano sul controllo permanente e sulla completa tracciabilità di tutto il ciclo di vita dei prodotti. Poiché nella futura Smart Factory tutti i componenti degli impianti di produzione e di confezionamento sono collegati in rete fra di loro in modo intelligente e un'unità di controllo centrale gestisce tutti i processi parziali, la sicurezza degli alimenti aumenta e i costi diminuiscono. In questo modo si può realizzare per esempio in modo affidabile la tracciabilità dei prodotti. Tutte le informazioni necessarie in merito possono essere memorizzate su chip RFID o su codici a barre, con i quali sono contrassegnati tutti gli prodotti. MULTIVAC ha affrontato tempestivamente il tema Industria 4.0 e già oggi offre soluzioni graduali che rendono il processo di confezionamento ancora più efficiente e allo stesso tempo altamente flessibile. Guido Spix, Direttore tecnico presso MULTIVAC, illustra l'utilità delle tecnologie moderne, facendo l'esempio di MULTIVAC Line Control (MLC). Questa unità di comando centrale coordina i componenti di una linea di confezionamento e controlla tutte le singole fasi. “MLC può gestire in tempo reale tutte le linee di confezionamento e inoltrare in ogni momento informazioni su stato, valori del processo e posizione dei prodotti e delle confezioni ai sistemi centrali, e viceversa le linee di confezionamento possono ricevere informazioni dai sistemi centrali”, Guido Spix riassume così la funzione del comando centrale. Utilizzando questi dati, le imprese possono ottimizzare anche l' impiego di materiale, possono coordinare l'acquisto di materiale in base a dati attuali ed eseguire tempestivamente interventi di manutenzione, senza (o quasi) che la produzione in corso ne risenta. La produzione on-demand in condizioni variabili “Sebbene le tecnologie necessarie siano ampiamente disponibili e sia garantita una facile introduzione delle nuove soluzioni, constatiamo che le imprese sono ancora diffidenti”, si lamenta Guido Spix. “Forse non è ancora stato spiegato in modo sufficientemente chiaro la grande utilità della digitalizzazione nei processi industriali”. Guido Spix richiede una collaborazione ancora più stretta fra l'industria meccanica e le imprese pro38
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duttrici, per poter sfruttare il prima possibile il potenziale esistente nelle tecnologie di Industria 4.0. “Dobbiamo convincere gli utenti che non esiste alcun pericolo per la sicurezza dei dati”, prosegue Guido Spix. “Senza la disponibilità di dati per "l'intera supply chain" o da parte dei costruttori di macchine, Industria 4.0 non funziona.“ Funzioni e tecnologie come MULTIVAC Line Control trovano applicazione già in diversi settori: l'industria farmaceutica già oggi individualizza ogni confezione di pillole; nell'industria della lavorazione carne la provenienza dei prodotti deve essere rintracciabile in ogni momento. Anche nei caseifici le confezionatrici con sistemi di comando intelligenti possono essere estremamente utili, perché la breve durata delle materie prime, gli elevati requisiti di igiene e tracciabilità, nonché i formati e i design di confezionamento variabili sono le sfide centrali nei processi di confezionamento in questo settore. Grazie alla completa tracciabilità della confezione mediante il controllo del processo, al collegamento dei dati a sistemi centrali, alla gestione unica delle ricette o al collegamento VPN con il servizio assistenza di MULTIVAC, è possibile una produzione di confezioni on-demand (su richiesta). In questo modo la Smart Factory autogestita consente una produzione e un confezionamento diversificati, su misura per il cliente, con risorse distribuite e possibilmente eterogenee, in condizioni variabili. Individualizzazione del prodotto fino a lotti di produzione singoli In questo modo diversi tipi di formaggio possono essere confezionati ed etichettati nello stesso impianto, nonostante le date di scadenza e i valori nutrizionali siano differenti. Anche per i numerosi tipi di formaggi freschi a pasta molle non sono più necessarie diverse linee di confezionamento, anche se questi vengono conservati nel banco frigo in diversi formati di confezioni o in confezioni di dimensione diverse. In entrambi i casi il comando intelligente può distinguere i prodotti ed effettuare automaticamente il cambio dello stampo necessario. “L'esempio dimostra che non abbiamo subito bisogno di una Smart Factory, per far riconoscere alla macchina in modo autonomo quale ricetta deve essere attiva per il confezionamento e per l'etichettatura. MLC fa questo già oggi”, puntualizza il Direttore Tecnico. “La MLC supporta inoltre la tracciabilità dei prodotti caseari
dalla sala di mungitura fino al consumatore ed è conforme a tutte le direttive di legge relative all'etichettatura dei prodotti alimentari”. Perfettamente in linea con il collegamento di processi, che è parte integrante centrale nelle strategie di Industria 4.0, la MLC può essere integrata a sistemi di Manufacturing-Execution (MES) per il comando della produzione, a programmi ERP (Enterprise-Resource-Planning), nonché a sistemi per il rilevamento dei dati di produzione e della macchina. All'occorrenza, MLC gestisce anche il comando dei processi preparatori, che nella maggior parte delle aziende vengono ancora controllati e gestiti da diversi collaboratori. Una volta attivato, il comando della linea può proporre materiali di confezionamento e materiali ausiliari, controllare che l'approntamento sia corretto, configurare l'impianto e i suoi componenti per la prossima fase di produzione e istruire gli operatori. In questo modo le reti collegano le macchine e i processi di confezionamento, che in precedenza erano isolati, a sistemi perfettamente combinati fra loro. Queste complesse fasi produttive sono così ben coordinate e controllate che un'impresa con MLC può produrre addirittura “on the spot”, ossia con una quantità di lotti definibile a piacere, anche singoli lotti.
Passo dopo passo verso Industria 4.0 Con le soluzioni intelligenti si possono cambiare i processi acquisiti negli anni in modo graduale, per mantenere bassi gli investimenti e i costi: “Il gestore dell'impianto non viene costretto a lavorare con procedure produttive preconfezionate, bensì decide da solo le modalità del collegamento in rete, in modo da mantenere il pieno controllo sui processi di produzione”, dichiara Guido Spix. “Le linee MULTIVAC hanno una struttura modulare, in modo da poter modificare in ogni momento il grado di automatizzazione. I nostri clienti possono quindi aggiornare gradualmente la loro produzione, preparandola così all'introduzione di Industria 4.0”. Con questo sistema, MULTIVAC si trova in perfetta sintonia con gli autori dello studio condotto presso l'Istituto Fraunhofer. “L'utilità (di Industria 4.0) non avrà subito un impatto rivoluzionario, bensì cambierà l'industria nei prossimi anni in modo graduale”.
Protocolli di qualità dettagliati Uno dei compiti più importanti è il controllo del processo di confezionamento stesso. Per controllare costantemente qualità e quantità della produzione, la MLC traccia protocolli di qualità che tengono in considerazione perfino il singolo prodotto confezionato. Grazie alla raccolta dati estremamente dettagliata, all'elaborazione e analisi in tempo reale, si possono evitare difetti di qualità e sovrapproduzioni, si possono evitare errori e si possono compensare scostamenti nell'ambito produttivo. Il sistema mette a disposizione liste di controllo per gli avvii dell'impianto e consente una diagnosi attiva in caso di guasti all'impianto. L'interfaccia uomo-macchina MULTIVAC HMI 2.0 facilita il comando non soltanto durante la manutenzione, ma anche durante la produzione quotidiana. Tramite l'interfaccia utente estremamente ergonomico si possono comandare linee di confezionamento complete mediante un unico terminale – in modo intuitivo, mediante touchscreen. In questo modo tutti i collaboratori possono gestire sistemi complessi anche senza formazione professionale specifica.
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La confezione monodose user friendly conquista nuovi mercati Snapsil®: apertura e chiusura con una sola mano
L'azienda produttrice di salse Welcome Food, appartenente al gruppo britannico Bakkavor, introduce sul mercato le sue confezioni mono -porzione con apertura innovativa Snapsil®. Grazie al nuovo sistema, l'impresa può offrire ai suoi clienti un'alternativa attraente e user friendly alle confezioni di salse in mono-porzione tradizionali. In questo modo si profilano per Welcome Food nuove opportunità di mercato.
La Welcome Food Ingredient Ltd., fondata nel 1994, si è specializzata nella produzione di condimenti per insalate e composti per marinate , che vengono vendute nella grande disitribuzione britannica . L'impresa, con sede nella Contea di Nottinghamshire, dal 2007 fa parte del gruppo internazionale Bakkavor, uno dei produttori leader di prodotti alimentari freschi. I circa 19.000 dipendenti della multinazionale producono in più di 50 siti produttivi oltre 5000 prodotti diversi, fra cui pizze, dessert, insalate, zuppe e salse, rifornendo la grande distribuzione internazionale e rinomati fornitori di servizi del settore gastronomico. Nel 2013 il fatturato del gruppo Bakkavor fu di 1,67 miliardi di sterline inglesi, di cui 1,48 miliardi dal mercato britannico. Welcome Food produce le sue salse per insalate e marinate con il marchio del rispettivo cliente in confezioni di diversi formati e dimensioni: l'assortimento varia da confezioni mono-porzione di pochi grammi per i consumatori finali fino a grandi confezioni per l'indu40
stria alimentare. Nel suo stabilimento a Huthwaite, Welcome Food gestisce diverse linee di produzione di sacchetti sottovuoto nonché linee di produzione e riempimento di confezioni porzionate. Snapsil®: apribile con una sola mano Per rafforzare la sua capacità concorrenziale sul mercato interno e acquisire nuovi clienti, Welcome Food introduce di continuo nuovi prodotti sul mercato. Fra questi – di recentissima uscita – una soluzione unica nel suo genere per confezioni porzionate, che convince grazie al suo design innovativo e alla funzione brevettata “snap-opening”. Grazie a questa apertura innovativa, i consumatori possono aprire e richiudere la confezione porzionata con una sola mano. La soluzione è stata ideata dalla società australiana Snapsil® Corporation, che persegue su scala mondiale una strategia di partenariato con imprese industriali, 41
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Confezioni porzionate con diversi profili di alveolo La R 145 è inoltre molto versatile per quanto riguarda l’impiego di materiali di confezionamento, dispositivi di taglio e formati. Si tratta di un criterio molto importante per Welcome Food, perché la scelta del materiale di confezionamento e il design della confezione erano parte integrante del progetto: “Il materiale della confezione mono-porzione Snapsil® doveva essere sufficientemente robusto per il trasporto; l'apertura facilitata invece doveva essere "user friendly" per il consumatore finale. Welcome Food voleva inoltre essere sicura che il consumatore si trovasse a suo agio nell'utilizzare la confezione”, riporta Steve Owens, MULTIVAC Account Manager per Welcome Food. Le confezioni mono-porzione, con le quali Welcome Food confeziona le sue salse fresche, sono disponibili in due diverse altezze. Ognuna di queste offre sia un profilo con fondo piatto che arrotondato. Come film inferiore delle confezioni viene utilizzato un film rigido PS; come film superiore viene impiegato un film flessibile ultraleggero. Presso la Welcome Food, la termoformatrice MULTIVAC è integrata in una linea di confezionamento automatizzata con un sistema di riempimento di un produttore terzo. Dopo il processo di saldatura ogni confezione viene etichettata singolarmente. Viene impiegata inoltre una stampante diretta per film del tipo MR293 TT di MULTIVAC Marking & Inspection, dotata di una stampante a trasferimento termico (TT) che stampa tutti i formati del codice a barre di uso comune. Il suo comando è completamente integrato nell'interfaccia della termoformatrice. Un metal detector controlla se le confezioni monoporzione contengono impurità metalliche e può espellere il lotto completo di confezioni prodotte in un ciclo. “In Gran Bretagna siamo stati i primi sul mercato ad offrire con Snapsil® un'alternativa attraente e "user friendly" alle confezioni di salse mono porzione . Il nostro obiettivo è quello di conquistare nuovi mercati ed aumentare la nostra presenza sul mercato”, sottolinea Jason England di Welcome Food.
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Welcome Food ha scelto MULTIVAC come partner per la nuova linea di confezionamento, perché le termoformatrici MULTIVAC vengono utilizzate già da anni dal gruppo Bakkavor. Dopo aver visitato la nostra sede centrale a Wolfertschwenden, Welcome Food ha scelto il nostro modello compatto R 145. Questa termoformatrice di media capacità è dotata di stampi speciali, che integrano la funzione “snap-opening” nel film inferiore della confezione termoformata. Il fattore decisivo che ha indotto la scelta della macchina è stata la sua elevata versatilità. “In un'impresa dinamica come la nostra dobbiamo poter agire in piena libertà. Se la nuova soluzione avrà risultati positivi, amplieremo il nostro assortimento con nuovi prodotti”, afferma il Direttore Generale, illustrando i progetti per il futuro. Quindi avremo bisogno di una produttività maggiore, che potremo realizzare con la R 145 dotata di uno stampo più grande”. Oltre alla rete di assistenza su scala mondiale di MULTIVAC, Welcome Food ha trovato soprattutto vantaggiosa la struttura compatta e la straordinaria flessibilità della R 145. Le operazioni della R 145 sono gestite dal sistema di comando IPC 06, dotato di un display touch-screen LCD da 12 pollici e dell’interfaccia grafica utente HMI 2.0. La macchina rispetta l'avanzato criterio Hygienic Design™ di MULTIVAC ed è quindi molto facile da pulire. La R 145 può essere lavata completamente con acqua sia all'esterno che all'in-
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Partner con rete capillare di distribuzione e servizi
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terno. Rivestimenti laterali amovibili e ampie distanze tra i componenti consentono una pulizia accurata di tutte le zone della macchina.
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per garantire la disponibilità sul mercato della sua soluzione di confezionamento. Uno dei partner strategici è il gruppo MULTIVAC, che fornisce le termoformatrici per la produzione delle confezioni porzionate Snapsil®. Snapsil® è adatta per diverse applicazioni, in particolare per articoli del settore alimentare, bevande, igiene e Life Science, prodotti industriali nonché articoli casalinghi e per il giardinaggio. A seconda del tipo di prodotto, le confezioni monodose Snapsil® vengono prodotte in diverse forme: a stelo o bottiglia, come capsule, come confezioni da spremere o in confezioni da quattro. L'apertura di dosaggio viene adeguata al rispettivo prodotto, affinché i consumatori possano dosare il prodotto in modo semplice e controllato. Snapsil® riduce inoltre il problema degli sprechi del prodotto, perché la forma della confezione minimizza i residui di prodotto nella confezione.
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From tablets to gels, powders to granules, liquids to rigids, Snapsil® provides easy-open and cost effective packaging solutions to create brand differentiation and sales.
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PRODUCTS
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Sedi MULTIVAC in Brasile
Circa 200 milioni di persone vivono nella quarta democrazia mondiale
Il produttore leader a livello mondiale di soluzioni di confezionamento per alimenti, considera molto importante essere vicini al Cliente. Per questo motivo MULTIVAC gestisce una filiale in Brasile, uno dei più grandi mercati al mondo destinati ai consumatori finali, e produce anche direttamente sul posto.
Due sedi MULTIVAC Questo mercato è servito dal 2009 da MULTIVAC do Brasil. La sede principale si trova a Campinas, distante 44
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Fonte: Ministero degli Esteri della RFT | 2 Fonte: associazione di categoria
Abimaq
1000 mi 1000 km
Brasile: piazza economica con potenziale
Se si pensa al Brasile vengono in mente il sole, la samba, la caipirinha e Copacabana. Ma i 200 milioni di Brasiliani non sono solo bravi a divertirsi, sono anche degli ottimi lavoratori. Lo dimostrano i dati economici del più grande paese sudamericano: con un prodotto interno lordo (PIL) di 2243 miliardi di dollari statunitensi (2013), il Brasile è la settima economia mondiale ed il secondo mercato emergente internazionale dopo la Cina. La crescita economica media annua tra il 2004 e il 2011 si è attestata al 4,3 percento1, nel 2012 il tasso di disoccupazione era solo del 6 percento1. Mentre nel 2012 la crescita macroeconomica del Brasile è diminuita, nel 1° semestre del 2013 il fatturato dei costruttori di macchinari e di impianti è aumentato del 3,5 percento2 rispetto al periodo dell'anno precedente. In particolare la richiesta di macchinari per la produzione ed il confezionamento di beni di consumo era ad un livello superiore alla media. Tra i Clienti più importanti si trova il settore alimentare.
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solo 90 km dalla piazza economica di Sao Paulo. Qui si trovano l'amministrazione, la vendita ed il servizio di After Sales. Lo stabilimento di produzione di Curitiba dista circa 500 km in direzione sud-ovest. Produce le macchine a doppia campana C 500 e C 550 e le termoformatrici F 100 e F 200, gestisce il magazzino di parti di ricambio ed è responsabile dei lavori di manutenzione. Nello showroom integrato di ca. 200 mq vengono eseguiti test confezionamento per i Clienti. In questo gigantesco Paese, che si estende per oltre 4300 km da Nord a Sud, gli spostamenti per le vendite e l'assistenza rappresentano una grande sfida. "Per questo i cinque rivenditori brasiliani di MULTIVAC vengono supportati da rappresentanti e da agenti in diverse parti del paese", spiega Michael Tescher, Managing Director di MULTIVAC do Brasil. Poiché il Brasile è uno dei più grandi produttori alimentari ed agrari, conviene accettare questa sfida. Portando l'esempio del pollame, il potenziale del mercato diventa chiaro: il paese produce 13 milioni di tonnellate di carne avicola, 10 milioni delle quali sono per il mercato interno. 8 milioni di tonnellate di carne di manzo e 2,7 milioni di tonnellate di carne di maiale contribuiscono a placare la fame dei brasiliani3, che nei prossimi anni aumenterà ulteriormente.
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maggiore automazione", così Michael Teschner delinea le future prospettive per MULTIVAC. Un fattore di successo: la presenza capillare Per lo sfruttamento di questo potenziale, Michael Teschner vede nella presenza locale di MULTIVAC un grande vantaggio rispetto alla concorrenza: "Oltre alle tecnologie innovative ed alla qualità delle macchine MULTIVAC, un grande vantaggio è dato dal fatto che condividiamo con i Clienti il fuso orario e la lingua e che siamo in grado di essere sul posto entro 24 ore. La vicinanza dell'Application Engineering, dell'assistenza e della fornitura di pezzi di ricambio è particolarmente positiva e rinforza la fiducia nella nostra azienda."
