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ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 20 linear Integrazione tecnologica flessibile per le macchine DMG MORI ULTRASONIC mobileBLOCK
Rettifica, fresatura e foratura ad elevata redditività di advanced materials
ULTRASONIC 2nd Generation
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Rettifica, fresatura e foratura ULTRASONIC. La tecnologia ULTRASONIC di DMG MORI permette una produzione redditizia di geometrie complesse in materiali hightech, come ad esempio ceramica, vetro, corindone, metallo duro o anche materiali compositi. L’intelligente sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile e un’oscillazione aggiuntiva rende possibile la riduzione delle forze di processo fino al 40 % rispetto alla lavorazione tradizionale, consentendo, a seconda delle caratteristiche del pezzo, avanzamenti e profondità di taglio più elevati, una vita utile prolungata degli utensili o superfici notevolmente migliorate con valori di Ra < 0,1 µm. Grazie all’evoluzione della tecnologia ULTRASONIC, coerente ed orientata alle esigenze del mercato, la ULTRASONIC 2nd Generation soddisfa anche le richieste del settore applicativo della fresatura con ultrasuoni di leghe di difficile lavorazione, come composti fibrorinforzati con tagliente definito.
02
1
NOVITÀ // ULTRASONIC 2nd Generation
2
Principio di funzionamento Alla convenzionale rotazione utensile si sovrappone, mediante attacco attuatore ULTRASONIC HSK-E32 / HSK-E40 / HSK-E50 / HSK-A63 / HSK-A100, un’oscillazione aggiuntiva in direzione assiale (effetto piezoelettrico).
3 4 > 10 µm
Highlights ++ Rettifica, fresatura e foratura di materiali duri e di advanced materials di difficile lavorazione
1
Ultrasuoni ad elevate prestazioni con trasmissione induttiva ottimizzata
2
Booster ULTRASONIC potenziato per ampiezze raddoppiate o triplicate
3
Attuatore ridotto per una rigidità ancora maggiore
4
Utensili con tagliente sia indefinito che definito
++ Nuovo attacco attuatore ULTRASONIC HSK dotato di rigidità ottimizzata e di ampiezze maggiori per prestazioni ULTRASONIC straordinarie ++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 % per la massima produttività, qualità delle superfici, precisione ed una vita utile prolungata dell’utensile ++ Riconoscimento e aggiornamento automatico della frequenza e dell’ampiezza
ULTRASONIC Grinding
ULTRASONIC Milling
Industria ottica
Aerospace
Componenti in ceramica ad elevate prestazioni
Automotive
03
Orologeria / meccanica di precisione
Produzione di componenti in materiali compositi
Costruzione di stampi / utensili
MRO* di componenti in materiali compositi
* MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Il mondo parla “ULTRASONIC”. La seconda generazione ULTRASONIC è il risultato dell’evoluzione, coerente ed orientata alle esigenze del mercato, della tecnologia ULTRASONIC, già consolidata nella lavorazione di rettifica di advanced materials di difficile lavorazione. Grazie al layout geometrico degli attuatori ridotto in lunghezza ed ottimizzato FEM, che assicura una maggiore rigidità, e grazie alla migliore trasmissione induttiva, che consente l’uso di ampiezze fino a valori > 10 µm, è oggi possibile impiegare anche utensili con tagliente definito, continuando, comunque, a sfruttare appieno i già noti vantaggi della tecnologia ULTRASONIC. DMG MORI e SAUER compiono, così, un ulteriore passo in avanti, riuscendo a soddisfare anche le esigenze del settore applicativo della fresatura con ultrasuoni di leghe metalliche di difficile lavorazione, come ad esempio leghe a base di nichel o titanio nonché materiali fibrorinforzati.
04
ULTRASONIC Grinding Europa Materiale: agata
ULTRASONIC Milling Nord America Materiale: titanio
ULTRASONIC Milling Asia Materiale: plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Lavorazione convenzionale Lavorabilità SEMPLICE
Lavorazione ULTRASONIC Lavorabilità DIFFICILE
Lavorabilità AVANZATA
Ceramica verde
Vetro di quarzo
Zerodur / vetro
Metallo duro
Ceramica bianca
Vetro ottico
Corindone
Tungsteno
Ossidoceramiche
Si3N4
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
SiC Compositi a matrice ceramica (CMC)
ULTRASONIC 1st Generation
RETTIFICA
FRESATURA
Alluminio
Titanio α
Inconel 718
Rene 41
Rame
CoCr
Lega di titanio
Molibdeno
Ottone
Acciaio temprato
Titanio β
Titanio β / γ
Acciaio da utensili
Lega di alluminio
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
Compositi a matrice ceramica (CMC)
Ghisa
Lega di magnesio
Lega speciale Al / Mg
Grafite
05
Acciaio temprato
Metallo leggero
Ghisa
Plast. rinf. con fibre carbonio / vetro
Lega Al / Mg
Acciaio da utensili
Acciaio temprato
Ghisa (foratura profonda)
Compositi a matrice ceramica (CMC)
Acciaio temprato Metallo duro Possibili svantaggi nella LAVORAZIONE CONVENZIONALE –– Elevata usura utensile –– Rottura truciolo sfavorevole –– Qualità insufficiente delle superfici –– Precisione insufficiente –– Taglienti di riporto –– Danno subsuperficiale
I vantaggi della LAVORAZIONE ULTRASONIC ++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 % per una maggiore produttività ++ Migliore qualità delle superfici ++ Minor trasferimento di calore al materiale ++ Rottura truciolo ottimizzata ++ Massima precisione pezzo ++ Maggiore vita utile degli utensili
ULTRASONIC 2nd Generation
FORATURA
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Concetto Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Serie ULTRASONIC per pezzi da piccoli quanto una mano fino a ø 3.000 mm. Dal 2001, l’azienda SAUER rappresenta il comparto delle advanced technologies di DMG MORI ed è da sempre sinonimo di forza innovatrice, avanguardia tecnologica, nonché know-how ed expertise ai massimi livelli nella lavorazione ad alta redditività di advanced materials. Grazie ad una linea completa di prodotti ULTRASONIC, questa tecnologia innovativa offre macchine per pressoché tutti i principali settori, tutti gli ambiti applicativi e tutte le dimensioni pezzo, consentendo, al contempo, di lavorare un’ampia gamma di materiali che non teme la concorrenza. A partire dai centri di lavoro di produzione SAUER, quali ULTRASONIC 10 ed il nuovo ULTRASONIC 20 linear, ormai quasi tutte le macchine hightech del portafoglio DMG MORI possono essere dotate di questa integrazione tecnologica ad elevata flessibilità.