Crescita del ceto medio motore dell'economia L'origine della costante crescita del mercato destinato ai consumatori finali risale a 10 anni fa: nel 2003, l'allora Presidente Luiz Inácio Lula da Silva avviò il programma sociale ed educativo "Bolsa Família", che ha contribuito in modo determinante a fare sì che in dieci anni circa 40 milioni di brasiliani passassero al ceto medio, rilanciando rapidamente i consumi3. Come nella maggior parte delle società moderne, quando migliora lo stato sociale aumenta la cresciata dell'individuo. Le donne soprattutto preferiscono lavorare fuori casa che fare le casalinghe. Il numero di nuclei familiari piccoli è aumentato, così come quello delle persone che vivono da sole e questo ha provocato un aumento di richiesta di prodotti pronti e surgelati. Questo sviluppo ha aperto ottime prospettive a MULTIVAC do Brasil: "Attualmente il nostro tasso di crescita annuo è del 60 percento; poiché fino a questo momento le confezioni termoformate hanno avuto un utilizzo minimo, il settore offre buone opportunità. Inoltre l'aumento dei costi salariali torna a nostro vantaggio, infatti le aziende dimostrano interesse verso una 46
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Fonte: PwC Agribusiness Research & Knowledge Center (2013)
I lati più forti del Brasile · Primo esportatore mondiale di succo d'arancia, caffè, pollame, zucchero · Secondo esportatore mondiale di soia e di carne di manzo · Secondo mercato emergente a livello internazionale · Quarta democrazia mondiale · Quarto paese al mondo per superficie · Quinto paese al mondo per numero di abitanti · Settima economia mondiale
Un partner per numerose esigenze Le termoformatrici MULTIVAC per uno dei più grandi produttori di carne del Sud America
Ogni giorno fino a cento tonnellate di carne di maiale lasciano lo stabilimento della Natural Pork Alimentos SA, uno dei più grandi produttori di carne del Brasile. Per poter confezionare queste quantità in modo affidabile e sicuro per il trasporto, l'azienda sudamericana punta da anni sulla tecnologia di termoformatura del costruttore tedesco MULTIVAC. Da poco la Natural Pork Alimentos ha ampliato il suo parco macchine con una nuova termoformatrice ad alta capacità tipo R 245.
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La Natural Pork Alimentos SA commercializza le sue "Carnes Suinas", specialità sudamericane a base di carne di maiale preparate in diversi modi, con il marchio Excêlencia. L'azienda, fondata nel 1998, dispone di un grande stabilimento di produzione di circa 22.000 metri quadrati a Nova Mutum, una città nello stato brasiliano del Mato Grosso, in cui lavorano circa 3.000 dipendenti. La Natural Pork Alimentos SA è tra i più grandi produttori di carne del Brasile. Nell'enorme fabbrica, che dispone anche di un proprio reparto di macellazione, vengono lavorati circa 350 capi di bestiame ogni ora.
Pork Alimentos SA sono in funzione quattro macchine a doppia campana modello C 550 ed una termoformatrice MULTIVAC modello R 105. Con queste macchine, nello stabilimento di Nova Mutum vengono confezionati prosciutti, salsicce o speck interi. Le macchine a campana MULTIVAC sono realizzate per prodotti molto grandi e voluminosi, grazie alle due campane affiancate, il loro punto di forza è rappresentato dall'elevata capacità. Mentre una campana viene alimentata con sacchetti da confezionare, nella seconda si svolge il processo di sottovuoto e di saldatura. La Natural Pork Alimentos SA aveva investito per la prima volta nella tecnologia di termoformatura di MULTIVAC scegliendo inizialmente la R 105, un modello base pensato per produrre confezioni e lotti di piccole dimensioni. L'azienda era stata convinta dal suo eccellente rapporto qualità-prezzo.
Esigenze in crescita
Per il mercato interno l'azienda offre prodotti a base di carne congelati, salati ed aromatizzati e prodotti lavorati. Inoltre i prodotti della Natural Pork vengono esportati in diversi paesi dell'America Centrale e Meridionale, in Europa e in altri Stati. I produttori di queste dimensioni devono rispettare rigide direttive alimentari e criteri di qualità, tra i quali anche il "Regulamento da Inspeção Industrial e Sanitária de Produtos de Origem Animal (RIISPOA)", la legge brasiliana per la lavorazione igienico-sanitaria di prodotti d'origine animale. La sicurezza degli alimenti e la qualità hanno molta importanza per la Natural Pork Alimentos SA: nell'azienda, infatti, due laboratori controllano costantemente la qualità dei prodotti. Excêlencia - L'azienda punta sull'eccellente qualità anche per le sue confezionatrici. Dal 2010, alla Natural 48
Alla fine del 2013, le vendite in aumento e le crescenti esigenze di qualità di confezionamento hanno spinto la Natual Pork Alimentos SA ad investire in una nuova linea di confezionamento per il prosciutto cotto. "Fino a questo momento confezionavamo le porzioni di carne di maiale in sacchetti; gestendo manualmente le confezionatrici a clip e pesando ogni singolo sacchetto", spiega il Direttore della produzione Claudemir Antonio da Silva, visibilmente insoddisfatto del risultato: "C'era sempre troppa aria nelle confezioni, la carne non era presentata in modo invitante e le bolle d'aria impedivano di vedere chiaramente il prodotto. Questo non era un risultato che potesse soddisfare le nostre esigenze. Volevamo una confezione adeguata, in grado di trasmettere anche all'esterno i nostri elevati standard di qualità e di dimostrare al Cliente il valore e l'accuratezza tipici della nostra produzione", spiega il Manager. La nuova linea di confezionamento doveva innanzitutto garantire elevati risultati di produzione ed una migliore qualità di confezionamento. Dopo alcuni incontri con l'Account Manager di MULTIVAC, la scelta è caduta su una termoformatrice ad alta capacità R 245 dotata di due stampi. "Ci siamo inizialmente informati da alcuni partner nel settore alimentare sulle loro esperienze con la MULTIVAC R 245. Abbiamo poi deciso 49
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per questo modello perché tutti ci hanno raccontato esperienze positive. Questo marchio è sempre più apprezzato in Brasile", così da Silva spiega la scelta della confezionatrice MULTIVAC. La termoformatrice ad alta capacità R 245 è dotata di moduli che garantiscono una massima versatilità ed un cambio formato rapido per altri tipi di confezione. Fra questi figurano il sistema a cassetti MULTIVAC di comprovata efficacia per il cambio semplice e veloce dello stampo di formatura e di saldatura, telai laterali con apertura a libro ed un sistema di cambio rapido del film. I dispositivi di sollevamento della termoformatrice R 245 azionati con servomotore offrono la possibilità di regolare con estrema precisione, velocità ed ampiezza di apertura. I movimenti dei dispositivi di sollevamento possono essere così regolati dalla Natural Pork Alimentos SA in modo ottimale per i diversi spessori di film. Questo semplifica ulteriormente il cambio formato, poiché i parametri possono essere salvati nella memoria ricette della termoformatrice. Telai laterali riscaldabili Il comando della R 245 è particolarmente ergonomico perché la macchina è dotata dell'interfaccia utente MULTIVAC HMI 2.0 a comando intuitivo. Inoltre la R 245 dispone di telai laterali riscaldabili che rendono più confortevoli per gli operatori le condizioni di lavoro che si svolgono molto spesso in ambienti freddi. La struttura in acciaio inox di lunga durata e l'innovativo design igienico rendono questa macchina particolarmente adatta al confezionamento di grandi quantitavi di prodotti alimentari di alta qualità. Superfici lisce, angoli smussati ed una struttura in acciaio inox garantiscono all'utente una pulizia semplice e comoda. L’interno della macchina è completamente accessibile per la pulizia, grazie ai rivestimenti laterali facili da aprire. La catena di trasporto del film, le guide catene, i dispositivi di sollevamento, i gruppi meccanici, i motori, le valvole ed il cablaggio sono ottimizzati dal punto di vista igienico. Inoltre la R 245 può essere lavata completamente con acqua e risulta essere molto versatile per quanto riguarda l’impiego dei materiali di confezionamento, dispositivi di taglio e formati. I comandi della R 245 avvengono mediante il PC industriale (IPC) 06, dotato di un display touch-screen da 12 pollici e dell’interfaccia grafica utente HMI 2.0, che raffigura l’intero processo di confezionamento sot50
toforma di pittogrammi intuitivi.Questo semplifica l'utilizzo della confezionatrice da parte di un personale che cambia frequentemente. Produzione più veloce Nello stabilimento di produzione della Natual Pork Alimentos SA, la R 245 occupa uno spazio di soli 6,50 per 1,20 metri. Quando la linea di confezionamento è stata cambiata, la sfida principale è stata quella di riuscire ad integrare componenti già esistenti. È risultato necessario sostituire i caricatori per poter integrare meglio la lavorazione del prosciutto cotto nella linea di produzione. Dal momento della messa in funzione, la nuova linea termoformatrice si è rivelata un successo: "Siamo riusciti a passare con ottimi risultati dal porzionamento manuale e dal confezionamento singolo a una linea di confezionamento automatica e continua, riducendo notevolmente i tempi di lavoro", spiega soddisfatto Claudemir Antonio da Silva. "Grazie all'automazione, la nostra produzione è diventata più veloce, raggiungiamo le dodici confezioni a ciclo potendo finalmente dedicarci al miglioramento di altre attività, come ad esempio il riempimento delle confezioni".
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Tutto chiaro: confezioni sottovuoto trasparenti per prodotti a base di carne L'azienda brasiliana Fábrica de Embutios Borrússia punta su MULTIVAC
Due anni fa la Direzione dell'azienda brasiliana Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA era alla ricerca di una soluzione adeguata per confezionare in modo igienico e invitante le sue specialità a base di carne di maiale. I responsabili hanno scelto la termoformatrice MULTIVAC R 105, che realizza confezioni sottovuoto con film trasparente. I dipendenti sono soddisfatti dell'affidabilità e del semplice funzionamento della macchina, il Controlling ne apprezza la redditività e i Clienti brasiliani dei supermercati lodano l'appetitosa presentazione dei prodotti a base di carne, di cui sono aumentate le vendite. 51
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Dal 1991 la Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA, fondata dai fratelli João Deloci Dias ed Enedir Dias da Silveira, rifornisce i mercati alimentari brasiliani con carne di maiale congelata e surgelata, prodotti a base di carne arrostita e carne di maiale fresca o affumicata. L'azienda, a conduzione familiare, ha circa 150 dipendenti ed è tra i produttori di maggior successo di questo tipo di specialità sul mercato brasiliano. L'ottima posizione, a Osório, non distante da Porto Alegre, la capitale dello stato di Rio Grande do Sul, non è l'unico motivo del suo successo sul mercato. La Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA deve la sua posizione leader di mercato soprattutto alla qualità delle sue materie prime.
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assolutamente necessaria una confezione resistente, igienica e soprattutto ermetica. Secondo l'esperienza del Capo Produzione, Regina Formagio da Silveira, la confezione non solo deve mantenere freschi gli alimenti: "Per motivi di marketing e di concorrenza è fondamentale che i Clienti vedano chiaramente la freschezza della merce", sottolinea la figlia del fondatore dell'azienda. Pulizia: Hygienic Design™ di MULTIVAC Secondo Regina Formagio da Silveira, le confezionatrici installate alla Embutidos Borússia non erano più adatte a realizzare confezioni invitanti. "Le confezionatrici precedenti non ci permettevano di presentare i nostri prodotti in modo adeguato. Inoltre non potevamo soddisfare la domanda in quanto erano troppo lente e spesso si guastavano", spiega Regina Formagio da Silveira. Alla ricerca di una termoformatrice non ingombrante, affidabile e adatta al confezionamento di alimenti, l'Azienda ha scelto la MULTIVAC R 105, un modello base, affidabile, per la produzione di confezioni di piccole dimensioni e di lotti ridotti. Questa macchina, su cui Embutidos Borrússia ha fatto installare una pompa per il vuoto, rispetta l'Hygienic Design™ di MULTIVAC e soddisfa appieno i requisiti igienici richiesti per il confezionamento di alimenti. La formatura e la saldatura di confezioni a tenuta ermetica garantiscono la massima sicurezza del prodotto. La R 105 è assolutamente priva di cavità, angoli e spigoli in cui si potrebbero depositare resti di sporco. Dalle sue superfici oblique con spigoli arrotondati l'acqua di pulizia può scorrere senza lasciare residui. Orientati verso il Cliente: consulenza e assistenza sul posto
Il mercato brasiliano di prodotti a base di carne è enorme e cresce ogni anno (il consumo pro capite è pari a 82,3 kg e si prevede che entro il 2022 aumenterà del 12 percento1), l'azienda a conduzione familiare lavora quindi con impegno per mantenere le sue quote di mercato. La maggior parte dei prodotti a base di carne rientra tra la merce facilmente deperibile, con una durata di conservazione di solo dieci giorni. È quindi 52
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La nuova termoformatrice ha richiesto sostanziali modifiche ai processi svolti fino ad ora, ma questo non ha rappresentato un grande problema. "Naturalmente prima della messa in funzione abbiamo dovuto investire del tempo per insegnare ai dipendenti ad operare con la nuova macchina", ricorda il Capo Produzione. Inoltre il team di assistenza di MULTIVAC ha installato una macchina di prova su cui ha istruito i dipendenti. Regina Formagio da Silveira considera il supporto fornito da MULTIVAC durante la fase di addestramento molto orientato verso il Cliente ed efficiente. "Il servizio
Da: Fleischatlas 2014, Heinrich-Böll-Stiftung, Bund für Umwelt und Naturschutz, Le Monde diplomatique
Clienti non si è esaurito con la consegna, siamo stati, e siamo ancora oggi, assolutamente soddisfatti del servizio di post vendita". Durante l'addestramento del personale sono scaturite anche alcune ricette che necessitavano di modifiche . Questo ha permesso alla filiale brasiliana di MULTIVAC a Curitiba di memorizzare le nuove ricette nella macchina del Cliente, che ha poi consegnato al termine della fase di prova. È stato sostituito anche il materiale di confezionamento, infatti i film utilizzati fino a quel momento non avevano la qualità richiesta per la confezionatrice MULTIVAC. Efficienza: tutti i requisiti di qualità sono stati soddisfatti I dipendenti sono rimasti subito entusiasti della facilità operativa della nuova termoformatrice, infatti la R 105 ha permesso di automatizzare numerose fasi del processo di confezionamento, compresa l'etichettatura. Anche la facilità di pulizia è stata molto apprezzata: i profili del telaio si aprono facilmente, rendendo l'interno della macchina ben accessibile per i lavori di pulizia; gli intervalli di pulizia sono adeguati e agevolano notevolmente la routine quotidiana. Grazie alla facile sostituzione dello stampo, la R 105 è stata particolarmente apprezzata anche per la sua versatilità e per la sua adattabilità. È possibile sostituire in poche mosse gli stampi forniti. La sostituzione non richiede nessuna preparazione e accorcia delle fasi produttive. Sulla confezionatrice della Fábrica de Embutidos Borrússia LTDA si possono utilizzare tre diversi formati e si può raggiungere una prestazione di 36 confezioni al minuto. La R 105 dell'azienda brasiliana funziona senza problemi ormai da due anni, contribuendo ad aumentare la capacità produttiva dell'azienda, fondamentale per guadagnare nuove quote di mercato. "Scegliere MULTIVAC è stata la decisione giusta, se tornassimo indietro la sceglieremmo di nuovo", assicura Regina Formagio da Silveira. "Ora possiamo lavorare con una confezionatrice affidabile, veloce che risponde alle nostre elevate esigenze qualitative, al contrario della nostra attrezzatura precedente".
Invitante: i Clienti apprezzano il nuovo design delle confezioni La Direzione può dirsi soddisfatta dei miglioramenti dal punto di vista economico; oggi il processo di confezionamento richiede meno personale e la R 105 è decisamente più veloce rispetto alla vecchia soluzione, aumentando così la produzione e riducendo i costi per singola confezione. "Inoltre i nostri prodotti risaltano positivamente nel punto vendita e il nuovo design moderno richiama l'attenzione", racconta soddisfatta Regina Formagio da Silveira. "Non c'è da stupirsi, infatti l'accurata lavorazione e la qualità del materiale delle confezioni rispecchiano molto bene la nostra cura per i prodotti, conquistando così la fiducia dei consumatori." Per l'aspetto dei suoi prodotti a base di carne di qualità, l'azienda ha ricevuto già molti riconoscimenti. Che nelle nuove confezioni le saporite salsicce, i delicati prosciutti e i prodotti freschi e congelati a base carne di maiale facciano venire l'acquolina in bocca ai Clienti, lo dimostrano chiaramente anche le cifre del fatturato.
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Soluzioni di confezionamento per peso elevato e grande volume Concetto di confezionamento a doppio livello: le confezioni termoformate e i sacchetti si completano in modo ideale
Le aziende di lavorazione della carne ed i mercati alimentari di tutta la Germania acquistano carne e salumi dalla Steinemann GmbH & Co. KG, sia per i reparti di macelleria, che per quelli self-service con prodotti freschi o preparati. Per confezionare in modo sicuro ed efficace la sua carne di manzo di qualità, l'azienda ha equipaggiato una nuova sede con le soluzioni di confezionamento di MULTIVAC: due termoformatrici R 515 e da una linea composta da una macchina a campana a nastro tipo B 510, un tunnel di termoretrazione SE 130 ed un tunnel di asciugatura TE 130.
La Steinemann GmbH & Co. KG macella manzi e maiali, ne lavora la carne realizzando prodotti a base di carne e salumi e prepara specialità pronte per il consumo. L'azienda, a conduzione familiare, si trova da 50 anni vicino a Steinfeld, in Bassa Sassonia e gestisce tre Stabilimenti di produzione nel Südoldenburger Land, una delle regioni più ricche di fattorie della Germania. Thomas Pundt, Direttore dello Stabilimento, ci spiega perché questa posizione è ideale per Steinemann: "Acquistiamo esclusivamente capi di bestiame da aziende della regione con certificazione QS e questo va naturalmente a vantaggio della qualità dei nostri prodotti". Steinemann sceglie esclusivamente i capi migliori. Questo va ad influire sull'allevamento, sulla salute degli animali, sull'igiene delle stalle e sulle condizioni di trasporto.
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L'importanza di questo impegno è confermata anche dal premio annuale DLG per i prodotti di questa azienda; la vasta gamma spazia dalle porzioni di maiale al quarto di manzo, da prodotti a base di carne fresca a pratici prodotti pronti a base di manzo e maiale. Ogni settimana il centro di lavorazione della Steinemann Gmbh & Co. KG consegna circa 450 t di gustose specialità a base di carne e di salumi, a cui vanno ora aggiunte le 150 t di carne di manzo macellata nel nuovo stabilimento, che non ha ancora esaurito la sua capacità produttiva. Oltre alla qualità costantemente elevata dei prodotti, i Clienti apprezzano l'organizzazione nella distribuzione, la flessibilità, la rapidità anche in caso di richieste speciali di taglio e confezionamento, così come nel sistema di tracciabilità per la sicurezza del consumatore e del prodotto.
Stoccaggio sicuro per i lunghi periodi di stagionatura Steinemann voleva soddisfare queste elevate aspettative anche nel nuovo stabilimento di produzione a Steinfeld, aperto per colmare il divario della catena del valore aggiunto tra macellazione e confezione pronta per il Cliente finale. Qui i quarti di manzo provenienti dal proprio macello vengono tagliati in pezzi da lavorare nel proprio stabilimento oppure per altre imprese industriali, ma anche per i banchi di supermercati, e gastronomie. "Si tratta di tutti i possibili pezzi di manzo, anche di tagli speciali per singoli Clienti", spiega Thomas Pundt. "Nei supermercati i prodotti a base di carne di manzo vengono tolti dalle confezioni e porzionati per i Clienti finali". Sono quindi necessarie confezioni sicure
con permeabilità minima all'ossigeno, affinché la carne resista a lunghi periodi di stagionatura, anche di 40 giorni, alle condizioni di stoccaggio ottimali e senza che la qualità ne risenta. Per proteggere il più rapidamente possibile i tagli di manzo, è necessario confezionarli inline subito dopo la macellazione. Steinemann ha scelto sia confezioni termoformate sottovuoto che sacchetti termoretraibili; l'obiettivo principale dell'investimento era garantire un processo di produzione continuo anche per ordini di vari Clienti relativi allo stesso lotto ma con confezioni diverse."Nello stabilimento di trasformazione dei prodotti a base di carne di maiale e di insaccati, lavoriamo già con le termoformatrici MULTIVAC", spiega l'Ingegnere. "Viste le ottime esperienze, per il nostro nuovo stabilimento di produzione abbiamo puntato
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consapevolmente su una tecnologia affidabile e su un partner già conosciuto. Per noi MULTIVAC è un partner commerciale serio, sul cui servizio di assistenza possiamo fare completo affidamento." Le termoformatrici garantiscono elevata versatilità Steinemann ha installato due termoformatrici modello R 515 per il confezionamento sottovuoto di pezzi di carne con film flessibile. Con il loro formato fino a 790 x 580 x 190mm, risultano perfette per soluzioni di confezionamento con elevata produttività. Grazie alla possibilità di posizionare gli stampi, anche in modo asimmetrico realizzando contemporaneamente confezioni di varie forme e dimensioni, la R 515 è in grado di elaborare diversi ordini in un processo continuo. Alla versatilità della macchina contribuiscono gli stampi con parti a formato variabili, che semplificano notevolmente il riequipaggiamento con formati di altre dimensioni e profondità. Il sistema a cassetti per gli stampi di formatura e di saldatura rendono ancora più ergonomico il cambio formato ed assicura accesso ottimale alla parte inferiore degli stampi permettendo così di sostituire in modo rapido e comodo gli accessori legati al formato. Le termoformatrici sono state equipaggiate con sostegni longitudinali di supporto per le confezioni che possono raggiungere un peso fino a 15 Kg. Una perfetta termoformatura conferisce alla confezione una forma esatta; l' elevata pressione e la temperatura di saldatura, che si possono regolare con la massima precisione, assicurano una saldatura sicura e stabile del materiale di confezionamento e quindi anche la massima tenuta. Delicato ma efficace: il confezionamento in sacchetti termoretraibili La nuova linea di macchina a campana a nastro è ottimizzata per grandi carichi e prodotti voluminosi e può lavorare tagli di manzo di dimensioni fino a 1300 x 800 x 300. È composta da una macchina a campana a nastro B 510, un tunnel di termoretrazione SE 130 ed un tunnel di asciugatura TE 130. La macchina a campana a nastro ad alta capacità B 510 è pensata per un'ampia gamma di prodotti e sacchetti di diversi tipi e dimensioni ed è dotata di una grande campana con doppia linea di saldatura lunga 1300 mm. Il suo coperchio inclinabile brevettato consente di inserire ed 56
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estrarre facilmente i pezzi da confezionare e permette una facile pulizia. È dotata di un sistema di doppia linea di saldatura che contribuisce ulteriormente alla sicurezza di confezionamento. Il contatto con l'acqua calda è stato ridotto al minimo, affinché durante il processo di termoretrazione i tagli di carne non vengano esposti inutilmente a temperature elevate nel tunnel. Due getti d'acqua dall'alto e due dal basso bagnano il prodotto solo per il tempo necessario per permettere la termoformatura del film ed avvolgere la carne come una seconda pelle, senza alcuna piega. Il processo si svolge in modo costante senza pause ed è possibile confezionare rapidamente l'elevato numero di pezzi che vengono preparati presso Steinmann. I tranci di carne confezionati passano poi attraverso lungo il tunnel d'asciugatura TE 130. Al fine di mantenere una distanza di asciugatura adeguata e senza contatto con i tranci di diverse forme, i due ugelli dell'aria superiori si abbassano e si sollevano, mantenendo sempre la stessa distanza dal prodotto. Tutte le soluzioni di confezionamento di MULTIVAC, sia la termoformatrice sia la linea di macchina a campana a nastro, puntano su materiali di elevata qualità e su una struttura igienica: tutti i prodotti sono realizzati completamente in acciaio inox rispettando l'Hygienic Design™ di MULTIVAC, presupposti ideali per lavori di pulizia e di manutenzione perfetti. Le superfici in acciaio inox senza nicchie e senza spigoli sono resistenti allo sporco e si puliscono facilmente.
competenze di MULTIVAC hanno convinto ancora una volta, come dimostra il commento di Thomas Pundts: "Un'unione ottimale delle esperienze da entrambe le parti ha portato rapidamente a un accordo sulle dimensioni dello stampo ed alla scelta del film giusto per questo tipo di confezionamento. I parametri stabiliti hanno permesso un avvio da manuale e fino ad oggi sono rimasti praticamente invariati". La vicinanza al Cliente del servizio di assistenza non si è esaurita dopo l'installazione. "Quando si sono verificati errori di comunicazione tra la macchina a campana a nastro ed il tunnel di termoretrazone, MULTIVAC ha subito preso seriamente il problema ed ha reagito nell'arco di pochissimo tempo", spiega Thomas Pundt. Le due termoformatrici R 515 funzionano in modo assolutamente affidabile da aprile 2014 ed assicurano il confezionamento rapido e preciso anche in periodi di grande lavoro. "Questo per noi è estremamente importante, perché nel nostro lavoro la sicurezza di una consegna senza errori, e puntuale è fondamentale", spiega Thomas Pundt. Aggiunge anche un altro vantaggio a favore di MULTIVAC: è uno dei pochi produttori che offrono diverse tecnologie di confezionamento per l'industria della carne: "Inizialmente volevamo impiegare
esclusivamente la tecnologia di termoretrazione, perché offre risultati sicuri ed ha un'elevata efficienza energetica. Ma poiché alcuni dei nostri Clienti preferiscono utilizzare confezioni termoformate, abbiamo deciso di installare una linea con macchina a campana a nastro. MULTIVAC ci ha dato la possibilità di ottenere entrambe le soluzioni da un unico fornitore, decisamente vantaggioso rispetto alla pianificazione del progetto con più partners".
Ottimo servizio di consulenza "Come ci aspettavamo, MULTIVAC ci ha offerto un servizio di consulenza completo e, soprattutto rapido, dalla fase di pianificazione alla messa in funzione della macchina. La fase di progettazione ed il periodo di consegna sono durati solo tre mesi", così Thomas Pundt esprime il suo apprezzamento per la collaborazione. "La nostra idea del processo di confezionamento è stata realizzata alla perfezione e sono state tenute in considerazione anche le nostre necessità per quanto riguarda dimensioni ed allacciamenti, così come le nostre esigenze speciali per il confezionamento sottovuoto". L'installazione di barre di sostegno nella zona di carico è stata la sfida più grande affrontata da MULTIVAC nella realizzazione di questa soluzione di termoformatura con un peso elevato del prodotto (fino a 15 kg). Con questa soluzione semplice ma efficace, le 57
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Formazione professionale pratica con le confezionatrici MULTIVAC Hardware di prima qualità per i Manager del futuro
Da 40 anni la scuola professionale statale di tecnologia alimentare a Kulmbach, “Staatliche Fachschule für Lebensmitteltechnik Kulmbach”, offre corsi di formazione e di aggiornamento per macellai, commessi ed operai specializzati in tecnologia alimentare nel settore della carne. Per preparare gli studenti in modo ottimale alla loro futura vita professionale nelle funzioni manageriali e produttive nel settore della carne, la scuola ha rinnovato la sua linea di produzione nella primavera del 2014 sostituendo la sua termoformatrice MULTIVAC R 230, di oltre dieci anni, con la moderna macchina MULTIVAC R 145.
La scuola professionale statale di tecnologia alimentare di Kulmbach è uno dei più rinomati centri di formazione europei nel settore della tecnologia alimentare e della lavorazione della carne. Non sorprende quindi che numerosi studenti, molti dei quali di altri paesi Europei, vengano nella regione rurale dell'Alta Franconia per conseguire l'abilitazione riconosciuta a livello statale di tecnologo nel settore carni. E' noto che un diploma ed una qualifica conseguiti nella scuola di Kulmbach sono il miglior modo per aspirare ad ottime prospettive di carriera in questo settore. Le opportunità per intraprendere una carriera nell'industria della lavorazione della carne sono molteplci. Anche i fornitori del settore delle spezie o dei budelli artificiali, nonché del settore meccanico o impiantistico, sono molto interessati al knowhow dei tecnologi diplomati presso il centro di formazione specialistica di Kulmbach. Da oltre 40 anni la scuola professionale gode di un'ottima reputazione grazie al suo approccio fortemente orientato ai processi ed alle tecniche di produzione. “Durante i corsi di formazione e di specializzazione svolgiamo le nostre lezioni supportati da veri processi di produzione, durante i quali gli studenti utilizzano annualmente materiali pari a un valore di 40.000 58
- 50.000 Euro: carne, budella e spezie, ma anche film e gas tecnici”, spiega Thomas Eberle, Responsabile del settore tecnico di lavorazione della carne, che oltre all'insegnamento, si occupa anche dell'elaborazione del piano studi, è “molto bello che i nostri partners industriali sostengano quasi il 90 percento dei costi per questi materiali”. MULTIVAC: partner importante per un'eccellente formazione professionale Altrettanto importanti quanto i materiali di consumo sono l' hardware di qualità, anche questo sponsorizzato dai partners industriali, come ad esempio MULTIVAC. “Da noi i processi vengono riprodotti con macchinari di lavorazione industriale più piccoli, ma tuttavia funzionali”, dichiara l'Ing. Eberle. “Affinché i nostri studenti possano apprendere il mestiere in un ambiente professionale, richiediamo requisiti elevati di funzionalità e qualità delle macchine, preferendo collaborare così con i leaders di mercato dei loro rispettivi segmenti”. La cooperazione fra industria e scuola professionale è un dare e ricevere reciproco: mentre i partners industriali mettono a disposizione materie prime ed appa59
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recchiature, i futuri tecnici del settore carne sviluppano soluzioni per l'industria nell'ambito di lavori a progetto. “Il forte orientamento alla pratica è un fattore molto motivante nella scuola specialistica, rafforza la comprensione dei processi di produzione e mantiene alto l'interesse dell'industria a cooperare con noi” spiega Thomas Erberle, basandosi sulla sua lunga esperienza. Durante l'anno scolastico 2012/2013, un gruppo di lavoro creò per esempio per un rinomato fornitore del commercio alimentare al dettaglio nuove ricette per nuovi prodotti di carne suina. Per le nuove ricette il team progettò la completa sequenza produttiva, inclusi i parametri di confezionamento, definì la lista degli ingredienti e la denominazione del prodotto secondo le direttive del regolamento concernente l'etichettatura dei prodotti alimentari (Lebensmittelkennzeichnungs verordnung, LMKV). Anche in questo anno scolastico la scuola professionale sta proseguendo il suo rapporto di collaborazione con l'industria. Aziende leader nel settore della lavorazione della carne fresca hanno incaricato la scuola di occuparsi di due nuovi progetti, grazie ai quali gli studenti possono mettere in pratica le loro conoscenze e fare esperienza. “In questo contesto, la nostra nuova termoformatrice R 145 MULTIVAC e la pellicola innovativa Mylar ® COOK rivestiranno un ruolo centrale”, prevede l'Ing. Thomas Eberle. Enorme know-how nel settore dell'impiantistica e delle tecnologie di controllo Questa classica "situazione win-win” permette alla scuola Kulmbach di avere a disposizione un equipaggiamento ultramoderno. “Non conosco nessun altro centro statale di formazione professionale per la lavorazione della carne, sia a livello nazionale che internazionale, che sia così ben equipaggiato come il nostro”, sottolinea Thomas Eberle. Uno degli sponsors è MULTIVAC. “Questa Società convince per la sua elevata qualità, per il suo enorme know-how nel settore della produzione ed il controllo delle tecnologie, nonché per la sua eccellente competenza di addestramento, formazione e qualificazione del personale”, afferma Thomas Eberle. “Accettiamo molto volentieri questo complimento”, reagisce soddisfatto il Responsabile delle vendite Wolfgang Huber. Egli ritiene che una buona formazione e qualificazione sia la base per una sana economia. „La formazione dei giovani fa parte del programma di 60
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sostenibilità portato avanti da MULTIVAC, che comprende anche la sostenibilità e quindi il risparmio delle materie prime oppure i moderni circuiti di riciclaggio nei nostri processi produttivi”. Per questo motivo lo Specialista del confezionamento dell'Algovia invita una volta all'anno gli studenti nel centro di ricerca applicata e di formazione professionale presso la sede centrale di MULTIVAC a Wolfertschwenden. Le discussioni sugli sviluppi dei mercati, sulle tecnologie e soluzioni sono utili per entrambi. MULTIVAC non solo utilizza il centro di ricerca applicata e di formazione professionale per incontri informativi specialistici, bensì analizza e ottimizza soluzioni di packaging per i Clienti, sia che si tratti del formato, del materiale oppure della sostenibilità. Soluzioni di packaging adatte al mercato “MULTIVAC è sempre vicina ai consumatori ed apporta continuamente nuovi sviluppi alle sue soluzioni” afferma con ammirazione Thomas Eberle ed a titolo esemplificativo cita le termoformatrici MULTIVAC. La scuola di formazione specialistica ha rinnovato,nella primavera del 2014, la linea di confezionamento, di cui disponeva da 15 anni. “Nella scelta dei componenti, ci siamo assicurati che l'equipaggiamento rispondesse ai requisiti tecnologici più moderni ed alle nostre esigenze in termini di formazione professionale”, dichiara Thomas Eberle. Per questo motivo il nostro centro di formazione specialistica ha sostituito la termoformatrice R 230 con una MULTIVAC più piccola. Poiché l'hardware acquistato 15 anni fa funzionava ancora perfettamente, viene utilizzato ora da un'azienda di lavorazione carni di medie dimensioni. “ In primo luogo la R 145 offre molti nuovi vantaggi che sono estremamente preziosi nella pratica e nell'apprendimento”, Thomas Eberle spiega così il motivo del passaggio alla nuova termoformatrice. “E secondariamente la lunghezza totale si è ridotta rispetto alla R 230, cosa di assoluta praticità considerate le nostre ristrette condizioni di spazio”. La novità è per esempio che la R 145 non lavora soltanto con uno stampo normale, bensì anche con un punzone. Inoltre è munita di un preriscaldo, può lavorare sia con film flessibili che rigidi ed ha una fotocellula. Anche l'Hygienic Design™ di MULTIVAC è stato accolto con grande entusiasmo, perché l'acciaio inox è facile da pulire e resta sempre di bell'aspetto. “Le superfici inclinate e la facile accessibilità rappresen-
tano per noi un notevole progresso rispetto al nostro modello precedente” spiega Thomas Eberle. In qualità di insegnante, Thomas Eberle apprezza molto il moderno sistema di comando con HMI 2.0: “Grazie a questo comando, nelle nostre sessioni di pratica possiamo utilizzare le tecnologie più avanzate e spiegare in modo chiaro l'intero processo perché viene visualizzato perfettamente sul touchscreen da 12 pollici. Per la formazione professionale tutto ciò è estremamente importante!” Termoformatrice con tecnologie innovative Per spiegare ai suoi studenti le tecnologie integrate nello stesso modo efficace in cui spiega l'utilizzo pratico della confezionatrice, Thomas Eberle partecipò attivamente all'installazione della confezionatrice. “L'implementazione si svolse sicuramente in modo più tranquillo rispetto a quello che succede normalmente in un'azienda produttrice, perché per il montaggio della nostra nuova linea di produzione avevamo a disposizione l'intero periodo delle vacanze pasquali”. L'Ing. Eberle utilizzò queste due settimane per consultarsi intensamente con il servizio assistenza di MULTIVAC. “In questa fase, non solo ho conosciuto la macchina nel modo migliore, ma ho potuto anche attingere informazioni importanti dall'enorme esperienza dei tecnici perché, anche come insegnante, non si finisce mai di imparare”. Oltre all'efficienza ed al facile utilizzo della nuova termoformatrice, gli insegnanti e gli studenti della scuola statale specialistica di tecnologia alimentare hanno potuto apprendere anche le rispettive tecnologie integrate. “I nostri studenti sono entusiasti delle macchine innovative e si dedicano al loro lavoro fortemente motivati”, afferma Thomas Eberle mentre descrive la reazione dei suoi alunni durante le lezioni. È convinto che l'utilizzo di un equipaggiamento di elevata qualità fornito da imprese leader sul mercato faccia comprendere l'importanza della qualità: “I nostri studenti iniziano a lavorare dopo aver terminato gli studi con la consapevolezza che vale la pena investire in una buona qualità, perché i produttori innovativi, grazie ai loro prodotti di elevata qualità, consentono ai loro Clienti di essere competitivi”.
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Passione per pasta e riso La termoformatrice R 126 offre la massima versatilità
L'azienda Van der Moolen Foodgroup rifornisce l'industria alimentare, il settore gastronomico e il commercio al dettaglio con un vasto assortimento di pasta di riso, pasta e riso. Un servizio completo e su misura per il Cliente rappresenta da sempre la priorità assoluta. L'azienda, a conduzione familiare, per stimolare la crescita ha investito in una termoformatrice MULTIVAC del tipo R 126. Secondo l'Amministratore Delegato Peter van der Moolen, l'impianto compatto e completamente automatizzato fornisce risultati eccellenti.