06
ULTRASONIC 10 ê
ULTRASONIC mobileBLOCK ì
ULTRASONIC 20 linear ê
Modelli disponibili di macchine ULTRASONIC
Universale
Serie macchina base
ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 50
ULTRASONIC 20 linear
ULTRASONIC 30 linear
SAUER
DMU
SAUER
HSC
–
–
–
120 / 120 / 200
500 / 450 / 400
200 / 200 / 280
300 / 320 / 280
Opzione FD Corse max. (X / Y / Z)
mm
Numero giri max. mandrino fresatura
giri/min
40.000
18.000
42.000 / 60.000*
42.000
Numero giri max. mandrino ULTRASONIC
giri/min
40.000
18.000
42.000 / 50.000*
40.000
HSK-E32
HSK-A63
HSK-E32 (HSK-E40)*
HSK-E40
ø 190
ø 630 × 500
ø 200
ø 250
10
200
15
80
Sistema di attuatori ULTRASONIC HSK Dimensioni pezzo / superficie di serraggio max. (5 assi)
mm
Carico tavola max. (5 assi)
kg
disponibile, – non disponibile, * in opzione
Sistema di attuatori ULTRASONIC HSK di seconda generazione Flessibile integrazione nei centri di fresatura a 5 assi di DMG MORI (HSK 32 / 40 / 50 / 63 / 100): rettifica, fresatura e foratura ULTRASONIC di advanced materials e fresatura tradizionale su un’unica macchina.
Versione di macchina a 5 assi
Potente controllo
Tutte le macchine sono disponibili nella versione a 5 assi per la lavorazione ULTRASONIC e la fresatura / fresatura HSC di componenti con geometrie complesse su un’unica macchina.
Filosofia di controllo standardizzata con controllo tridimensionale SINUMERIK 840D solutionline, confortevole interfaccia utente* CELOS® e funzioni software ULTRASONIC dedicate. * Eccezione: ULTRASONIC 10 disponibile esclusivamente con pannello di comando DMG MORI SLIMline®
é ULTRASONIC 85 é ULTRASONIC 30 linear
é ULTRASONIC 40 eVo linear
linear
monoBLOCK®
duoBLOCK®
ULTRASONIC 40 eVo linear
ULTRASONIC 60 eVo linear
ULTRASONIC 80 eVo linear
ULTRASONIC 65
ULTRASONIC 85
ULTRASONIC 60
ULTRASONIC 80
ULTRASONIC 100
eVo
eVo
eVo
DMU / DMC monoBLOCK®
DMU / DMC monoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK®
–
–
–
400 / 400 / 375
600 / 500 / 500
800 / 650 / 550
735 / 650 / 560
935 / 850 / 650
600 / 700 / 600
800 / 1.050 / 850
1.000 / 1.250 / 1.000
–
18.000
18.000
18.000
18.000 / 24.000*
18.000 / 24.000*
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63 (HSK-E50)*
HSK-A63 (HSK-E50)*
HSK-A63 (HSK-A100)*
HSK-A63 (HSK-A100)*
HSK-A63 (HSK-A100)*
450 × 400
600 × 500
800 × 700
ø 840 × 500
ø 1.040 × 590
ø 630
ø 800
ø 1.100 × 900
250
400
600
600
1.500
500 / 700
1.200 / 1.500
2.000 / 2.200
Pacchetto di rettifica integrato
Funzioni software ULTRASONIC dedicate
Trattamento del liquido refrigerante ad alta efficienza
Pacchetti di rettifica e cicli software appositamente studiati per la lavorazione ULTRASONIC. Ad esempio: macchine ULTRASONIC 20 linear / duoBLOCK® disponibili, in opzione, con tecnologia FD per l’esecuzione di complesse operazioni di rettifica interna / in tondo.
Cicli ULTRASONIC dedicati per la regolazione automatica degli avanzamenti, la programmazione CNC e parametri ULTRASONIC per il riconoscimento e l’aggiornamento automatico della frequenza e dell’ampiezza durante il processo di lavorazione.
Impianto ultracompatto di trattamento del liquido refrigerante espressamente concepito per soddisfare le esigenze della lavorazione ULTRASONIC. Dotato di moduli di raffreddamento e condizionamento, dosaggio, filtraggio e separazione.