L'azienda Van der Moolen Foodgroup è nata negli anni sessanta, quando nonno Wang, proprietario del primo ristorante cinese a Enschede, produceva autentica pasta di riso a forma di tagliatella. La pasta ottenne un enorme successo. Suo figlio, dopo aver frequentato una scuola ad indirizzo tecnico, prese in considerazione la possibilità di produrre la pasta su vasta scala. Nell'arco di cinque o sei anni Van der Moolen Senior, con il marchio di fabbrica Tai Ming (“la migliore pasta di riso”), forniva a più di mille ristoranti olandesi pasta di riso di elevata qualità. Negli anni settanta la domanda nel settore snack/cibo da asporto aumentò e di conseguenza nel pastificio di Tai Ming la produzione di pasta di riso aumento notevolemente.
domanda da parte di produttori di cibi pronti, l'assortimento incluse nuovi prodotti come riso e pasta italiana di grano duro. L'Amministratore Delegato Peter van der Moolen spiega: “Abbiamo raggiunto un accordo di partenariato commerciale con cinque produttori italiani di pasta di qualità e abbiamo assunto un agente di commercio che è continuamente alla ricerca di nuovi prodotti o di nuovi produttori. In questo modo siamo in grado di offrire ad ogni Cliente il tipo di pasta desiderato. Questa collaborazione supporta la nostra politica commerciale, completamente incentrata su un'elevata qualità e su un servizio completo che soddisfi le esigenze individuali dei Clienti”.
Ampliamento dell'assortimento Servizio completo e su misura per i Clienti Nel 2000 il figlio Peter e la figlia Loes assunsero la direzione del pastificio che prese il nome di Van der Moolen Foodgroup. Vista la crescente 62
La tradizionale produzione di pasta di riso degli anni sessanta è alla base del successo che l'azienda attual63
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mente riscuote sul mercato. Ogni chilogrammo dei 1500 - 2000 che vengono lavorati annualmente viene ancora impastato, ripiegato e spianato automaticamente come allora, in modo tale da mantenere la sua vaporosità e sofficità. La pasta prodotta da un impasto soffice offre notevoli vantaggi industriali: assorbe meglio gli aromi e l'umidità. Spianare l'impasto ripiegato rende il prodotto resistente alla cottura e al processo di pastorizzazione. “Lo spessore varia a seconda della ricetta e l'impasto può contenere, su richiesta, additivi come uova o proteine, per rendere il prodotto resistente al processo di sterilizzazione”, spiega Van der Moolen. L'asciugatura della pasta di riso spianata rappresenta l'importante fase successiva. Le strisce di pasta asciugano durante un ciclo di 12 ore in quattro camere di asciugatura con rispettivamente 2000 kg di capacità. L'asciugatura avviene lentamente ad una temperatura di 60°C con controllo costante di temperatura ed umidità. Il giorno successivo la pasta viene tagliata su misura, confezionata e consegnata secondo le richieste dei Clienti. Prodotti precotti
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di imprese che, a causa di mancanza di personale specializzato, non vogliono più preparare la pasta oppure non vogliono investire nell'acquisto di grandi bollitori industriali. Anche i produttori di cibi pronti, che in inverno sono impegnati al massimo con la produzione di zuppe, ci richiedono regolarmente prodotti precotti”.
Due linee di cottura Tre anni fa lo specialista della pasta progettò un reparto cottura con due linee. Dopo la cottura, la pasta si raffredda con acqua e poi si porta il prodotto ad una temperatura inferiore ai 7 °C, la pasta Ready-to-Heat e Ready-to-Eat vengono convogliate sulla nuova termoformatrice R 126 di MULTIVAC, in funzione da alcuni mesi. “Prima lavoravamo con sistemi di pesatura automatici e con una semplice macchina sottovuoto. Il personale teneva le confezioni sotto il dispositivo di pesatura per riempirle e le metteva successivamente nella macchina per l'immissione gas e per la saldatura. Queste laboriose operazioni manuali rendevano difficili le successive fasi di produzione automatizzata”.
Con i suoi 15 collaboratori, l'impresa produce ogni anno più di 1500 tonnellate di pasta di riso e 300 tonnellate di pasta di grano. Oltre alla pasta, Van der Moolen lavora anche il riso. “I prodotti precotti sono molto richiesti dai produttori di insalate di pasta. Aumenta inoltre la richiesta di prodotti "Ready-to-Heat" da parte
Crescita grazie alla termoformatrice MULTIVAC R 126
READY TO COOK, READY TO HEAT, READY TO EAT
precotti vengono precotti nella misura in cui il prodotto finale lo richiede e soddisfano le esigenze attuali dei Clienti. Il metodo della precottura garantisce all'industria alimentare e al settore gastronomico un notevole risparmio in termini di gestione, di energia e di materie prime. Da poco tempo è stata introdotta sul mercato una pasta precotta con aroma "wok". · I prodotti Ready-to-Eat sono la base per la produzione di cibi pronti e di insalate o per il settore gastronomico. Qui conta in modo particolare la comodità e la velocità di preparazione.
L'azienda Van der Moolen offre pasta di riso, pasta e riso in confezioni su misura come prodotti Ready-toCook-, Ready-to-Heat o Ready-to-Eat. Tutti i prodotti sono adattati ai diversi processi dell'industria alimentare e del settore gastronomico. Questo vale per quasi tutti i tipi di pasta e riso. · La pasta Ready-to-Cook viene arricchita con proteine ed è per questo motivo che tiene molto bene la cottura è quindi adatta alle preparazioni industriali, ad essere precotta e poi cucinata. · Ready-to-Heat: pasta e riso precotti. La pasta e il riso 64
Per facilitare il processo produttivo, aumentare la capacità e creare un prodotto sicuro, Van der Moolen ha investito nella termoformatrice R 126. I prodotti, cotti e
La pasta può essere tagliata e confezionata secondo le richieste dei Clienti, in linea con il prodotto finale e le
quantità di lotti dei Clienti. I prodotti vengono forniti freschi ogni giorno, tramite trasporto refrigerato. “Noi teniamo in considerazione i processi produttivi dei nostri acquirenti e per questo motivo siamo un caso unico sul mercato olandese”, puntualizza Van der Moolen. Innovazione L'impresa Van der Moolen Foodgroup si sta occupando di diversi progetti innovativi. Attualmente sono in corso ricerche di mercato e test con pasta di grano saraceno, con pasta a basso contenuto di carboidrati, nonché con pasta di farine biologiche. L'azienda è certificata FSSC e Skal e può produrre pasta di riso e pasta biologica.
L'impresa sta inoltre pianificando entro due o tre anni un ulteriore investimento per produrre autonomamente pasta fresca con packaging inline. La produzione, il taglio e il confezionamento vengono esattamente adattati al processo produttivo del Cliente. La composizione, la dimensione e anche il packaging del prodotto corrispondono al formato del lotto. Confezioni di 200 grammi vengono fornite a catene di fastfood. La pasta Tai Ming viene venduta soltanto nel commercio al dettaglio. “Offriamo un prodotto cinese autentico, di qualità, unico nel suo genere e con una storia interessante”, riassume Peter van der Moolen.
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raffreddati, provenienti da entrambe le linee di cottura, passando prima sul dispositivo di pesatura, vengono poi caricati sulla termoformatrice. A riempimento avvenuto, la termoformatrice riceve un segnale. Le confezioni che vengono preparate sotto vuoto hanno un peso di 5 chilogrammi. I prodotti finali vengono caricati successivamente in casse e immagazzinati in celle frigorifere. Grazie alla comunicazione intelligente con entrambi gli impianti di riempimento, la confezionatrice offre massima versatilità ed eccellenti prestazioni. Con la R 126 possono essere confezionati contemporaneamente due tipi di pasta diversi. Dopo aver utilizzato per alcuni mesi la confezionatrice, l'Amministratore Delegato afferma: “Abbiamo bisogno di due collaboratori in meno e la capacità di confezionamento è aumentata di almeno il 40 per cento. L'assistenza post-vendita di MULTIVAC con il suo servizio di 24 ore su 24 è eccellente. Decisione sostenibile “Il nostro investimento nella macchina di MULTIVAC è stato considerevole, ma si è trattato tuttavia di una decisione ponderata e sostenibile per una macchina di qualità affidabile e con una durata di esercizio molto lunga”, afferma Van der Moolen. “La R 126 offre ancora più possibilità di crescita. Attualmente stiamo impiegando soltanto una linea di produzione, che produce tre confezioni da 5 chilogrammi al minuto ma che potrebbe raggiungere anche 8 confezioni al minuto. Lavorando su due linee di produzione, abbiamo una capacità di sei - sette confezioni al minuto, dichiara Van der Moolen. Pubblicato sulla: Vakblad Voedingsindustrie (rivista specializzata dell'industria alimentare), Paesi Bassi
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Facile da usare
“Non dobbiamo preoccuparci di nulla” L'impresa Post BV è particolarmente soddisfatta della termosaldatrice T 700 di MULTIVAC
L'impresa olandese Post BV di Alphen am Rhein è specializzata nella produzione di spiedini di carne per il commercio all'ingrosso e al dettaglio. La maggior parte degli spiedini di carne è congelata. Da alcuni anni l'azienda vende tuttavia anche spiedini freschi. “Da quando vendiamo spiedini freschi, abbiamo deciso di acquistare una termosaldatrice di MULTIVAC”, afferma l' Amministratore Delegato Laura van Albada. “L'assortimento di prodotti freschi deve essere consegnato entro poche ore e questo impianto ci consente di farlo”.
Laura Van Albada si rende conto che sta aumentando la domanda di prodotti specificatamente richiesti dai Clienti. “Produciamo più di 200 tipi di spiedini e siamo in grado di soddisfare quasi tutte le richieste. I Clienti per esempio possono fornirci una determinata salsa marinata o bastoncini propri che noi utilizziamo per preparare gli spiedini. Inoltre, all'occorrenza, possiamo anche realizzare spiedini di carne di maiale prodotta in modo sostenibile”. Alla Post BV la carne viene tagliata a mano. “Il peso dei pezzi di carne varia così tanto che è quasi impossibile acquistare un'apposita macchina. In questo modo possiamo ridurre notevolmente gli scarti di produ68
zione”. Anche gli spiedini di carne e verdura vengono preparati a mano. “Per noi resta sempre il modo migliore. Il nostro team prepara gli spiedini molto più rapidamente di una qualsiasi macchina!” Due anni fa, quando la domanda di prodotti freschi era in continuo aumento, l'impresa decise di adottare nuove misure. “La stagione delle grigliate all'aperto dipende naturalmente molto dalle condizioni atmosferiche. Non appena c'è sole aumenta la domanda di spiedini di carne fresca, ma i nostri clienti acquistano volentieri anche prodotti surgelati”.
La Post BV utilizza una termosaldatrice da quando ha lanciato sul mercato gli spiedini di carne fresca. “Non avevamo alcuna esperienza con il confezionamento e chiedemmo perciò consiglio ai nostri partner commerciali, che ci suggerirono di contattare MULTIVAC”. Le esigenze di Post BV erano chiare. “La macchina doveva essere facile da usare e di ottima qualità. Volevamo evitare il più possibile fermi macchina o guasti, in quanto disponendo soltanto di una macchina, se sorgono problemi si arresta l'intera produzione”. “Abbiamo consigliato alla Post BV di investire in una termosaldatrice T 700”, dichiara Gerard Brockhoff, Key Account Manager presso MULTIVAC. “Questa macchina è perfettamente adatta al processo produttivo dell'impresa. Il grande vantaggio di una termosaldatrice rispetto alla termoformatrice consiste nel fatto che una termosaldatrice non solo è conveniente, ma anche versatile. Si può adattare facilmente a diversi formati. Il cambio stampo avviene in modo rapido e comodo. La parte da sostituire viene estratta dalla macchina come unità completa. Successivamente il nuovo formato completo viene inserito e bloccato automaticamente. Non c'è bisogno di collegare alcun spinotto”. La T 700 può essere comandata facilmente tramite uno schermo a sfioramento, girevole ed orientabile. Inoltre la termosaldatrice è di facile pulizia. “L'intera macchina può essere lavata con acqua e questo per noi è la soluzione ideale!” La macchina soddisfa tutti i requisiti richiesti. Laura Van Albada dichiara: “Finora non abbiamo ancora trovato una vaschetta che non fosse ben saldata. Il fatto che MULTIVAC, in caso di qualsiasi evenienza, sia reperibile 24 ore su 24 rappresenta sicuramente un vantaggio determinante. Nel caso in cui si verifichi imprevedibilmente un problema serio, arriva subito qualcuno di MULTIVAC per risolvere il problema”. Secondo Laura Van Albada, anche i feedback dei Clienti sono stati positivi. “È fantastico aver iniziato dal niente con il confezionamento. Per noi si è trattato di una materia completamente nuova, che la T 700 ha reso estremamente facile. Non dobbiamo occuparci di niente”. Pubblicato su: Vleesmagazine, Paesi Bassi
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“Prima i molluschi venivano lavorati per essere conservati in vetro”, afferma Martijn van der Sluijs, Responsabile dei prodotti e della comunicazione presso Prins & Dingemanse. “Era un grande mercato che però si sta ridimensionando sempre di più”. La domanda di pro-
Koninklijke Prins & Dingemanse L'impresa Koninklijke Prins & Dingemanse fornisce molluschi e crostacei a livello mondiale. La gamma dei prodotti comprende mitili e ostriche fresche, altri tipi di molluschi e polpa di crostacei freschi, nonché cuoretti. Da Prins & Dingemanse l'innovazione è un processo costante. Esempi: il pacchetto degustazione di ostriche, grazie al quale l'impresa alcuni anni fa si aggiudicò il premio Prix d’Elite in occasione dell'European Seafood Exposition, e i diversi prodotti pronti al consumo, come per es. le cozze preparate secondo una ricetta italiana. I prodotti “freschi di pesca” di Prins & Dingemanse vengono venduti in tre diversi formati: 200, 350 e 1.000 gr.
dotti freschi aumenta invece sempre di più. Per questo, alcuni anni fa abbiamo puntato sui prodotti freschi”.
Una soluzione per tutte le esigenze
Qualità I molluschi e i crostacei cotti vengono confezionati con una termosaldatrice. La polpa dei molluschi viene trasportata dal nastro nelle vaschette preformate. Prima della saldatura si crea il vuoto e si immette gas, in modo da garantire al prodotto una più lunga durata.
La macchina che esegue queste operazioni è una termosaldatrice T 300 di MULTIVAC. Ton van den Bosch, Account Manager presso MULTIVAC Paesi Bassi, dichiara: „Prins & Dingemanse ha scelto questa termosaldatrice perché è particolarmente compatta e allo stesso tempo ha un'elevata capacità”. Lo spazio disponibile per il processo di confezionamento era limitato. La T 300 è una macchina relativamente piccola e completamente in acciaio inox, caratteristica molto importante per la lavorazione di alimenti. Era la soluzione perfetta”. La macchina può lavorare con tre diversi formati di vaschette e il tempo per il cambio formato è breve, dichiara Van den Bosch. Martijn van der Sluijs può solo essere d'accordo con lui: “Il facile utilizzo, il rapido cambio di formato e l'efficienza della macchina sono stati fattori decisivi. Già da molto tempo abbiamo esperienze positive con le macchine di MULTIVAC. Sette anni fa abbiamo installato la termosaldatrice più piccola T 200, modello precedente a questa termosaldatrice. Grazie alla nostra crescita, abbiamo acquistato adesso la T 300“. La qualità alla fine fa sempre la differenza, conferma Martijn. “Questo vale anche per l'acquisto di una macchina. Si pensa sempre al prodotto finale, che deve arrivare fresco al Cliente. Il Cliente decide se un prodotto ha successo. La data di scadenza dipende dalla confezione. Le nostre confezioni sono saldate molto bene e rimangono sempre chiuse. Siamo quindi molto soddisfatti della macchina”. Pubblicato su: Vismagazine, Paesi Bassi
Stretta collaborazione fra Prins & Dingemanse e MULTIVAC
Per la conservazione di prodotti a durata limitata, il tipo di confezionamento assume un ruolo fondamentale. Prins & Dingemanse ha scelto le confezionatrici di MULTIVAC. “La qualità alla fine fa sempre la differenza”.
La “Zeeuwse Banier”, la bandiera della provincia olandese di Zeeland, contraddistingue il sito di produzione di Prins & Dingemanse am Grintweg a Yerseke, Paesi Bassi. Qui vengono lavorati i molluschi. Qui viene cotta e lavorata la polpa di tutti i molluschi che, a causa di 70
danni o impurità, non possono essere confezionati con il guscio. Il sito di produzione am Grintweg è specializzato nella cottura, pastorizzazione e mescola di molluschi e crostacei. Gli acquirenti dei prodotti sono i commercianti all'ingrosso e al dettaglio, nonché i ristoratori. 71
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Etichettatura perfetta nonostante angoli e spigoli MULTIVAC sviluppa soluzioni individuali di etichettatura per la catena di supermercati Selver.
La catena di supermercati e ipermercati estone Selver, fondata nel 1995, vende nelle sue circa 50 filiali prodotti alimentari, prodotti di consumo e cibi pronti con il proprio marchio “Selveri Köök”. Per poter presentare in modo invitante il vasto assortimento di insalate pronte, l'impresa cercava una soluzione affidabile ed efficiente per etichettare, su due facce, confezioni di diverse dimensioni senza dover sostituire l'attrezzatura. MULTIVAC Marking & Inspection ha sviluppato per Selver un'etichettatrice a nastro trasportatore che soddisfa in modo affidabile queste esigenze.