ë ULTRASONIC 260 | 11 é ULTRASONIC 80
Portal
Montante mobile
mobileBLOCK
ULTRASONIC 125
ULTRASONIC 160
ULTRASONIC 210 P
ULTRASONIC 260
ULTRASONIC 360
ULTRASONIC mobileBLOCK
DMU / DMC duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK®
DMU P Portal
DMF
DMF
SAUER
–
–
–
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.250 / 1.000
1.800 / 2.100 / 1.250
2.600 / 700 / 700*
3.600 / 1.100 / 900
500 / 500 / 200
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (24.000)
18.000 (24.000)
35.000
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000 (12.000)
18.000
18.000
–/–
HSK-A63 (HSK-A100)*
HSK-A63 (HSK-A100)*
HSK-A63 (HSK-A100)*
HSK-A63 (HSK-E50)*
HSK-A63 (HSK-E50)*
ER11
ø 1.250 × 1.100
ø 1.500 × 1.250
ø 1.850 × 1.250
2.000 × 650 × 550
3.000 × 1.050 × 750
applicazione mobile
2.500
3.000 / 4.000
4.000 / 8.000
500
1.200
applicazione mobile
Serie ULTRASONIC La linea completa di prodotti ULTRASONIC di DMG MORI / SAUER consente la rettifica / fresatura / foratura ad elevata redditività di un’ampia gamma di materiali che non teme la concorrenza. Serie ULTRASONIC per pezzi da piccoli quanto una mano fino a 3.000 mm di diametro.
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê ULTRASONIC 10 Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 10
Perfetta soluzione “entry-level” nel mondo della lavorazione di precisione CNC a 5 assi. Grazie alla sua compattezza estrema pari a soli 2 m² di superficie di installazione, ULTRASONIC 10 offre soprattutto nel settore medicale / dentale – dal piccolo laboratorio al grande centro di fresatura – opportunità uniche nella produzione industriale di impianti e protesi per tutte le applicazioni e in tutti i materiali. Con il centro di fresatura CNC ultracompatto a 5 assi, SAUER Vi consente di sfruttare al meglio la superficie produttiva disponibile. ULTRASONIC 10 trova, inoltre, paragonabile applicazione anche in altri mercati, quali l’orologeria, la meccanica di precisione e la costruzione di stampi e utensili.
1.900 mm
1.600 mm
Alta tecnologia ultracompatta La ULTRASONIC 10 è di gran lunga la fresatrice a 5 assi più compatta di DMG MORI. Questa macchina unisce la lavorazione simultanea a 5 assi, velocità di 40.000 giri/min, cambio utensile da 16 posti, misurazione utensili al laser e le soluzioni di automazione disponibili in opzione in spazi ridotti al minimo.
Pacchetto hightech di serie ++ Lavorazione simultanea a 5 assi ++ 40.000 giri/min ++ Cambio utensile da 16 posti ++ Montante ultracompatto in ghisa minerale dotato di rigidità propria
Inimitabile integrazione tecnologica ++ Rettifica ULTRASONIC ++ Fresatura a 5 assi ++ Cambio flessibile con attacco utensile HSK-32 normalizzato
11
Opzioni specifiche per ogni applicazione ++ Misurazione utensili al laser ++ Misurazione ampiezze ULTRASONIC mediante la misurazione utensili al laser ++ Cambio utensile da 60 posti
Soluzioni di automazione perfettamente integrate* ++ Automazione a 4 pallet PH2 | 4 con cassetti estraibili (nella zona lavoro) ++ Magazzino lineare PH 2 | 120 * in opzione
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê ULTRASONIC 10 Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
1
2 1: Zona lavoro con automazione portadischi a 4 posti integrata 2: Portadischi per applicazioni in CrCo
ULTRASONIC 10
Soluzione d’automazione con gestione a 4 pallet integrata PH 2 | 4. L’automazione a 4 pallet integrata PH 2 | 4 costituisce una redditizia soluzione “entry-level” nella produzione automatizzata. La speciale gestione pinza presente sul mandrino consente una produzione non presidiata senza necessità di ingombri aggiuntivi.
12
Highlights ++ Automazione a 4 posti per l’integrazione di portadischi (ciascuno dei due magazzini estraibili contiene due portadischi) ++ Carico / scarico caratterizzato dalla massima dinamica, eseguito in posizione di consegna definita mediante una speciale gestione pinza presente sul mandrino (≤ 30 sec. di cambio) ++ Ogni macchina può essere auto matizzata in modo personalizzato; nessuna necessità di ingombri aggiuntivi ++ Soluzioni redditizie di automazione PH 2 | 4 Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
2 ≤ 30
Tipi di pallet integrabili Portadischi (ITS 100)
sì
Numero max.
4
++ Produzione non presidiata su più turni di lavoro
3
4
5 3: Prelievo di un pallet dal magazzino circolare del PH 2 | 120 4: Inserimento di un pallet nella zona lavoro 5: Lavorazione simultanea a 5 assi di un disco in CrCo
ULTRASONIC 10
Soluzione di automazione con magazzino lineare PH 2 | 120. Con il nuovo magazzino lineare PH 2 | 120, la SAUER ha sviluppato una soluzione highend per la produzione automatizzata su più turni di lavoro, offrendo, a seconda della configurazione macchina, un allestimento su misura con diversi sistemi pallet e immagazzinamento pezzi finiti.
13
Highlights ++ Magazzino lineare compatto integrato ++ Carico / scarico in tempo mascherato di materiale grezzo e pezzi finiti ++ Produzione non presidiata su più turni di lavoro ++ Possibilità di configurazione pallet personalizzata PH 2 | 120 Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
2 ≤ 55
Tipi di pallet integrabili ITS 100 Numero max. ITS 50 Numero max. Portapezzo finito (FTS) Numero max. Configurazione base dentale (ITS 100 / ITS 50 / FTS)
sì 13 sì 50 sì 150 10 / – / 150
++ Possibilità di gestione mista di pezzi diversi ++ Sistema Job Management per una gestione confortevole dell’ordine
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê ULTRASONIC 20 linear Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 20 linear
Elevata versatilità – più compattezza, prestazioni e sicurezza di processo. Completamente ridisegnata, la ULTRASONIC 20 linear di seconda generazione convince già ad un primo colpo d’occhio rispetto alla variante precedente grazie al suo nuovo design funzionale e ad una superficie di installazione ridotta a soli 3,5 m², garantendo al contempo una maggiore rigidità e dinamica. Le molteplici ottimizzazioni tecnologiche si evidenziano nella velocità di rotazione del mandrino, che oggi raggiunge i 60.000 giri/min per le applicazioni HSC, nell’opzione tavola FD di fresatura / tornitura con max. 1.500 giri/min per operazioni redditizie di rettifica in tondo ULTRASONIC di advanced materials, nei motori di azionamento più potenti del 50 % (asse A), nel carico maggiorato a 15 kg e nell’impiego di un diametro utensile aumentato fino a 50 mm. Per quanto concerne il controllo impiegato, la ULTRASONIC 20 linear è dotata di CELOS®, che offre comandi intuitivi anche nella lavorazione ULTRASONIC grazie alle APP di CELOS® appositamente sviluppate. 14
Montante ultracompatto in ghisa minerale ad elevata stabilità e antivibrazione per un’assoluta stabilità duratura nel tempo, massima precisione del pezzo e caduta trucioli ottimale (portale Y con struttura Gantry).
Ultima generazione di controlli ++ CELOS® con SINUMERIK Operate 4.7 ++ Integrazione di APP CELOS® per ULTRASONIC ++ Visualizzazione dei principali parametri di processo ULTRASONIC: frequenza, ampiezza, potenza in uscita ++ Controllo automatico di processo ++ Controllo ottimale dei parametri di processo ULTRASONIC
Tavola rotobasculante CN integrata di nuova generazione ++ Motori di azionamento potenziati in A, C e Z per valori di coppia ottimali ++ Carico maggiorato a 5 assi: 15 kg
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Inimitabile integrazione tecnologica ++ Rettifica ULTRASONIC di advanced materials e fresatura HSC su un’unica macchina con velocità di rotazione massima di 42.000 giri/min di serie ++ Cambio flessibile con attacco HSK-E32 / 40 normalizzato ++ Fresatura HSC con velocità di rotazione massima di 60.000 giri/min / HSK-E32* * in opzione
“Opzione FD” per la rettifica in tondo per interni ed esterni ++ Lavorazione completa di pezzi a simmetria circolare: rettifica e foratura inclusa la lavorazione interna e perimetrale in un unico serraggio ++ Tavola circolare con velocità di rotazione massima di 1.500 giri/min: rettifica in tondo per interni ed esterni di advanced materials per la massima qualità delle superfici ++ Impiego di utensili di tornitura (con bloccaggio mandrino)
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê ULTRASONIC 20 linear Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
1
2 1: Gestione lineare in 3 assi – introduzione di dispositivo prendipezzo con elettrodo 2: Integrazione di tutti i comuni sistemi di serraggio
ULTRASONIC 20 linear
Soluzione di automazione con magazzino lineare PH 10 | 100. Con la soluzione di automazione integrata PH 10 | 100 è possibile caricare fino a 99 pezzi dall’alto nella zona lavoro della ULTRASONIC 20 linear. Possibilità di integrazione flessibile di tutti i sistemi di serraggio disponibili sul mercato. Il cambio pallet vanta una durata inferiore a 30 secondi, mentre il compatto design integrato assicura un’accessibilità ottimale alla zona lavoro e al PH 10 | 100.
16
Highlights ++ Magazzino lineare integrato PH 10 | 100 con max. 99 posti pallet (max. 10 kg di gestione carico) ++ Cambio pallet ad elevata dinamica e stabilità ≤ 30 secondi (carico pezzi dall’alto) ++ Flessibilità: integrazione di tutti i sistemi di serraggio esistenti ++ Sei piani di serie, cinque piani addizionali in opzione ++ Possibilità di configurazione dei piani pallet a 3, 5, 7 o 9 posti pallet a seconda dell’applicazione ++ Accessibilità ottimale alla macchina e al PH 10 | 100 ++ Design compatto ed integrato con soli 6 m2 di superficie di installazione
17
Automazione con magazzino lineare PH 10 | 100 Il PH 10 | 100 è un sistema di auto mazione completamente integrato, dotato di assi lineari in X / Y / Z. Il carico avviene dall’alto e sono disponibili fino a max. 99 posti pallet, con possibilità di integrazione di tutti i comuni sistemi di serraggio. Il cambio pallet vanta una durata inferiore a 30 secondi. È anche disponibile la semplice predisposizione per il PH 10 | 100.
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Concetto Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Flessibile integrazione ULTRASONIC nei centri di fresatura a 5 assi di DMG MORI. In tutti i settori high-tech si ripresenta incessante la domanda di nuove soluzioni tecnologiche e di redditizi processi di lavorazione per i materiali del futuro più difficili da lavorare. Proprio in quest’ambito si colloca la SAUER con la sua proposta altamente tecnologica ULTRASONIC che, grazie ad una comune linea di prodotto e ai numerosi software tool intelligenti, sottolinea ancora una volta il suo ruolo di precursore dell’innovazione nella lavorazione ad ultrasuoni degli Advanced Materials. L’attacco utensile HSK 32 / 40 / 50 / 63 / 100 consente al sistema brevettato di attuatore ULTRASONIC di integrarsi in maniera flessibile in pressoché tutti i centri di fresatura a 5 assi DMG MORI.