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Le filiali della catena di supermercati estone Selver offrono ai loro Clienti, oltre a prodotti alimentari e di consumo quotidiano, anche un vasto assortimento di cibi freschi di produzione propria: insalate, zuppe, paté, torte e dessert. “Selveri Köök” offre perfino un servizio a domicilio per i cibi pronti. Tutti i piatti vengono preparati artigianalmente con ingredienti freschi e senza conservanti. L'ottima qualità dei cibi pronti Selver non attrae soltanto i clienti single, ma spesso anche le famiglie, per questo motivo Selver offre i cibi pronti in confezioni con formati diversi. Anche le insalate verdi e le insalate di altro tipo dell'assortimento Selver sono disponibili in confezioni di due formati diversi. Le vaschette trasparenti mantengono i cibi freschi e appetitosi e i Clienti possono riconoscere subito il loro contenuto. Invece che nei frigoriferi a pozzo, queste specialità si trovano nella maggior parte dei supermercati Selver nei banchi frigo a scaffale. Selver segue così il trend internazionale; le confezioni esposte nei banchi espositivi frigo sfruttano lo spazio in modo ottimale e sono più facilmente accessibili rispetto a quelle che si trovano nel frigo a pozzo. Per una presentazione più invitante e funzionale per il Cliente, le confezioni devono essere contrassegnate sia sul coperchio che sulla parte frontale rivolta al Cliente. Trasparenti e funzionali: informazioni per i cibi pronti Per etichettare le diverse varietà di insalata, Selver cercò quindi una soluzione facilmente integrabile nella linea di confezionamento che consentisse di applicare le etichette su due facce delle confezioni. Invece di
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applicare un adesivo sulla parte superiore e frontale, la catena di supermercati estone voleva infatti contrassegnare le confezioni soltanto con un'unica etichetta, con i dati su contenuto, peso e data di scadenza impressi due volte sull'etichetta. Questa etichetta doveva essere applicata a forma di L sul coperchio passando poi su una una delle facce frontali, affinché tutte le informazioni sul prodotto siano leggibili su due parti. Innanzitutto con questo metodo è sufficiente un solo distributore di etichette e si evita di dover posizionare due etichette perfettamente parallele e senza sovrapposizioni. “Per presentare in modo appetibile i prodotti alimentari è assolutamente necessaria un'etichettatura accurata”, dichiara Tarmo Küla, Amministratore Delegato di Selver. L'etichettatrice a nastro doveva inoltre etichettare, senza sostituzione di accessori, due diverse formati con altezze fra i 30 e i 110 mm, e questo per consentire in ogni momento all'impresa di predisporre in modo rapido il cambio di vaschette a seconda della richiesta del momento. Selver prese come riferimento un'etichettatrice a nastro di MULTIVAC Estonia, che applica l' etichetta su due facce delle vaschette di carne macinata. Questa etichettatrice distribuisce le etichette prima dall'alto sulla parte frontale delle vaschette. Per fissare l'etichetta sul davanti della confezione in movimento, un rullo pressore sale dal basso, pressa l'etichetta e si riabbassa fino a quando non passa la prossima vaschetta. Un secondo rullo pressore garantisce il fissaggio dell'estremità sporgente dell'etichetta sul coperchio della vaschetta. Utilizzando questo metodo il nastro trasportatore non deve fermarsi durante l'etichettatura e la macchina può raggiungere 70 confezioni al minuto, una velocità molto elevata. 73
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Una questione di formato “Per soddisfare i requisiti speciali di Selver, fu necessario cercare una soluzione completamente nuova perché la soluzione disponibile non era adatta per le confezioni alte 110 mm”, ricorda Margus Kupp, direttore delle vendite di MULTIVAC Estonia. E questo a causa della simmetria dei componenti: affinché il rullo pressore di fissaggio possa muoversi su e giù, nel nastro trasportatore deve esserci uno spazio disponibile. Questo spazio deve essere proporzionale all'altezza della vaschetta. Per l'etichettatura delle confezioni di insalata più alte, lo spazio avrebbe dovuto essere maggiore della lunghezza delle vaschette. Questo significava però che le vaschette sarebbero cadute dal nastro. Poiché il mercato non offriva alcuna soluzione e Server credeva fermamente nella capacità innovativa di MULTIVAC Marking & Inspection, quest'ultimo ricevette l'incarico di sviluppare una soluzione individuale di etichettatura. La macchina base utilizzata per la produzione speciale fa parte della serie L 310 MULTIVAC, che si adatta rapidamente alle esigenze individuali dei clienti. In questo modo è stato possibile integrare anche la stampante a trasferimento termico richiesta da Selver. Con questa soluzione, il processo inizia sul lato superiore delle confezioni. Per il fissaggio dell'etichetta sul lato frontale o posteriore, ogni confezione viene sollevata pochi millimetri dal percorso di trasporto e viene premuta sotto un nastro. Durante il breve arresto, dall'alto si muove una spugna che va sull'estremità sporgente dell'etichetta e la preme sul lato della confezione. Successivamente la vaschetta si abbassa di nuovo sul nastro trasportatore e prosegue. Il sistema elettronico di comando e di azionamento integrato garantisce un posizionamento preciso delle etichette. Soluzione adatta per tutte le dimensioni È vero che il breve arresto sotto il nastro riduce la produttività rispetto alla soluzione senza interruzioni, la macchina raggiunge comunque una produttività di 40 vaschette al minuto. Questo corrisponde al quadruplo della produzione manuale. La velocità per Selver rivestiva tuttavia un ruolo secondario. Per Selver era soprattutto importante che la soluzione fosse in grado di gestire con pochi adattamenti le diverse dimensioni delle confezioni. 74
“Affinché Selver avesse la massima versatilità per la produzione di confezioni di diverse dimensioni, abbiamo avuto l'accortezza di installare tutti i componenti funzionali sopra il nastro trasportatore e sopra le vaschette”, dichiara Heinrich Meyer, responsabile delle vendite presso MULTIVAC Marking & Inspection. Per adeguare la macchina a una nuova dimensione delle confezioni, il personale di servizio non deve cambiare lo stampo, bensì impostare soltanto la posizione del distributore di etichette e della spugna su una nuova altezza. Questa operazione è molto più rapida del cambio dello stampo e inoltre non richiede competenze specifiche. Sulle insalate confezionate le etichette a forma di L possono presentare in modo ben visibile sia le informazioni per i consumatori che il codice EAN su due lati. Questo è un vantaggio per i Clienti e facilita inoltre il lavoro del personale alla cassa. La stampa su due lati semplifica infatti notevolmente il processo di scansione. “MULTIVAC Marking & Inspection ha messo a punto per noi la soluzione ideale, integrando tutte le funzioni per noi importanti” conclude Tarmo Küla. La soluzione su misura viene impiegata da 12 mesi e funziona perfettamente, applica le etichette in modo affidabile nella giusta posizione e richiede interventi di manutenzione minimi. “Adesso abbiamo un'etichettatrice a nastro trasportatore con la quale possiamo etichettare le nostre confezioni attuali senza modificare la macchina”, afferma Tarmo Küla e aggiunge “La nuova macchina etichettatrice ci garantisce inoltre un'elevata versatilità nella scelta dei formati e delle dimensioni delle confezioni. Questa soluzione fatta su misura per noi è ideale per le nostre esigenze attuali e future, perché all'occorrenza potrà essere utilizzata anche per nuove confezioni”.
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La Isernio´s Sausage punta sul confezionamento con la termosaldatrice Insaccati di pollo e tacchino biologici: la durata prolungata favorisce l'ampliamento del raggio di distribuzione
250 mi 250 km
Per il confezionamento dei suoi nuovi prodotti a base di pollo e tacchino, la Isernio’s Sausage Company ha deciso di utilizzare la termosaldatrice di MULTIVAC. Le confezioni in atmosfera modificata aumentano del 50% la durata dei prodotti non trattati rispetto a una confezione normale. Anche i tempi di consegna hanno raggiunto livelli record: dall'ordine della macchina fino al suo impiego effettivo trascorre soltanto un mese.
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La Isernio’s Sausage Company è molto apprezzata dai consumatori statunitensi per i suoi salumi di carne di maiale, pollo e tacchino, prodotti secondo ricetta italiana. I salumi non contengono additivi, conservanti o esaltatori di sapidità e vengono prodotti con un'elevata percentuale di massa muscolare. In molti supermercati statunitensi fanno parte dell'assortimento fisso. L'impresa è stata fondata nel 1980 da Frank Isernio a Georgetown vicino a Seattle, nello stato federale di Washington. L'intraprendente cuoco per hobby di origine italiana, agli inizi produceva da solo i suoi salumi di pollo e tacchino che vendeva in un piccolo negozio nel seminterrato di un caseggiato. I salumi prodotti con carne magra biologica di pollame e maiale riscontrarono un grande successo fra i consumatori e per questo motivo l'impresa Isernio’s Sausage Company è diventata nel corso degli ultimi 30 anni uno dei più grandi produttori di salumi del Nord-Ovest degli Stati Uniti. Nell'ottobre del 2012 l'impresa Isernio’s inaugurò un modernissimo sito di produzione di quasi 2.600 metri quadrati a Kent, Washington, dove si trova anche la sede centrale dell'impresa. Il moderno edificio è una pietra miliare della strategia espansionistica nazionale di Isernio’s Sausage, che prevede la fornitura dei suoi prodotti anche in altre regioni degli Stati Uniti. Durata più lunga per salsicce fresche di pollo e tacchino Per avviare la “fase espansionistica”, l'impresa aveva bisogno di una nuova soluzione di packaging per introdurre su scala nazionale la salsiccia di pollo Ground Chicken Sausage: questa nuova soluzione doveva presentare in modo gradevole il prodotto nel banco frigo e fare in modo che durasse il più a lungo possibile. Un packaging tradizionale mantiene freschi i salumi di pollo e tacchino per dieci giorni. Per rendere economica la fornitura in regioni lontane del paese, questi prodotti dovrebbero tuttavia durare più a lungo. Nello stesso tempo i Managers dei prodotti ritenevano fosse molto importante che il nuovo confezionamento non pregiudicasse la qualità dei salumi e decisero pertanto di utilizzare una confezione a vaschetta con atmosfera modificata (MAP). “Prima di scegliere la macchina da acquistare, abbiamo esaminato e confrontato scrupolosamente diverse marche di termosaldatrici”, dichiara Mike 76
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Durand, General Manager di Isernio’s Sausage. Frank Isernio, attuale Presidente dell'impresa da lui fondata, aggiunge: “Abbiamo esaminato tutte le termosaldatrici disponibili, prendendo in considerazione le loro funzioni e caratteristiche. Ho ritenuto che l'affidabilità della macchina fosse un fattore particolarmente importante. Il fornitore doveva essere inoltre in grado di offrire un servizio di assistenza di prim'ordine. Abbiamo trovato entrambe le cose da MULTIVAC”. Standard igienici elevati grazie a l'Hygienic Design™ di MULTIVAC Dopo aver esaminato diverse opzioni di macchine, il Management di Isernio’s Sausage decise di acquistare l'ultimo modello di MULTIVAC, la termosaldatrice T 600. La termosaldatrice T 600, completamente automatizzata, è sul mercato dall'inizio del 2013 e si rivolge in particolare a produttori e confezionatori di medie dimensioni del settore alimentare alla ricerca di una soluzione compatta ma completamente integrabile alla linea di produzione. La T 600 è estremamente versatile, può infatti produrre confezioni MAP con e senza film, confezioni skin e Slicepack. “MULTIVAC era in grado di soddisfare tutte le nostre esigenze ad un livello superiore rispetto ai concorrenti e offriva inoltre funzioni non disponibili in macchine di altri produttori”, afferma Mike Durand, motivando in questo modo la decisione dell'impresa. La T 600 soddisfa per esempio i più elevati requisiti d'igiene ed è stata sviluppata in conformità al modernissimo Hygienic Design™ di MULTIVAC. La macchina può essere lavata completamente con acqua, l’armadio di comando in questo modello è montato di lato, per cui il sistema elettrico e quello pneumatico sono accessibili facilmente. Durante una dimostrazione della macchina presso MULTIVAC USA, il General Manager Mike Durand rimase altresì impressionato dalla guida utente intuitiva della T 600. Come tutti i modelli di macchine della nuova generazione di MULTIVAC, anche la T 600 lavora con l'interfaccia utente HMI 2.0, consentendo agli utenti un comando intuitivo e sicuro. Una memoria programmi per oltre 200 ricette e la possibilità di scegliere tra oltre 40 lingue di comando garantiscono una qualità di confezionamento riproducibile. In una linea T 600 si possono utilizzare inoltre altri componenti di linea, come per esempio soluzioni per confezioni
monoporzioni, nastri trasportatori Intralox, catena di trascinamento, robot, etichettatrici, metal detector e molti altri ancora. Servizio di assistenza affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 Isernio’s Sausage ritenne inoltre molto importante la possibilità di avvalersi di un servizio di assistenza locale 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Poiché i prodotti vengono confezionati freschi, le salsicce non vengono prodotte per costituire scorte. Le salsicce di pollo e tacchino vengono prodotte fresche quotidianamente subito dopo aver ricevuto l'ordine e vengono consegnate nello stesso giorno. L'impresa non voleva perciò rischiare un imprevisto fermo macchina prolungato, non risolvibile entro breve tempo a causa della mancanza di un servizio di assistenza locale. Anche per questo motivo da Isernio’s Sausage apprezzarono l'affidabilità e la qualità del servizio Clienti di MULTIVAC. MULTIVAC USA offre ai suoi Clienti un servizio assistenza su tutto il territorio per tutte le questioni relative al confezionamento, garantendo piena disponibilità per tutte le macchine installate. In modo più che soddisfacente si svolse anche la fase operativa di avvio del progetto: l'azienda Isernio’s Sausage ordinò la termosaldatrice il 21 marzo 2014. Già due settimane più tardi la macchina di MULTIVAC era stata consegnata e installata, nella settimana successiva gli operatori si sottoposero a un training di addestramento per imparare a usare la nuova confezionatrice. Il 21 aprile 2014 – quindi esattamente un mese dopo l'ordinazione – Isernio’s Sausage iniziò a confezionare i suoi prodotti con la T 600. Il confezionamento MAP prolunga la durata del prodotto del 50 percento Dal 21 aprile 2014 i collaboratori di Isernio’s Sausage confezionano le salsicce fresche di pollo e tacchino con la T 600 sotto atmosfera modificata (MAP). La durata dei prodotti alterabili è migliorata del 50 percento, raggiungendo i 15 giorni. Grazie a questo aumento, Isernio’s Sausage può introdurre le sue salsicce fresche di pollo e tacchino in nuovi mercati dell'intera costa occidentale americana. Si può raggiungere inoltre senza problemi il rendimento desiderato di 24 confezioni al minuto; la T 600 lavora a 12 cicli al minuto.
Nonostante la maggiore produttività, sono diminuite le attività manuali durante il confezionamento delle salsicce. Molte operazioni che i collaboratori in precedenza dovevano svolgere manualmente, vengono effettuate oggi dalla confezionatrice completamente automatizzata T 600. Un cosiddetto “smart belt” (nastro intelligente) allinea con precisione le vaschette nella posizione della pinza di manipolazione, che automaticamente trasporta le confezioni nello stampo. Contemporaneamente lo stampo consegna le vaschette chiuse al nastro di scarico che le trasporta automaticamente fuori dalla termosaldatrice. Valore aggiunto nel servizio assistenza Le confezioni prodotte con la T 600 sono interessanti non solo da un punto di vista estetico. Isernio’s Sausage è entusiasta anche dell'eccellente qualità delle saldature delle confezioni, che garantiscono un'elevata sicurezza alimentare. Non sorprende quindi che il Management della fabbrica di salumi dia piena fiducia al nuovo partner del confezionamento: “Bill Williams, Jim Stillinger e gli altri colleghi di MULTIVAC ci hanno supportato in modo eccellente durante l'intera fase di installazione e messa in funzione della macchina, condividendo proprio con noi il loro know-how sul confezionamento MAP. Anche il training di addestramento macchina di tre giorni è stato molto utile. Da quando la macchina è stata messa in funzione, i tecnici MULTIVAC sono stati a nostra completa disposizione. Ci siamo accorti subito che MULTIVAC avrebbe significato per noi un valore aggiunto in termini di servizio assistenza”, afferma con entusiasmo Mike Durand. Frank Isernio aggiunge: “MULTIVAC ha dimostrato con largo anticipo di poterci supportare in modo eccellente nello sviluppo delle soluzioni di packaging”. L'attività commerciale di salumi freschi di pollo e tacchino ha uno sviluppo rapido. Con la nuova soluzione di packaging, Isernio’s Sausage è in grado di fornire i Clienti attuali e futuri con prodotti affidabili e di alta qualità.
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Confezionamento sottovuoto per frutti delicati Per il confezionamento della guacamole, GORDIAN si fida della tecnologia e della competente consulenza di MULTIVAC
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Nel 2012 GORDIAN avviò un nuovo progetto per l'allestimento di un impianto di lavorazione di avocado fresco e per la produzione di guacamole. Questo impianto è diventato operativo il 1° maggio 2013 e lavora con tecnologie modernissime, per es. nella produzione di guacamole senza additivi o conservanti. In qualità di pionieri sul mercato di prodotti alimentari bio e senza sostanze batteriologicamente dannose, nonché senza sostanze chimiche e aromatizzanti, cercavamo soluzioni di confezionamento adatte. Uno dei nostri obiettivi più importanti era produrre una confezione sottovuoto semplice e apribile senza forbice e che proteggesse il prodotto delicato da qualsiasi tipo di ossidazione o deperimento. Per raggiungere questo obiettivo ci siamo affidati a MULTIVAC, perché questa impresa di successo, operante a livello internazionale, poteva offrire una soluzione adatta alle nostre esigenze. Diego Guillén, Area Manager di MULTIVAC, dopo essere stato contattato da noi venne a visitare i nostri impianti e, basandosi sulle nostre specificità ed esigenze, ci fece un'offerta per una termoformatrice R 145 che avrebbe soddisfatto in pieno le nostre esigenze del momento. Nella soluzione di confezionamento sono stati integrati altri moduli, come per es. un caricatore di marca Hinds-Bock, nonché un sistema di stampa diretta su film e un'etichettatrice di MULTIVAC Marking & Inspection. La sfida più grande per MULTIVAC consisteva nel trovare un tipo di confezione che si adattasse all'elevata viscosità della salsa guacamole, e di ottenere una saldatura perfetta che garantisse la massima durata. Durante questo processo - come in tutte le innovazioni - si e dovuto regolare la macchina e trovare i
materiali di confezionamento più idonei alle caratteristiche del nostro prodotto principale , come anche alle diverse varianti che offriamo sul mercato. La confezione è stata molto apprezzata dai nostri Clienti e la nuova soluzione di confezionamento consolida la fiducia dei consumatori nei nostri prodotti. La nostra salsa guacamole viene venduta in tutte le catene di supermercati nazionali ed è reperibile sia in ristoranti nazionali che internazionali. Il nostro prodotto supera tutte le aspettative in termini di qualità, gusto e freschezza, richiesti dai Clienti e dai diversi punti di vendita in franchising Abbiamo già raggiunto i nostri primi obiettivi e continuiamo a lavorare allo sviluppo di nuovi prodotti per la ristorazione, il consumo di massa e i ristoranti. Saremo lieti di accogliere altre novità e soluzioni di confezionamento da parte di MULTIVAC.