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Highlights ++ Flessibile integrazione tecnologica ULTRASONIC mediante attacco utensile HSK 40 / 50 / 63 / 100 normalizzato ++ Combinazione degli attacchi utensili convenzionali HSK e degli attuatori ULTRASONIC HSK in un unico magazzino utensili ++ Interscambio flessibile per l’esecuzione di operazioni di fresatura / fresatura HSC e lavorazione ULTRASONIC su un’unica macchina ++ Integrazione ULTRASONIC nelle seguenti serie di macchine DMG MORI: _ Serie HSC _ Serie eVo linear _ Serie duoBLOCK® _ Serie monoBLOCK® _ Serie DMF _ Serie a portale
1
3
2
19 4
5 1: Lavorazione di un corpo di distributore in Inconel 718 su una ULTRASONIC 125 FD 2: Rettifica in tondo per interni ed esterni di un corpo di pompa in ghisa minerale su una ULTRASONIC 125 FD 3: ULTRASONIC 30 linear con magazzino utensili da 30 posti e doppia griffa: attacco utensile ULTRASONIC e convenzionale 4: Fresatura convenzionale di una girante in alluminio su una ULTRASONIC 65 5: Lavorazione completa ULTRASONIC di un supporto per specchio in Zerodur su una ULTRASONIC 65
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê ULTRASONIC mobileBLOCK Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC mobileBLOCK
Unità mobile di fresatura a 5 assi per l’MRO*: piccola, leggera, portatile – per prestazioni straordinarie in plastica rinforzata con fibra di carbonio.
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Le attività di riparazione di danni a materiali compositi fibrorinforzati vengono tutt’oggi eseguiti a mano con notevole dispendio di manodopera. E non è tutto: in molti casi, l’aereo danneggiato ad esempio deve fare rientro nell’hangar per potersi sottoporre a tale intervento di riparazione manuale, che può durare da qualche giorno a parecchie settimane. La nuova unità mobile di fresatura a 5 assi di DMG MORI, invece, consente di eseguire la stessa riparazione in pochi minuti con una qualità, precisione e ripetibilità del 100 %. Grazie alla cinematica a 5 assi con asse di rotazione e brandeggio integrato, è infatti possibile eseguire lavorazioni complesse con angolo di ± 95 °. La struttura leggera dell’ULTRASONIC mobileBLOCK può essere fissata in modo semplice e versatile mediante i piedini a ventosa. Oltre agli interventi di riparazione, quest’innovativa unità di fresatura mobile può essere integrata efficacemente in produzioni particolarmente complesse. * MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
2
1
Highlights ++ Efficiente unità di fresatura mobile a 5 assi con mandrino ad elevate prestazioni (35.000 giri/min) e testa brandeggiabile asse A (± 95 °) 21
++ Struttura leggera (circa 130 kg) in materiali speciali per un peso ottimale
3
++ Applicazione universale: finiture di giunzioni e rifilature di tutti i materiali compositi per la produzione e l’MRO ++ Semplice adattatore ad elevate prestazioni: speciali piedini a ventosa intercambiabili ++ Finitura impeccabile nelle giunzioni di strati diversi di materiale caratterizzata da elevata riproducibilità e notevole risparmio di tempo ++ Massima facilità d’uso grazie al menù guida completo, dalla descrizione del componente, alla definizione della lavorazione, alla misurazione laser delle superfici, fino alla generazione del file CN finale
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5
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7
++ Opzioni tecnologiche multiprocesso: scanner con laser a punti per il rilevamento delle superfici pezzo; scanner a linee per il referenziamento della superficie ++ Documentazione dei parametri di finitura e monitoraggio con videocamera durante il processo di lavorazione* * in opzione
1: Semplice applicazione su una fusoliera di aereo 2: Mandrino ad elevate prestazioni da 35.000 giri/min con testa brandeggiabile integrata e asse circolare 3: Speciali piedini a ventosa per un’applicazione particolarmente efficiente 4: Referenziamento della superficie mediante scanner a punti e linee 5: Struttura leggera con impiego di componenti in plastica rinforzata con fibra di carbonio 6: Accurata lavorazione dei singoli strati laminati (finitura di giunzione) 7: Ricostruzione finale / laminazione delle giunzioni
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Grinding Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Grinding
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ULTRASONIC è una tecnologia orientata al futuro che risponde ai mercati che presentano una domanda in forte crescita ed esigenze di lavorazione pezzo sempre maggiori. Grazie alla sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile e un’oscillazione assiale aggiuntiva, è possibile lavorare con la massima qualità e redditività i materiali altamente performanti, tradizionalmente difficili da lavorare.
Settori applicativi
Rettifica ULTRASONIC ad elevata redditività di advanced materials con forze di processo ridotte. La tecnologia di rettifica ULTRASONIC di DMG MORI permette una produzione redditizia di geo metrie complesse in materiali hightech, come ad esempio ceramica, vetro, corindone, metallo duro o anche materiali compositi. L’intelligente sovrapposizione cinematica fra la rotazione dell’utensile e un’oscillazione aggiuntiva in direzione longitudinale rende possibile la riduzione delle forze di processo fino al 40 % rispetto alla lavorazione tradizionale e assicura risultati ottimali di rugosità con valori di Ra < 0,1 μm, nonché la produzione di strutture sottili ultraleggere con una vita utile prolungata dell’utensile e la notevole riduzione delle microfessurazioni nel materiale.