Di Rosamary de Saravia, Amministratore Delegato di Comercial de Aguacate, S.A.
GORDIAN è un'impresa guatemalteca, fondata con lo scopo di restituire alla sua terra di origine l'avocado HASS, il cui DNA è costituito per l'85% di avocado guatemalteco, per il 10% di avocado messicano e del 5% di avocado delle Antille. Questa storia iniziò sette anni fa con l'inaugurazione di un vivaio, nel quale dovevano crescere gli alberi che sarebbero stati successivamente piantati nella nostra prima piantagione di avocado. Attualmente disponiamo di piantagioni situate su 600 ettari di terra complessivi, in diversi luoghi del Guatemala e a diverse altezze, come per es. Chimaltenango, Patzún, Sololá e Baja Verapaz, e fino a oggi abbiamo piantato più di 60.000 alberi.
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Piatti pronti sul nastro trasportatore Ospelt Food investe nella linea di termosaldatura per il confezionamento di piatti pronti
Il gruppo Ospelt con sede nel Liechtenstein è conosciuto per i suoi prodotti alimentari di alta gamma ed i suoi alimenti per animali di alta qualità. Per contribuire a soddisfare la richiesta crescente di prodotti pronti al consumo in Svizzera ed in Europa , l'impresa a conduzione familiare ha notevolmente ampliato le sue capacità di produzione nel 2013. L' investimento in una nuova linea di termosaldatura per il confezionamento di piatti pronti, lunga 22 metri, è stato una pietra miliare.
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Dalla sua fondazione nel 1958, la Società Ospelt, che originariamente era una piccola macelleria di Vaduz, è diventata un gruppo industriale internazionale con circa 1.800 collaboratori. Con i suoi cinque centri di produzione nel Liechtenstein, in Svizzera ed in Germania, l'azienda a conduzione familiare produce prelibatezze di ogni tipo: pasta, sandwich e pizza, piatti freschi e specialità di carne, pollo e tacchino, nonché pesce e frutti di mare. Il gruppo Ospelt offre inoltre alimenti di qualità per cani e gatti. Per i suoi prodotti l'impresa punta su una qualità eccellente, materie prime selezionate ed una produzione flessibile ed altamente razionalizzata. Mercato dei piatti pronti in forte crescita Le specialità di prosciutti, speck e salumi, che vengono distribuite con il nome Malbuner sono particolarmente apprezzate in Svizzera. I Clienti del gruppo Ospelt possono tuttavia acquistare i prodotti anche con un proprio marchio commerciale. Un importante mercato in crescita del gruppo Ospelt food AG è quello dei piatti pronti, richiesti soprattutto dai consumatori svizzeri, tedeschi e di altri paese europei. Il gruppo Ospelt contribuisce alla crescita di questo mercato, fornendo prodotti a diversi partners commerciali. Lo stabilimento di Sargan, in Svizzera, gestisce una gran parte degli ordini. Nel corso del 2013 ci si accorse che la capacità per il confezionamento non era più sufficiente per far fronte al crescente volume di produzione. “In quel periodo il nostro impianto di confezionamento era già datato e con una capacità limitata; inoltre si verificavano sempre più spesso problemi tecnici. Decidemmo pertanto di investire in una nuova confezionatrice più grande”, ricorda Leo Krobath, Responsabile del progetto e dunque del nuovo acquisto. Motivi validi per scegliere MULTIVAC Con l'investimento in una nuova macchina confezionatrice, l'Ospelt food AG non voleva soltanto ampliare le sue capacità produttive, bensì anche creare le condizioni per un'ulteriore automatizzazione ed elasticità della sua produzione. A questo scopo era necessario razionalizzare e quindi accelerare la produzione. In un quadro di valutazioni, l'Ospelt food AG valutò diversi fornitori di macchine confezionatrici. MULTIVAC con la sua tecnologia si aggiudicò l'incarico, dopo una severa ed attenta selezione.
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C'erano diversi validi motivi per scegliere MULTIVAC: il buon supporto nello sviluppo di una soluzione su misura con diversi componenti, la consulenza e l'assistenza individuali e le positive esperienze fatte con gli impianti già installati presso il gruppo Ospelt. MULTIVAC propose la termosaldatrice ad alto rendimento T 850 ed ebbe successo: “l'offerta MULTIVAC ci ha conquistati soprattutto per il rapporto qualità prezzo", Leo Krobath spiega così la scelta di una confezionatrice MULTIVAC. La T 850 è un modello di termosaldatrice a due vie con tecnologia innovativa, così come il MULTIVAC Hygienic Design™. Il suo livello di rendimento si aggira intorno alle 80 - 100 confezioni al minuto, per tale motivo la T 850 viene impiegata spesso in linee di produzione completamente automatizzate di grandi aziende di confezionamento industriale, come appunto Ospelt. La T 850 è molto facile da usare, si adatta in modo ottimale al confezionamento di prodotti e formati più disparati ed al fine di ridurre le emissioni di CO2, è configurata per un consumo ridotto di energia e di materiali di imballaggio. Linea di termosaldatura lunga 22 metri Da Ospelt food AG la termosaldatrice T 850 fa parte di una linea di produzione lunga 22 metri, composta da un disimpilatore di vaschette con catena di alimentazione, una termosaldatrice, un nastro di trasporto con stampante a getto d'inchiostro, moduli integrati per il controllo del peso, un metal detector, un dispositivo di controllo a raggi x, nonché di un tavolo rotante. L'installazione del nuovo impianto avvenne nel novembre 2013. La difficoltà maggiore fu quella di sostituire la vecchia macchina senza fermare la produzione. “A complicare la situazione si aggiunse il fatto che il vecchio impianto si guastò nella fase di sostituzione e la nuova linea di termosaldatura doveva essere integrata direttamente nella produzione”, ricordano i Responsabili del progetto Andreas Harb e Reto Gehrig di MULTIVAC. Grazie all'esperienza pluriennale ed al supporto professionale dei suoi fidati e competenti collaboratori, MULTIVAC poté garantire entro breve l'approntamento necessario. “MULTIVAC ci ha accompagnato in modo sicuro con la sua esperienza attraverso tutti i processi, supportandoci in ogni momento”, afferma con stima e gratitudine il Direttore del progetto Leo Krobath. “L' esperienza pluriennale di questo produttore ha contribuito in 81
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L’addetto agli acquisti Felix Maier calcola le percentuali.
modo determinante a far sì che potessimo compiere in tempi brevissimi il montaggio, la messa in funzione e l'integrazione della linea di termosaldatura nella nostra produzione”. Piatti pronti sul nastro trasportatore
La sua nuova etichettatrice a nastro BASELINE L 300 offre il 110% di rendimento e affidabilità, necessita di poco spazio ed è semplice da utilizzare.
La nuova linea di termosaldatura passò nel dicembre 2013 alla fase operativa e da allora è in funzione “con piena soddisfazione” del gruppo Ospelt. Grazie a ciò, l'impresa si considera pronta a raggiungere gli obiettivi di crescita perseguiti dal suo Cliente principale. L'Ospelt food AG reputa estremamente positiva la grande flessibilità del nuovo impianto: la tecnologia meccanica di MULTIVAC può essere rapidamente adattata al tipo di confezionamento del vasto assortimento di piatti pronti. L'Ospelt food AG confeziona oggi con la T 850 diverse pietanze asiatiche in vaschette rotonde a forma di wok ed in vaschette a due comparti. Le pietanze vengono successivamente pastorizzate, messe in astucci di cartone e impacchettate in scatoloni per essere spedite. L'elevata flessibilità della macchina contribuisce anche ad ottimizzare e razionalizzare i processi di produzione esistenti. Secondo i dati del Responsabile del progetto Leo Krobath, il tempo di produzione, dalla fornitura delle materie prime, alla preparazione e confezionamento fino alla spedizione delle pietanze pronte, è notevolmente diminuito.
La più moderna tecnologia di etichettatura a prezzi interessanti.
Il potenziamento aumenta la flessibilità “MULTIVAC si è dimostrato un partner affidabile e competente durante l'intera fase di consulenza e assistenza, durante la messa in funzione dell'impianto e in altri interventi di natura tecnica per lo sviluppo del progetto successivo”, sottolinea Leo Krobath, assicurando che l'investimento nell'impianto di confezionamento con la termosaldatrice ha soddisfatto a pieno le aspettative economiche del gruppo Ospelt. Già adesso è certo che l'Ospelt food AG potenzierà il progetto; La pianificazione in merito è già a buon punto. Anche per questo progetto MULTIVAC è il partner designato.
www.multivac.com 82
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CHEZ PEYRO Bistrot Gourmand Per la produzione delle sue raffinate pietanze sottovuoto, “Chez Peyro” utilizza macchine a campana sottovuoto di MULTIVAC
“Chez Peyro” è un'impresa a conduzione familiare, fondata a Tulle all'inizio del 2014 da Mathieu Peyronnaud e dai suoi genitori Eric ed Elisabeth. Nella cucina centrale vengono preparati sottovuoto prelibati piatti di qualità per le osterie ed eleganti bistrot.
L'impresa ha 20 collaboratori, 5 di questi sono addetti alla preparazione delle pietanze. Agli inizi l'impresa dovette affrontare una sfida importante: “Come poter fornire in contemporanea diversi ristoranti, situati in città diverse, con alimenti di elevata qualità e nello stesso tempo tenere le spese sotto controllo?” La soluzione è stata l'allestimento di una cucina centrale nella quale preparare sottovuoto le raffinate pietanze. A questo scopo lo Chef Carlier è stato appositamente istruito dal padre della tecnica “sous vide”, nonché Tecnologo Alimentare Bruno Goussault del Centro Studi e di Ricerca per l'Alimentazione (Centre de Recherche et d'Etude pour l'Alimentation). “La cottura sottovuoto è un metodo che veniva utilizzato già dalle nostre nonne e che adesso è stato adattato al trend attuale, grazie alle tecnologie più moderne”, spiega il fondatore dell'impresa Mathieu Peyronnaud. 84
La cottura sottovuoto non solo mantiene inalterati l'aroma e la consistenza dei cibi, bensì preserva in modo ottimale anche i prodotti delicati, impedendo che durante la cottura si ossidino i grassi contenuti nelle vivande. Grazie a questo processo il cibo può essere preparato in anticipo, congelato e conservato per lungo tempo. La cottura sottovuoto a temperature costanti è un sinonimo di semplicità, flessibilità, qualità ed economicità. La cottura sottovuoto è comunque un procedimento molto complesso perché ogni alimento richiede con questa tecnica una pressione specifica per il sottovuoto. Soltanto le macchina a campana sottovuoto di MULTIVAC sono in grado di adattare l'intero processo del sottovuoto alle esigenze individuali di ogni singolo alimento. Queste macchine dispongono di più di 30 programmi diversi per il confezionamento individuale dei prodotti. L'impresa “Chez Peyrot” ha scelto le macchine a campana MULTIVAC del tipo C 350 e C 500. 85
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Un team di MULTIVAC ha supportato “Chez Peyro” durante l'intera fase di acquisto, installazione e messa in funzione delle macchine. La qualità e la rapidità del servizio di assistenza dopo l'installazione delle macchine sono stati fattori decisivi e hanno convinto il Cliente di aver optato per la scelta migliore. Un' unica cucina per 5 ristoranti MULTIVAC diede inoltre allo Chef preziosi consigli e suggerimenti per rendere la sua cucina ancora più produttiva. Nella cucina centrale si preparano quotidianamente piatti per 5 ristoranti delle seguenti città:
Il primo giorno di Lena Fischers come apprendista – e il confezionamento riesce perfettamente.
riscuotendo un grande successo fra gli ospiti locali e quelli provenienti da altre regioni. “Chez Peyro” utilizza nell'intero ambito produttivo apparecchiature da cucina di marche rinomate: forni Frima, coltelli Robot-Coupe, lavastoviglie Winterhalter e non da ultimo macchine a campana sottovuoto MULTIVAC. Inoltre “Chez Peyro” utilizza dall'inizio di luglio, su consiglio del Sig. Dequatre, Tecnologo alimentare di MULTIVAC, anche sacchetti per sottovuoto di MULTIVAC. La cura e l'attenzione quasi maniacale per la qualità che regna in questa azienda è un fattore chiave per il successo in un mercato altamente competitivo.
La macchina a campana tipo C 200 di MULTIVAC. Semplice da utilizzare, semplice da pulire.
·· Sarlat (inaugurazione 19 aprile 2014) ·· Tulle (inaugurazione 29 maggio 2014) ·· Bordeaux (inaugurazione 25 giugno 2014) ·· Clermont-Ferrand (inaugurazione settembre 2014) ·· Toulouse (inaugurazione settembre 2014) ·· Nevers (inaugurazione prevista per la fine del 2015) Ogni ristorante serve fra gli 80 e i 100 pasti al giorno e cambia regolarmente il suo menù. Tutti i prodotti vengono elaborati personalmente dallo Chef, pesce, carne, verdure, salse e desserts. Secondo Mathieu Peyronnaud, è stato praticamente raggiunto l'obiettivo “a perdita zero”. La filosofia dell'impresa è di lavorare in funzione del fabbisogno e di evitare qualsiasi spreco di prodotti alimentari. Il Presidente Hollande in visita Il fondatore dell'impresa Peyronnaud racconta con orgoglio che nel giorno dell'inaugurazione dei locali di produzione a Tulle era presente il Presidente francese François Hollande. Il Presidente francese è particolarmente legato alla regione perché è stato Sindaco per sette anni (dal 2001 al 2008) della città di Tulle. Come per tutte le decisioni che riguardano l'azienda, anche per questo progetto non è stato lasciato niente al caso. Fin dall'inizio della pianificazione del progetto (giugno 2012), “Chez Peyro” ha sempre saputo cosa doveva fare. La pianificazione è stata completata nel gennaio 2013 e le cucine sono state inaugurate nel marzo 2014. Il ristorante di Sarlat al momento della sua inaugurazione si trovava alla 114ª posizione fra tutti i ristoranti della regione e già dopo 3 settimane è riuscito a conquistare la 1ª posizione! I piatti del ristorante stanno 86
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BIOVELA è stata una delle prime imprese della Lituania ad introdurre nella sua produzione l'innovativo sistema di confezionamento Mylar ® COOK. Grazie a questo sistema, l'azienda di lavorazione della carne ha potuto lanciare sul mercato nove varietà di bistecche pronte, in confezioni da due a quattro porzioni. Le specialità di carne marinata riscuotono un grande successo fra i consumatori, grazie al loro gusto saporito e alla loro semplice preparazione. Le vendite hanno già superato le aspettative del produttore.
La confezione va direttamente in forno BIOVELA con Mylar® COOK conquista nuovi mercati
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Il produttore lituano di carne e salumi, BIOVELA UAB appartiene all'omonimo gruppo di imprese che lo scorso anno, con 1.600 dipendenti, ha raggiunto un fatturato di circa 118 milioni di euro. Il gruppo BIOVELA è una delle più grandi aziende di trasformazione della carne nell'Europa Centrale, il suo volume di produzione annuo ammonta a circa 47.000 tonnellate di carne di manzo e di maiale. Il 55 percento circa della produzione è destinato all'esportazione nell'Europa Centrale, Settentrionale ed Orientale. BIOVELA UAB, uno dei due siti di produzione del gruppo, è stata fondata nel 1994 a Dukstos nella regione di Vilnius. Grazie ai molti prodotti innovativi, la piccola Ditta a conduzione familiare è diventata nel giro di soli due decenni una moderna impresa produttiva, in cui 500 dipendenti sperimentano, producono e commercializzano specialità di carne, salumi, prosciutti e piatti pronti. I processi produttivi sono certificati secondo gli standard di qualità internazionali (HACCP, FoodScan e BRC) e corrispondono agli standard europei. Annualmente l'impresa lancia 10 - 15 nuovi prodotti sul mercato. Il segreto del successo scaturisce dall'attenzione dell'azienda per i gusti dei consumatori e da un'innovativa filosofia aziendale Il perdurante successo di BIOVELA UAB è dovuto: al settore marketing interno, che analizza con la massima attenzione le abitudini dei consumatori, individuando puntualmente le loro esigenze. Al reparto sperimentazione che crea e sperimenta prodotti innovativi cercando di mantenere i prezzi altamente competitivi. Al reparto produttivo, che utilizza le più moderne tecnologie di produzione e confezionamento, su cui si basa tutto il sistema innovativo. Nel marzo 2013 BIOVELA UAB fu una delle prime imprese lituane ad introdurre il sistema di confezionamento innovativo Mylar ® COOK, che in Europa viene distribuito da MULTIVAC.