23
I vantaggi di ULTRASONIC Grinding ++ Riduzione delle forze di processo fino al 40 %* ++ Volumi più elevati di asportazione truciolo per unità tempo* ++ Eccellente qualità delle superfici con valori di Ra < 0,1 µm* ++ Possibilità di realizzare anime sottili con spessore < 0,5 mm* ++ Riduzione del danno subsuperficiale* ++ Vita utile prolungata e riduzione della temperatura degli utensili* ++ Efficiente lavorazione e formatura di ceramica sinterizzata o ceramica tecnica HIP (ad esempio: Si3N4, SiC, hip-ZrO2) ++ Valori di precisione pezzo < 10 μm* ++ Eliminazione efficace delle particelle dall’area di azione ++ Riduzione della delaminazione di materiali fibrorinforzati * in stretta interdipendenza con il materiale e le condizioni di processo
ULTRASONIC
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Grinding Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Grinding
L’eccellenza della rettifica e foratura ULTRASONIC. Prosegue incessante la richiesta di una qualità assoluta delle superfici, di una vita utile prolungata degli utensili, di un aumento della produttività e di un’elevata qualità pezzo nella lavorazione dei materiali del futuro. A ciò si aggiunge, in particolare, l’esigenza di forme geometriche sempre più complesse e di processi di lavorazione efficienti e redditizi. E proprio dinnanzi a tali necessità, la tecnologia brevettata ULTRASONIC del leader di mercato DMG MORI convince la clientela con i suoi innumerevoli vantaggi distintivi: per ciascun materiale e ciascuna operazione viene elaborata la strategia di lavorazione perfetta, garantendo, al contempo, la massima semplicità operativa grazie ai cicli ULTRASONIC dedicati.
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Strategie di lavorazione ULTRASONIC
1
ULTRASONIC
2
ULTRASONIC
3
ULTRASONIC
Foratura
Rettifica
Rettifica in piano
con moto cinematico longitudinale
di una tasca con sottoquadro con oscillazione laterale trasversale
con mola a tazza orientata con oscillazione laterale trasversale
Esempio applicativo
Risultati
Rettifica di tasche e cave in un blocco di vetro Zerodur con e senza ULTRASONIC
++ Riduzione delle forze fino al 50 % nelle tasche ++ Riduzione delle forze fino al 50 % nelle cave ++ Miglioramento dei valori di rugosità fino al 60 %
Lavorazioni
++ Riduzione delle microfessurazioni fino al 40 % Lavorazioni Macchina
ULTRASONIC 20 linear
Utensile
Attuatore ULTRASONIC HSK-E32-ER11; fresa GVD con attacco MES3 D76H, ø 6 mm
Risultato: superfici al microscopio
Lavorazione 1 ciascuna delle 3 tasche circolari (ø 11 mm × 10 mm) 1 mm Numero giri
N 8.000 giri/min
Avanzamento
vf 800 mm/min.
Profondità di taglio
ap 0,25 mm a elica; ae 5,5 mm 92 %
Tensione
U 75 Veff ULTRASONIC
Tempo di lavorazione
85 sec. / tasca
1 mm
25
Lavorazione 2
con ULTRASONIC
senza ULTRASONIC
ciascuna delle 3 cave (lar.: 6 mm, prof.: 10 mm, lung.: 60 mm) Numero giri
N 8.000 giri/min
Avanzamento
vf 800 mm/min.
100 volte: fondo della cava
Profondità di taglio
ap 0,4 mm; ae 6 mm 100 %
Tensione
U 75 Veff ULTRASONIC
Tempo di lavorazione
141 sec. / cava
Ra / μm
ULTRASONIC
Convenzionale
Differenza
0,74
1,28
–42 %
Rz / μm
3,6
7,7
–53 %
Rq / μm
0,92
1,65
–44 %
Rp / μm
1,0
2,4
–58 %
Risultato: misurazione della forza
Esame delle 3 tasche
1 mm
Convenzionale Tasca n°
Fx / N
Fy / N
1 mm
ULTRASONIC Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
25
23
75
12
11
54
2
25
22
66
13
12
60
3
26
23
70
14
13
61 con ULTRASONIC
senza ULTRASONIC
Esame delle 3 cave Convenzionale
ULTRASONIC
100 volte: fianco della cava
Cava n°
Fx / N
Fy / N
Fz / N
Fx, US / N
Fy, US / N
Fz, US / N
1
10
50
95
5
25
65
Ra / μm
ULTRASONIC
Convenzionale
Differenza
1,15
1,34
–14 %
2
10
50
95
5
35
75
Rz / μm
6,4
8,0
–20 %
3
10
45
95
5
30
65
Rq / μm
1,48
1,72
–14 %
Rp / μm
1,8
3,4
–47 %
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Grinding Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Grinding
Integrazione di rettifica in tondo e foratura ULTRASONIC su un’unica macchina. La produzione di componenti di elevata precisione e complessità richiede soluzioni flessibili in fatto di macchine impiegate. Grazie all’integrazione brevettata della tecnologia ULTRASONIC nei centri di lavoro a 5 assi di DMG MORI è, così, possibile realizzare pezzi complessi in pochi serraggi e in modo assolutamente redditizio. Per la lavorazione di pezzi a simmetria circolare è, inoltre, disponibile in opzione la funzione FD, mentre per le più complesse operazioni di rettifica in tondo per interni ed esterni l’operatore dispone di cicli ULTRASONIC dedicati.