Robert Wild di MULTIVAC illustra il principio: “Mylar ® COOK è contemporaneamente un sistema di confezionamento e di cottura: le pietanze pronte, ad esempio arrosti e bistecche marinati, vengono confezionate in un film resistente al calore e poi conservati in frigo o nel congelatore. I consumatori possono mettere le pietanze direttamente in forno, nella confezione chiusa. Durante il ciclo di cottura, l'umidità che si sprigiona nella confezione, aumenta a tal punto da oltrepassare un determinato valore permettendo così alla confezione di aprirsi ed il ciclo di doratura della carne ha inizio. A questo punto i vapori fuoriescono e sulla carne si forma una crosta croccante. In questo modo si ottiene un succulento prodotto, ben dorato e croccante”. Nuovi prodotti grazie alle tecnologie più moderne BIOVELA ha mostrato fin da subito enorme interesse per il sistema Mylar ® COOK. Poco tempo dopo avere adottato questa nuova tecnologia, si è presa in considerazione la possibilità di sperimentare nuovi prodotti. Dopo settimane di intensa ricerca di mercato, allo scopo di individuare la strategia di comunicazione adatta e il prezzo di vendita ottimale, BIOVELA iniziò nell'agosto 2013 la sperimentazione della sua nuova serie di prodotti Mylar ® COOK. In questo contesto sono state prese in considerazione diverse esigenze: le bistecche dovevano restare in un primo tempo più naturali possibili, cioè con poco sale. La durata dei prodotti conservati in frigo non doveva essere tuttavia inferiore ai dieci giorni. La confezione doveva essere prodotta in due formati diversi: una da due e una da quattro porzioni, a seconda del numero di persone che componeva la maggior parte delle famiglie lituane. Inoltre l'etichetta stampata su entrambi i lati doveva essere facilmente staccabile prima di mettere la confezione in forno. 89
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La sfida più grande del progetto non era tuttavia di natura tecnica, bensì riguardava la comunicazione. Birutė Kantauskienė, Amministratore Delegato di BIOVELA sottolinea: “Prima dell'introduzione dei prodotti in Lituania, soltanto pochi consumatori credevano fosse possibile cuocere la carne nella confezione o che fosse perfino possibile ottenere un prodotto croccante senza aprire la confezione”. Grazie a Mylar ® COOK, abbiamo avuto successo" Film termoformabili adatti all'utilizzo con temperatura da -60°C a 218°C I film Mylar ® COOK sono stati sviluppati appositamente per la cottura di prodotti alimentari ad alte temperature e resistono a temperature da -60°C a 218°C. Robert Wild di MULTIVAC illustra il processo di cottura: “La struttura dei film consente alle saldature della confezione di aprirsi quando, durante la cottura, nella confezione viene raggiunta una determinata pressione. La confezione riceve, per così dire, la seguente informazione: adesso le bistecche sono quasi pronte e devono soltanto dorare”. MULTIVAC fornisce oltre alle rispettive termoformatrici anche know-how, servizi di consulenza e campionature di film per Mylar ® COOK. Durante la prima fase di cottura, la confezione resta chiusa e questo impedisce il disperdersi di minerali, delle sostanze nutritive e degli aromi contenuti nella carne e nella salsa marinata. Per questo motivo BIOVELA può ridurre l'impiego di sale e spezie. L'irradiazione di calore rimane costante durante le due fasi di cottura e questo garantisce risultati di cottura uniformi ed una riduzione del tempo di cottura di circa il 20 percento. Oltre alle ricette creative e alla bontà delle materie prime, la sicurezza degli alimenti ricopre un ruolo importante per la qualità del prodotto finale. Le bistecche vengono marinate già prima del confezionamento, i cuochi non toccano la carne cruda; per questo motivo il rischio di un'infezione, o il pericolo di contaminazione con batteri o allergeni è quindi praticamente nullo. Trattandosi di confezioni sottovuoto, Mylar ® COOK riduce il pericolo di bruciatura da congelamento e di ossidazione.
bistecche marinate per tutta la famiglia, offerte in sei varianti di gusto, ci sono bistecche in salsa marinata con patate per due persone, in tre varianti di gusto.“Abbiamo sviluppato i nuovi prodotti in tre mesi, con l'aiuto di MULTIVAC. Sono stati introdotti sul mercato alla fine di ottobre 2013 con immediato successo fra i consumatori. Le quote di vendita hanno superato le nostre aspettative”, riporta con entusiasmo l' Amministratore Delegato Birutė Kantauskienė. Tramite il suo reparto marketing, BIOVELA è in stretto contatto con i consumatori e sa come i Clienti valutano i nuovi prodotti e quali miglioramenti sono necessari. “In base ai feedback dei Clienti abbiamo leggermente modificato le ricette delle salse marinate. Inoltre abbiamo dovuto modificare un po' le confezioni, perché alcuni consumatori hanno messo la confezione in forno capovolta e il sugo della carne è fuoriuscito in fase di apertura”, riporta Kantauskienė. Siamo riusciti a risolvere questo problema con il supporto di MULTIVAC. In generale BIOVELA riceve molti feedback positivi, non soltanto per quanto riguarda le nove varianti di gusto, ma anche per la qualità del cibo: “La carne è molto succosa. I Clienti non hanno bisogno di strumenti per la preparazione, che è molto rapida e mantiene pulite mani e cucina!”, così riassume Kantauskienė il feedback positivo dei Clienti.
Al di là di ogni aspettativa Per il mercato lituano, BIOVELA ha sviluppato una linea di prodotti Mylar ® COOK con nove pietanze: oltre alle 90
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Profilo dell'impresa ARVI KALAKUTAI è stata fondata nel 2002 ed è l'unica impresa dei Paesi Baltici che si è specializzata nella produzione e lavorazione della carne di tacchino. La sede dell'impresa è a Marijampolė, nel sud della Lituania. Appartiene al gruppo di imprese lituano ARVI, che prepara prodotti agro-alimentari. I prodotti di ARVI KALAKUTAI vengono venduti nei supermercati lituani e vengono esportati in Lettonia, Estonia, Danimarca, Belgio, Germania, Inghilterra, Finlandia, Svezia e in altri paesi europei. ARVI KALAKUTAI dispone inoltre di una propria rete di distribuzione. Nel centro di produzione di ARVI KALAKUTAI vengono lavorate annualmente circa 7.000 tonnellate di carne di tacchino. Le tecnologie di macellazione e lavorazione dell'impresa corrispondono agli standard europei più avanzati. I processi produttivi sono conformi alle direttive HACCP. La certificazione BRC (British Retail Consortium) è soggetta a convalida annuale.
Specialità di carne di tacchino semplici e sicure Confezioni pratiche e accattivanti per prodotti sani
Il produttore di carne lituano ARVI KALAKUTAI nel marzo 2014 ha lanciato sul mercato un nuovo prodotto con il marchio Voilà!: grazie alla tecnologia di MULTIVAC, queste specialità a base di carne di tacchino in diverse varianti si possono cuocere nella confezione in modo semplice e rapido e non richiedono alcuna preparazione.
Oggi la ARVI KALAKUTAI offre una gamma con più di 100 prodotti diversi di carne di tacchino, premiati da organi internazionali.
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La carne di tacchino è molto apprezzata dai consumatori di tutta Europa: la carne è povera di grassi, ha poche calorie ed è considerata una scelta più sana rispetto ad altri tipi di carne. Oltre alle vitamine del gruppo B e al ferro, la carne di tacchino contiene importanti minerali come rame, potassio e zinco. La qualità del prodotto dipende tuttavia in modo determinante anche dal tipo di preparazione. Per la carne avicola infatti non si può mai escludere completamente una contaminazione da batteri. Per questo motivo le associazioni per la difesa dei consumatori consigliano di non mettere mai a diretto contatto la carne di pollo o di tacchino con altri alimenti e di lavare accuratamente le mani nonché gli strumenti di lavoro dopo il contatto con la carne. La carne di pollame deve inoltre essere consumata sempre ben cotta. Occorre quindi segnalare la nuova serie di prodotti Voilà! del produttore di carne di tacchino lituano ARVI KALAKUTAI (profilo dell'impresa: vedi riquadro), lanciata quest'anno sul mercato. Voilà! si tratta di prodotti freschi a base di carne di tacchino già speziati, marinati e confezionati in un film adatto ad essere messo in forno. I consumatori possono far cuocere il prodotto in forno direttamente nella confezione. “Più comodo di così non esiste niente, perché il consumatore non deve né speziare la carne né toccarla”, spiega Laura Grumčiuvienė, Marketing Manager presso ARVI KALAKUTAI. “Visto che la confezione è sottovuoto, essa protegge inoltre la carne da bruciatura da congelamento e ossidazione”.
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Innovativo sistema di confezionamento Mylar® COOK “Ma è veramente possibile cuocere la carne di tacchino nella confezione?”, si chiede la maggior parte dei clienti a questo proposito. – Sì, è possibile! Il segreto della serie di prodotti Voilà! è il sistema di packaging innovativo Mylar ® COOK, che ARVI KALAKUTAI ha introdotto alla fine del 2013 nella sua produzione a Marijampolė. Con Mylar ® COOK si possono cuocere nella confezione in modo semplice, igienico e sicuro piatti di carne, di pesce e verdure. Mylar ® COOK significa film termoformabili, stabili e resistenti sia a temperature sotto zero che ad alte temperature fino a 218°C. La struttura brevettata del film fa sì che la saldatura della confezione si apra non appena all'interno della confezione viene raggiunta una determinata pressione. Dopo l'apertura del film la carne di tacchino, che ARVI KALAKUTAI offre in tre confezioni di dimensioni diverse (da 0,5 chilogrammi fino a 2,5 chilogrammi), è completamente cotta e può indorarsi e diventare croccante sulla superficie esterna.
garantisce risultati di cottura uniformi e anche il tempo di preparazione viene ridotto fino al 20 percento. Anche l'apertura della confezione è molto sicura, perché non si verifica pressione eccessiva. “Non volevamo offrire soltanto buone ricette, bensì volevamo mostrare ai nostri clienti che i piatti a base di tacchino si possono preparare a casa in modo semplice e rapido. Un altro obiettivo era rendere la confezione per i prodotti Voilà interessante, attraente e innovativa come il prodotto stesso. Penso di aver raggiunto entrambi gli obiettivi grazie a Mylar ® COOK”, afferma con gioia Laura Grumčiuvienė. Con Mylar ® COOK, ARVI KALAKUTAI ha avuto la possibilità di conferire alle proteine crude surgelate e alla carne fresca un valore aggiunto e un aspetto più attraente nel punto vendita, grazie all'aggiunta di marinate, spezie e salse. In questo modo il produttore di carne di tacchino soddisfa nello stesso tempo la richiesta di piatti pronti di qualità, per diverse fasce di consumatori, da prepararsi in modo rapido e semplice. Lavorazione semplice e sicura, soluzione conveniente
una campionatura. I film Mylar ® COOK possono essere utilizzati con le termoformatrici standard MULTIVAC. L'ampio intervallo delle temperature di formatura e saldatura dei film rende il processo semplice e sicuro. Affinché la saldatura si apra esattamente al momento giusto, il produttore di film DuPont Teijin Films offre diversi tipi di film superiori Mylar ®, che vengono adattati al rispettivo prodotto da confezionare. La tenuta della saldatura e di conseguenza l'apertura della confezione può essere regolata sulla macchina. Poiché i vapori che si generano durante la cottura possono fuoriuscire dopo l'apertura, le confezioni Mylar ® COOK, a differenza delle confezioni da forno tradizionali, non richiedono la presenza di valvole aggiuntive. Questa caratteristica rende il sistema più conveniente per i produttori e fa risparmiare materiale di confezionamento. I film Mylar ® COOK vengono prodotti secondo le direttive dello standard mondiale di confezionamento BRC/IOP e dispone delle certificazioni UNI EN ISO 9001, IMS e HACCP. I film Mylar ® COOK vengono prodotti attenendosi a tutte le norme relative ai prodotti a contatto con gli alimenti e all'impiego con temperature elevate.
Confezione attraente per prodotti sani Poiché i piatti a base di carne di tacchino vengono cotti nella confezione, il gusto, i sali minerali e l'umidità stessa del prodotto restano completamente inalterati. In questo modo l'impiego di sale e spezie viene ridotto fino al 20 per cento. Un trasferimento costante di calore
ARVI KALAKUTAI è stata supportata in questo caso in modo determinante da MULTIVAC, che dispone degli esclusivi diritti di vendita per i film Mylar ® COOK per il mercato europeo, statunitense, australiano e neozelandese. MULTIVAC ha messo inoltre a disposizione le termoformatrici, nonché il know-how, la consulenza e
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In vista del 2° vertice economico tedesco-senegalese che si terrà il 7 novembre a Düsseldorf, il Direttore generale di MULTIVAC, Christian Traumann, ha discusso con SenGermany e.V. sulle sfide nel mercato africano e sulle soluzioni offerte da MULTIVAC alla Regione. L'associazione SenGermany e.V si impegna per lo sviluppo dei rapporti culturali, sociali ed economici tra la Germania Federale e la Repubblica del Senegal.
Christian Traumann Amministratore Delegato e Direttore Finanziario di MULTIVAC
"La sfida dei prossimi decenni è quella di provvedere ad un incremento delle vendite in Africa" 96
Signor Traumann, quando si viene da voi, ci si meraviglia che un'impresa esportatrice in quasi 140 Paesi abbia la propria sede nel mezzo della "pampa". Christian Traumann: (sorride) ci troviamo certamente in provincia, ma la sede offre anche molti vantaggi. Innanzitutto, in Algovia sono insediate molte imprese dell'industria del confezionamento. Il fondatore della nostra Impresa proveniva da un luogo distante cinque chilometri dalla nostra sede attuale. Nel 1961 come Ingegnere iniziò a costruire macchine per il confezionamento vicino al suo luogo d'origine. Fu in realtà l'inizio di una storia incredibile in questo luogo; infatti ci siamo sviluppati qui in Algovia. Sfruttiamo i tanti vantaggi locali, come ad esempio l'opportunità di avere collaboratori fidati e molto qualificati. Inoltre le condizioni locali sono ottimali; in questo modo è stato possibilie crescere in Algovia. Nonostante i nostri sette siti produttivi e le 75 filiali sparse ovunque nel mondo, Wolfertschwenden resta sempre il cuore di MULTIVAC e così resterà anche in futuro. Tuttavia, quando la propria Sede si trova nel centro di un triangolo di città, Stoccarda con Mercedes, Monaco con BMW e Ingolstadt con Audi, come può riuscire un'im-
presa di medie dimensioni come MULTIVAC ad essere attraente per gli Ingegneri? Traumann: fondamentalmente fino alla crisi 2008/2009 i giovani Ingegneri preferivano lavorare nelle grandi imprese. Non ultimi giocavano un ruolo importante gli aspetti relativi alla sicurezza del posto di lavoro ed il trattamento dei dipendenti in questi complessi industriali. La situzione è però cambiata drammaticamente perché la crisi ha mostrato come noi medie imprese, rispetto alle grandi imprese da Lei citate, siamo riusciti invece a non ridurre il nostro personale. Inoltre ovviamente un fattore decisivo proprio nel settore tecnico è che un Ingegnere può osservare l'intero processo di produzione e partecipare allo sviluppo di una macchina completa. I contenuti di lavoro sono evidentemente più ampi da noi che nelle grandi imprese e piacciono a molti Ingegneri. Per di più, all'Università di Kempten esiste una cattedra di Ingegneria Meccanica che si occupa di macchine per il confezionamento. Per tornare alla Sua osservazione iniziale: questa è una bella zona, proprio qui davanti ci sono montagne e centinaia di laghi. Si può andare in bicicletta, sciare o praticare alpinismo ed inoltre si possono allevare molto bene i propri figli. Infatti aiutiamo i nostri
dipendenti dando loro la possibilità di usufruire di asili nido interni, dove vi è la possibilità di iscrivere i propri figli dall'età di sei mesi. MULTIVAC produce solo macchine per il confezionamento o anche materiali d'imballaggio? Traumann: sì, esatto. Non produciamo materiali d'imballaggio, né film, carta o simili. Noi produciamo la macchina con cui si possono formare i materiali plastici, ma anche certi tipi di carta. Per questo si termoformano vaschette per il confezionamento del prodotto. In questo modo gli alimenti si conservano molto a lungo, senza congelamento o aggiunta di conservanti. I nostri tassi di crescita mostrano che offriamo tecnologie che sono richieste. Ogni anno registriamo una crescita del 10 %. Lo scorso anno abbiamo raggiunto un fatturato di oltre 700 milioni di euro nel mondo, con tassi di crescita molto elevati. Quale percentuale di fatturato si crea con il confezionamento degli alimenti? Traumann: certamente il settore alimentare deve essere ulteriormente suddiviso in diverse categorie. Si inizia con pezzi di carne cruda e si continua con insalata, pane e verdura fino ai prodotti di convenienza. 97
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Tutti questi prodotti sono confezionati con le nostre macchine e rappresentano l'80 % circa del nostro fatturato. Il resto del nostro fatturato è suddiviso tra applicazioni medicali, farmaceutiche e prodotti di consumo.
mento anche in condizioni non proprio corrispondenti a quelle vigenti nell'emisfero settentrionale. Il Cliente è molto soddisfatto delle macchine fornite da noi, che può far funzionare anche in condizioni ambientali difficili.
Data di riferimento 1961. MULTIVAC fu fondata in questo anno, avete anche un cliente in Senegal, la ditta SEDIMA, fondata per l'appunto nel 1961. Cosa acquista SEDIMA da MULTIVAC? Traumann: SEDIMA acquista da noi macchine della serie intermedia. Sono grandi macchine a campana, ma anche termoformatrici semplici che servono a confezionare prodotti base. Sono robuste e offrono un'elevata efficienza energetica. Assicuriamo il loro funziona-
Avete rappresentanti in Nord Africa e ora anche alcuni in Costa d'Avorio. Cosa fanno questi dipendenti? Traumann: in Nord Africa non abbiamo solo rappresentati, ma anche una filiale con oltre 50 dipendenti che offrono consulenza e formazione al Cliente. Questo è un tema davvero fondamentale sul quale vorrei ritornare più tardi. Installiamo le nostre macchine e provvediamo all'assistenza periodica e alla sostituzione delle parti di ricambio, per garantire il funziona-
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mento duraturo delle macchine. Non solo nel caso del Nord africa e della Costa d'Avorio, abbiamo anche dipendenti in Kenia ed una grande filiale in Sud Africa che si sta facendo strada nel Sud del Continente, vi è anche una filiale in Namibia, in Botswana e in molti altri Paesi confinanti con il Sud Africa. Anche in questi paesi siamo di supporto per il Cliente con corsi di formazione, installazione e fornitura di parti di ricambio. Il Senegal è notoriamente grande produttore di pesce. Dove si potrebbe collocare MULTIVAC nell'industria ittica? Traumann: confezioniamo moltissimo pesce. Nella prima fase si tratta di offrire consulenza a Clienti potenziali che oggi producono
pesce. Innanzitutto osserviamo insieme il processo produttivo e ci chiediamo dove il Cliente intende vendere il pesce. Che "shelf life" è richiesta per il pesce, come intende prepararlo il Cliente, ad es. vuole trattarlo e poi spedirlo in Europa oppure intende rifornire prima i mercati locali? In questo settore abbiamo molta esperienza che dobbiamo trasmettere attraverso la formazione. Come si deve fare per poter creare un ambiente dove il pesce può avere una shelf life più lunga? Le opzioni sono molteplici: il pesce è destinato al mercato della città più grande nell'arco di due giorni o è destinato all'esportazione con valore aggiunto, in altre parole sfilettato o trattato ulteriormente? Questa importante materia prima a disposizione del Senegal può dive-
nire un prodotto con valore aggiunto a beneficio dell'intera comunità. È bene che gli alimenti si conservino a lungo, ma prima si dovrebbe parlare di igiene e contaminazione. Non ha senso confezionare alimenti già contaminati. Vi è la possibilità di creare un ambiente dove la priorità sia puntare sull'igiene e evitare la contaminazione degli alimenti prima del confezionamento? Traumann: esistono sicuramente diverse possibilità. Gli alimenti si possono congelare per molto tempo a temperature molto basse per distruggere i batteri; oppure si possono trattare con conservanti per eliminare la contaminazione. Tuttavia questo non può essere il nostro obiettivo, che è invece quello di confezionare prodotti allo
stato naturale. Questo comunque presuppone si siano considerati con cura i procedimenti da adottare dal momento della pesca a quello del confezionamento. Il tipo di refrigerazione necessaria e come devono essere gli ambienti dove il pesce deve essere trattato. Non si tratta affatto di adottare i rigidi standard europei, sappiamo che in molti posti questo non è possibile, almeno non nella prima fase. Si tratta di seguire alcune semplici misure semplici, come temperatura stabile, uso di guanti o di utensili disinfettati. In questo modo si può fare moltissimo per confezionare un prodotto igienicamente perfetto, non contaminato. MULTIVAC propone anche confezioni per frutta e verdura?