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Lavorazione
Lavorazione completa di un anello di tenuta in SiC ø 160 × 30 mm
Particolarità
Impiego di cicli di rettifica FD ULTRASONIC per la rettifica in tondo interna / esterna con utensile rotante
Numero utensili
6 utensili diamantati di foratura / rettifica
Macchina
ULTRASONIC 65 FD
Serraggio 1 Fase 1*
Sgrossatura di piano e profilo esterno con mole di rettifica 1A1 ø 100 mm
Fase 2
Esecuzione di fori passanti ø 2 mm dall’esterno
Fase 3*
Finitura del profilo esterno ed interno con raggio
Fase 4
Rettifica delle cave esterne con raggio
Serraggio 2 Fase 5*
Sgrossatura e finitura del profilo interno e del piano
Fase 6
Rettifica delle cave frontali
* con i cicli di rettifica FD ULTRASONIC per la rettifica in tondo interna / esterna
CeramTec GmbH Maggiore precisione e redditività nella lavorazione delle ceramiche tecniche con ULTRASONIC
1
2
3
Il Gruppo CeramTec è uno dei maggiori fornitori d’eccellenza al mondo nel campo delle ceramiche tecniche. Per risolvere i problemi d’alta tecnologia legati all’usura, l’azienda si affida dal 2010 alla tecnologia a 5 assi ULTRASONIC di DMG MORI. “Ora siamo in grado di lavorare di finitura in un solo serraggio i lotti più piccoli ed i pezzi singoli di campionatura e prototipazione in ceramica sinterizzata, anche se presentano geometrie complesse”, sottolinea Frank Ostertag, Pianificatori di Produzione presso la casa madre di Plochingen. “Rispetto al processo multifase sulle rettifiche convenzionali con impiego di costose mole dedicate, abbiamo aumentato ugualmente la precisione, flessibilità e redditività, riducendo inoltre i tempi di consegna”, riferisce Ostertag.
CeramTec GmbH CeramTec-Platz 1 – 9, 73207 Plochingen
[email protected], www.ceramtec.com
1: Il portafoglio di prodotto CeramTec comprende oltre 10.000 articoli per i settori automotive, elettronica, energia, ingegneria meccanica e altri 2: Distributore con ugelli in Si3N4 3: Girante in ossido di zirconio
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PME Pumpen- und Modell technik GmbH Erfurt Tecnologia di fresatura / tornitura e ULTRASONIC per una sicura leadership tecnologica
4
5
6
4: Lavorazione FD ULTRASONIC di una ruota a pale con ø 800 mm in quarzo SiQuarz 5: Sistema attuatore HSK-100 – sovrapposizione fra la rotazione dell’utensile e un’oscillazione aggiuntiva 6: Ruota a pale finita
L’amministratrice delegata Waltraud Utterodt afferma: “Con il supporto della tecnologia ULTRASONIC produciamo componenti d’alta precisione nella nostra ghisa minerale PME ad elevate proprietà antiusura. In questo modo, la PME è riuscita ad affermare e consolidare la propria leadership tecnologica nel settore dei componenti resistenti all’usura. Oggigiorno, i nostri componenti in ghisa minerale sono, infatti, diventati un must in molti settori, irrinunciabili nella dotazione degli impianti di noti clienti. Grazie all’impiego della tecnologia di fresatura / tornitura a cinque assi di DMG MORI si sono aperti orizzonti nuovi, prima inconcepibili nella lavorazione.”
PME – Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt Kalkreiße 13, 99085 Erfurt
[email protected], www.pme-erfurt.com
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê Industria ottica Tecnologia di controllo Dati tecnici
Industria ottica
28
Supporti per specchi con anime sottili e altre geometrie complesse in Zerodur, forature profonde ad alta precisione in giroscopi o lenti rod lens in corindone o in vetro ottico per dispositivi scanner / componenti per endoscopia sono applicazioni tipiche di ULTRASONIC, che testimoniano il successo della serie ULTRASONIC nei settori dell’ottica di proiezione e misurazione, della costruzione di satelliti e della produzione di componenti ottici tecnologici.
Settori applicativi
Industria ottica. Materiali: vetro ottico, vetro di quarzo, vetroceramica, corindone Esempi applicativi: lenti, lenti rod lens, supporti per specchio, componenti tecnologici con ponti stretti, asole, cave, tasche, sfere
ULTRASONIC 100 P duoBLOCK® Lavorazione completa di strutture di alleggerimento di supporti per specchio in Zerodur Settore
Costruzione di satelliti / telescopi
Materiale
Zerodur (vetroceramica)
Utensili
Diversi utensili diamantati di foratura / rettifica
Lavorazione
Esecuzione di tasche con sottoquadro e pareti sottili (strutture di alleggerimento)
ULTRASONIC 125 P duoBLOCK® Rettifica di superfici sferiche / asferiche di componenti ottici Settore
Ottica
Materiale
Zerodur, vetro ottico
Utensili
Diverse mole a tazza diamantate
Lavorazione
Fattibilità di superfici sferiche / asferiche con qualità delle superfici Ra ≤ 0,2 µm
ULTRASONIC 20 linear Foratura profonda nel vetro Settore
Ottica
Materiale
BK-7 (vetro ottico)
Utensili
1 punta cava
Lavorazione
Fori passanti di ø 4 × 22 mm in 19 secondi per foro
ULTRASONIC 50 Anime sottili con spessore < 0,5 mm in vetro Settore
Ottica
Materiale
Zerodur, vetro ottico
Utensili
5 (punte cave / mole con perno diamantate)
Lavorazione
Realizzazione di filetti e anime sottili con spessore < 0,5 mm
ULTRASONIC 50-5 linear Profilo di filigrana con fori radiali in vetro Settore
Ottica
Materiale
BK-7 (vetro ottico)
Utensili
3 (punte cave / mole con perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa in 17 fasi di lavorazione in 70 min.