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Traumann: sì, certamente, diversi tipi di confezionamento. Soprattutto in Cento America è un tema importante per noi. In Sud America confezioniamo grandissime quantità di frutta e verdura. Anche lì si tratta di allungare la shelf life dei prodotti, per non coglierli acerbi e farli maturare nei containers nel tragitto verso l'Europa e forse di trattare ulteriormente prodotti di alta qualità. Penso all' ananas, alla guacamole, al avocado, alla papaya o al mango che vengono lavorati, confezionati e poi venduti a prezzi abbastanza alti. Il Senegal si è posto l'obiettivo di esportare una maggiore quantità di mango in Europa. Cosa raccomanderebbe per questo prodotto? Traumann: '"atmosfera modificata", in altre parole un ambiente che rallenti la maturazione del prodotto senza dover cogliere il frutto ancora acerbo. Anche in questo ambito ci sono specialisti che sanno esattamente quali valori adottare per raggiungere un'atmosfera modificata idonea a confezionare la frutta,e in modo tale che si mantenga in perfetto stato anche dopo il trasporto. Questi sono i prodotti freschi. Ma il mango ad esempio si può anche essicare. Proponete anche opzioni di confezionamento per questo tipo di prodotto? Traumann: la frutta secca è per lo più un prodotto confezionato in buste, per questi prodotti proponiamo le nostre macchine a campana. In questo caso bisogna trattare con riguardo i prodotti, per mantenerli intatti, e per mantenere inalterato gusto e colore. Disponiamo anche di soluzioni per mango tagliati in cubetti. Possiamo confe100
zionarli con termosaldatrici o con termoformatrici per trarne davvero benefici per molto tempo. All'inizio dell'intervista Lei ha detto che confezionate prodotti in modo tale da prolungare la shelf life. Questa è ricerca. Probabilmente investite molto denaro nella ricerca e nello sviluppo. Quanto avete investito negli ultimi anni? Traumann: posso dirle che MULTIVAC ha più brevetti di tutti i nostri concorrenti messi insieme. L'anno scorso abbiamo investito ca. 165.000 ore per Ricerca & Sviluppo e circa 100 dipendenti si occupano solo di questo tema. Abbiamo investito un buon 10% del nostro fatturato totale. La ricerca non include solo la progettazione delle macchine, ma riguarda anche il settore della tecnologia alimentare. Per noi è anche molto importante seguire le trasformazioni del prodotto, sia frutta oppure carne. Investiamo molto nella ricerca in questo settore. Si tratta di ricerca interna. Lei ha parlato di Università. Forse anche di Istituti di ricerca. Lavorate insieme con partner esterni in questo settore? Traumann: qui in Algovia c'è un Istituto rinomato, il Centro per Tecnologie Alimentari e Confezionamento (ZLV) che si occupa dell'intera catena produttiva. Include inoltre la produzione, la lavorazione,la logistica e la vendita di generi aliementari. È un ambito di ricerca relativamente grande collegato con diverse Università. Lavoriamo anche a stretto contatto con il Centro Scientifico Weihenstephan che fa parte della Technische Universität di Monaco che tratta molti aspetti
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della tecnologia alimentare. Ci sono anche molti progetti singoli. La vostra sede si trova in un paese dove non esistono problemi di energia; in Africa Occidentale invece molti Paesi hanno problemi di questo tipo. Ha pensato di produrre macchine che a parità di prestazione consumano minor energia? Oppure in alternativa macchine che possono funzionare con energie rinnovabili? Traumann: fondamentalmente occorre dire che le nostre macchine non consumano affatto così tanta energia. In generale siamo molto impegnati sul piano dell'efficienza delle risorse e ci preoccupiamo di ridurre il consumo energetico delle macchine. Oggi possiamo già offrire macchine ben funzionanti in regioni dove forse non esiste una fornitura d'energia come in Europa o nell'emisfero settentrionale. Siete presenti in Germania all'Interpack di Düsseldorf, all'Anuga FoodTec di Colonia e alla Fruit logistica di Berlino. Quali fiere in Germania sono importanti per voi? Traumann: oltre alle fiere citate c'è la iFFA di Francoforte e la fiera BIOFACH di Norimberga, ma questa è naturalmente solo una piccola parte. MULTIVAC ogni anno espone in 116 fiere nel mondo. I nostri prodotti richiedono spiegazioni e dimostrazioni e possono essere utilizzati in molti settori diversi. Confezioni a cui non avevamo ancora pensato dieci anni fa, come ad esempio vaschette di insalata, oggi sono normali. Le fiere sono per noi una piattaforma fondamentale per dimostrare il valore aggiunto e gli usi possibili delle nostre macchine. 101
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Disponiamo di centri di formazione anche in altri Stati dove formiamo molte persone, a cui dimostriamo le varie possibilità che offrono i nostri tipi di confezionamento È già stato a qualche fiera in Africa occidentale ? Traumann: sì, avevamo una rappresentanza in diverse fiere dell'Africa occidentale fino all'Angola. Naturalmente su scala inferiore a quella nota di Interpack e con macchine che si adattano alle esigenze locali. Intendiamo organizzare una fiera a Dakar a novembre 2015 per tutti i Paesi dell'Africa occidentale.; si chiamerà "Made in Germany". Sarebbe una fiera interessante per Lei? Traumann: fondamentalmente sì, certamente si dovrebbe prendere in considerazione in dettaglio come la fiera è organizzata. C'è anche da considerare a che tipo di Clientela possiamo proporci partecipando. "Made in Germany" è un marchio molto diffuso, le persone che non sono del settore pensano in primo luogo alle auto e a molti altri prodotti industriali. Abbiamo due temi principali: energie rinnovabili e food processing. Traumann: ora è ancora più interessante, il "Food Processing" è il nostro tema. Con un tema della fiera idoneo e ben presentato e una buona affluenza, sarebbe sicuramente una fiera interessante anche per noi. Abbiamo in progetto di mostrare l'esposizione SAVE FOOD durante la fiera. Traumann: siamo uno dei membri di fondazione di SAVE FOOD, dal 102
nostro punto di vista è un buon punto di partenza per spiegare in cosa consiste il valore aggiunto del confezionamento. Indipendentemente dal nostro prodotto questo è un tema importante, se riflette su quanti alimenti deperiscono prima di arrivare al consumatore. Studi delle Nazioni Unite partono dal presupposto che oggi nessuno sul pianeta morirebbe di fame, se noi riuscissimo a portare tutti gli alimenti prodotti ai consumatori finali. Per questo motivo SAVE FOOD è per noi un tema davvero fondamentale, sia come impresa, sia perchè questo fa parte della nostra responsabilità verso la società Nel 2011,anno di partenza di questa iniziativa, Lei era Presidente della fiera Interpack, quindi conosce esattamente i dettagli. Traumann: Naturalmente abbiamo riflettuto molto sul modo di presentare l'argomento. Quindi è stato presentato con una cerimonia importante e con successo all'Interpack 2011. In qualità di Presidente dell'Interpack ero coinvolto direttamente. Tema software: quanto impiega un Cliente che acquista una macchina di MULTIVAC a utilizzarlo? Traumann: tre anni fa abbiamo addirittura ricevuto un premio per la migliore interfaccia uomo-macchina (HMI). Noi diamo molta importanza alla visualizzazione grafica con touch screen per il perfetto comfort dell'utente. Abbiamo anche un centro di formazione speciale qui a Wolfertschwenden per i nostri Clienti. Abbiamo altri centri di formazione ovunque nel mondo. Forniamo i nostri software in oltre 50 lingue. Ciò significa che il termi-
Klaas Pietersen acquista una nuova confezionatrice per risparmiare.
nale può essere realizzato nella loro lingua nazionale locale, che in Africa occidentale naturalmente corrisponde al francese e all'inglese.
La sua nuova termoformatrice di MULTIVAC consuma il 25% in meno di energia e il 5% in meno di materiale di confezionamento. Anche grazie alla lunga durata di esercizio si risparmiano risorse.
Il Senegal è anche un importante produttore di sale. Confezionate anche sale? Traumann: sì, come naturalmente tutto ciò che è confezionato in sacchetti, è una confezione verticale o orizzontale. Il sale marino è un prodotto di gran pregio, per l'Africa la chiave del successo consiste, a mio avviso, nel confezionare sul luogo i numerosi fantastici prodotti disponibili sul continente, in modo da creare un valore aggiunto direttamente in Africa e non avere situazioni dove il valore aggiunto aumenta in qualsiasi altra parte d'Europa o in America dove avviene in confezionamento. Ibrahim Guèye von SenGermany e.V. ha svolto l'intervista.
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UPDATE NON TUTTI SANNO CHE...
Lo sapevate che, MULTIVAC Resale & Service è un importante rivenditore di macchine usate? Il mercato delle macchine usate è in forte espansione in tutto il mondo. Questo vale anche per l'industria alimentare. Un affermato partner in questo mercato è MULTIVAC Resale & Service con sede a Nettetal presso Düsseldorf, che si è specializzato con successo nella revisione e commercializzazione di confezionatrici usate di marca MULTIVAC.
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Molte imprese sono favorevoli all'utilizzo di macchine usate non solo a causa della crisi finanziaria che imperversa dal 2009, le macchine usate infatti non vengono acquistate soltanto per ridurre le spese. Spesso l'industria del confezionamento ricorre alle macchine usate per realizzare ad es. confezioni per periodi molto brevi. MULTIVAC Resale & Service rappresenta quindi un settore che si occupa in modo specifico della revisione e della vendita di macchine usate MULTIVAC. “Con macchine usate intendiamo tutte le macchine che hanno lasciato il centro di produzione di Wolfertschwenden e che sono state installate presso clienti”, spiega a questo proposito Roger Grundmann, amministratore delegato di MULTIVAC Resale & Service. L'impresa era originariamente un ufficio tecnico, fondato nel 1988 da Christoph Grundmann e all'inizio operava come rappresentanza commerciale per un produttore di termoformatrici della Renania -Vestfalia. Nel 2005 l'impresa è stata completamente assorbita da MULTIVAC, specializzandosi esclusivamente nella revisione e nella vendita di macchine usate, moduli, componenti usati e nell'assistenza tecnica. Nel 2010 l'impresa ha cambiato nome diventando MULTIVAC Resale & Service ed è stata incorporata nel gruppo imprenditoriale. Attualmente l'impresa ha 60 collaboratori e da quando è stata rilevata da MULTIVAC, il numero dei dipendenti è raddoppiato. Il compito dell'impresa della Vestfalia è da allora quello di acquistare per le nostre circa 70 aziende affiliate sparse per il mondo tutti gli impianti MULTIVAC che sono in vendita. “Il voler occuparci delle macchine MULTIVAC ha motivi strategici. Da una parte esiste un grande mercato per le nostre macchine usate che vogliamo seguire personalmente. Se i nostri impianti vengono acquistati da rivenditori esterni, questi vengono completamente modificati e noi perdiamo la loro cronistoria. D'altro canto la mancanza della cronistoria comporta spesso la non osservanza delle direttive di sicurezza, ma sugli impianti resta però invariato il nome “MULTIVAC”. Vogliamo evitare che si verifichino simili situazioni, occupandoci noi stessi della revisione di queste macchine”, afferma Roger Grundmann. Eventuali incidenti di lavoro o problemi di altro tipo sarebbero altrimenti imputabili all'azienda, anche se le macchine in questione non sono più “veri e propri” impianti MULTIVAC. “E noi non vogliamo che questo accada”. In genere vengono revisionate soltanto macchine di max 15 anni. Per il ricondizionamento degli impianti vengono utilizzati soltanto pezzi originali MULTIVAC. “Il
95 percento delle macchine vengono inoltre dotate di nuovi stampi. Questo succede per es. quando una macchina è stata utilizzata in precedenza nell'industria della carne ed è destinata adesso ad essere utilizzata in un caseificio. In realtà non si può parlare da noi di macchine usate perché le macchine vengono completamente revisionate. La definizione “macchina ricondizionata” è sicuramente più adatta”, dichiara Roger Grundmann. Tutti gli impianti revisionati vengono consegnati con una documentazione aggiornata nella lingua specifica del paese di utilizzo. Viene inoltre memorizzata una cronistoria completa nella banca dati del gruppo MULTIVAC disponibile a tutte le filiali nel mondo. “In questo modo tutte le modifiche che abbiamo effettuato possono essere visionate da tutti all'interno della nostra impresa”, spiega Grundmann. Tendenza in aumento Il successo dà ragione all'impresa. Da quando è stata rilevata da MULTIVAC, il fatturato è cresciuto in modo costante, afferma Grundmann. Circa l'80 percento del fatturato proviene dall'export. “Non possiamo tuttavia affermare che l'aumento di fatturato in questo settore sia stato causato dalla crisi economica. L'interesse per le macchine usate c'è sempre stato, così come è sempre stato molto attivo il relativo mercato. Le macchine usate rappresentano quindi un completamento ideale e imprescindibile per la gamma di prodotti MULTIVAC. Pubblicato su DMW – die Milchwirtschaft (l'industria casearia)
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UPDATE CALENDARIO FIERE
NUMERO 2 2014
al
Città
Paese
Fiera
dal
al
Città
Paese
PACK EXPO (PMMI)
02/11/2014
05/11/2014
Chicago
USA
Horecava 2015
12/01/2015
15/01/2015
Amsterdam
Paesi Bassi
Pharma Expo
02/11/2014
05/11/2014
Chicago
USA
Hospitality Show
19/01/2015
21/01/2015
Birmingham
UK
China Fisheries & Seafood Expo 2014
05/11/2014
07/11/2014
Tsingtao
Cina
SIRHA
24/01/2015
28/01/2015
Lione
Francia
05/11/2014
07/11/2014
Novosibirsk
Russia
IPPE
27/01/2015
29/01/2015
Atlanta
USA
05/11/2014
08/11/2014
Sofia
Bulgaria
EMPACK
28/01/2015
29/01/2015
Amburgo
Germania
Gastronomia 2014
09/11/2014
12/11/2014
Losanna
Svizzera
GULFOOD MANUFACTURING
09/11/2014
11/11/2014
Dubai
UAE
Fruit Logistica
04/02/2015
06/02/2015
Berlino
Germania
COMPAMED
12/11/2014
14/11/2014
Düsseldorf
Germania
Westpack
10/02/2015
12/02/2015
Anaheim
USA
International Food Tec
14/11/2014
16/11/2014
Mumbai
India
Pharmapack
11/02/2015
12/02/2015
Parigi
Francia
EQUIP'HOTEL
16/11/2014
20/11/2014
Parigi
Francia
EMPACK
11/02/2015
12/02/2015
Oslo
Norvegia
Allpack Indonesia
17/11/2014
20/11/2014
Giacarta
Indonesia
HOTERES JAPAN 2015
17/02/2015
20/02/2015
Tokyo
Giappone
EMBALLAGE
17/11/2014
20/11/2014
Villepinte
Francia
Expo Carnes
18/02/2015
20/02/2015
Monterrey
Messico
PACKEX Montreal
19/11/2014
20/11/2014
Montreal, QC
Canada
MOBAC SHOW 2015
18/02/2015
21/02/2015
Chiba
Giappone
Pharmtech
25/11/2014
28/11/2014
Mosca
Russia
Packaging Innovations
25/02/2015
26/02/2015
Birmingham
UK
Packaging Innovations
26/11/2014
27/11/2014
Amsterdam
Paesi Bassi FOTEG
05/03/2015
08/03/2015
Istanbul
Turchia
CFIA
10/03/2015
12/03/2015
Rennes
Francia
CFIA
10/03/2015
12/03/2015
Casablanca
Marocco
FOOD EXPO 2015
14/03/2015
16/03/2015
Atene
Grecia
Boston Seafood
15/03/2015
17/03/2015
Boston
USA
Expo ANTAD
18/03/2015
20/03/2015
Guadalajara
Messico
Anuga FoodTec
24/03/2015
27/03/2015
Colonia
Germania
Auspack
24/03/2015
27/03/2015
Melbourne
Australia
EMPACK
25/03/2015
26/03/2015
Zurigo
Svizzera
ProPak Vietnam
31/03/2015
02/04/2015
Ho Chi Minh
Vietnam
Foodtech 2015 / Gourmet Zone
01/04/2015
01/04/2015
Plovdiv
Bulgaria
Culinary Cup Bulgaria 2015
01/04/2015
01/04/2015
Plovdiv
Bulgaria
Wine and Food 2015
01/04/2015
01/04/2015
Varna
Bulgaria
Food Industry
15/04/2015
17/04/2015
Krasnodar
Russia
EMPACK
15/04/2015
16/04/2015
Amsterdam
Paesi Bassi
40a Fiera Industriale della Carnein Giappone 2015
15/04/2015
17/04/2015
Tokyo
Giappone
Dessert Sweets & Drink Festival 2015
15/04/2015
17/04/2015
Tokyo
Giappone
Congreso Internacional de la Carne
15/04/2015
16/04/2015
Città del Messico
Messico
BTA 2015
21/04/2015
24/04/2014
Barcellona
Spagna
Seafood
21/04/2015
23/04/2015
Bruxelles
Belgio
Medtec
21/04/2015
23/04/2015
Stoccarda
Germania
Wisc. Cheese
22/04/2015
22/04/2015
Madison
USA
IPhEB & CPhl
27/04/2015
29/04/2015
St. Petersburg
Russia
Djazagro
27/04/2015
30/04/2015
Algeri
Algeria
Petfood Forum
27/04/2015
30/04/2015
Kansas City
USA
Hotelympia
28/04/2015
01/05/2015
Londra
UK
02/12/2014
04/12/2014
Mumbai
India
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Tutti i diritti riservati. È vietata la riproduzione,
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della redazione.
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DICEMBRE
P Mec
NOVEMBRE
InterFood Siberia Meatmania 2014
FEBBRAIO
dal
MARZO
Fiera
GENNAIO
2015
APRILE
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