29
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê Ceramica ad alte prestazioni Tecnologia di controllo Dati tecnici
Ceramica ad alte prestazioni
30
La richiesta di una vita utile più lunga degli utensili e di una maggiore produttività e qualità dei pezzi rendono indispensabile l’impiego di advanced materials. La necessità di lavorare materiali ceramici ad alte prestazioni, come ad esempio il carburo di silicio (SiC), il nitrato di silicio (Si3N4) o l’ossido di zirconio HIP (hip-ZrO2), nonché la richiesta di forme geo metriche sempre più complesse, spingono le aziende ad adottare tecniche di lavorazione altamente performanti e, soprattutto, convenienti dal punto di vista economico. E proprio dinnanzi a tali necessità, la tecnologia ULTRASONIC convince la clientela con i suoi innumerevoli vantaggi distintivi.
Settori applicativi
Ceramica ad elevate prestazioni. Aerospace Materiali: nitruro / carburo di silicio, materiali compositi (ad esempio CMC = compositi a matrice ceramica) Esempi applicativi: casing, pezzi soggetti a usura, raccorderia, pale ULTRASONIC 80 eVo linear Lavorazione di rettifica di un corpo di telecamera di sorveglianza aerospaziale Settore
Aerospace
Materiale
Nitruro di silicio
Utensili
Diversi utensili diamantati di foratura / rettifica e altro
Lavorazione
Finitura di un pezzo semilavorato sinterizzato con più serraggi
Pompe e raccorderia Materiali: tutte le ceramiche ad elevate prestazioni antiusura, vetro Esempi applicativi: ugelli / anelli di filatura, ruote a pale, mole ad anello, alloggiamenti ULTRASONIC 65 monoBLOCK® Corpo di pompa in quarzo Si-Quarz Settore
Industria delle pompe
Materiale
Quarzo PME-Si-Quarz
Utensili
1 mola diamantata
Lavorazione
Lavorazione parziale (rettifica in piano) di un semilavorato
Medicale / dentale Materiali: tutte le ceramiche ad elevate prestazioni, incluso ZrO2 HIP e vetroceramica Esempi applicativi: protesi dentarie, impianti, componenti ottici per applicazioni medicali ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di un impianto ortopedico Settore
Medicale
Materiale
Ossido di zirconio HIP
Utensili
5 mole toriche diamantate su perno
Lavorazione
Lavorazione completa in 4,5 ore
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di un impianto in ossido di zirconio Settore
Dentale
Materiale
Ossido di zirconio
Utensili
7 (frese sferiche / mole su perno diamantate)
Lavorazione
In < 30 minuti (profilo cilindrico, filetto interno / esterno, attacco di abutment)
31
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê Orologeria / meccanica di precisione Tecnologia di controllo Dati tecnici
Orologeria / meccanica di precisione L’impiego dell’innovativa tecnologia ULTRASONIC per la realizzazione di componenti di orologeria complessi in ossido di zirconio, zaffiro o vetroceramica non è più un’utopia. Già da anni, molti famosi produttori di orologi di lusso realizzano i com ponenti – come casse di orologi, lunette o quadranti con cifre – utilizzando le macchine ULTRASONIC di DMG MORI. 32
Settori applicativi
Orologeria / meccanica di precisione. Materiali: ossido di zirconio, corindone (zaffiro), agata, rubino Esempi applicativi: casse e quadranti di orologio, componenti di meccanismi di orologio, cuscinetti
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di una cassa di orologio in ossido di zirconio Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio blu
Utensili
9 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa dal disco di materiale con Ra < 0,1 µm
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di un quadrante Settore
Orologeria
Materiale
Agata
Utensili
8 (punte / mole a perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa da blocco grezzo
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di una lunetta Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio
Utensili
6 (punte / mole a perno diamantate)
Lavorazione
Lavorazione completa da pezzo grezzo (anello)
ULTRASONIC 20 linear Cassa di orologio in ceramica Settore
Orologeria
Materiale
Ossido di zirconio / ossido di alluminio
Utensili
9 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa di una cassa di orologio in AI2O2 da blocco grezzo in 15 fasi di lavorazione
ULTRASONIC 20 linear Quadrante di orologio in zaffiro Settore
Orologeria / meccanica di precisione
Materiale
Zaffiro (corindone)
Utensili
8 utensili diamantati
Lavorazione
Lavorazione completa in 8 fasi di lavorazione
33
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê Costruzione di stampi e utensili Tecnologia di controllo Dati tecnici
Costruzione di stampi e utensili
34
Dove i materiali tradizionali si scontrano con i propri limiti, dove bisogna fare i conti con enormi sollecitazioni dovute a sostanze chimiche, temperature elevate, forze di frizione o anche elettricità, qui trovano impiego gli advanced materials, resistenti ed esenti da usura. Se la parola chiave della Vostra azienda è eccellenza di contorni, materiali e superfici lavorate, la soluzione ideale è la serie di macchine ULTRASONIC, sinonimo di qualità e costi di produzione contenuti, per realizzare in tempi ridotti anche le forme più complesse con lavorazioni di rettifica e foratura.
Settori applicativi
Costruzione di stampi e utensili. Materiali: metallo duro, ceramiche ad elevate prestazioni antiusura Esempi applicativi: punzoni per coniatura e stampi per pressa, stampi di imbutitura, matrici, elementi guida, raccorderia
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di rettifica di un inserto in metallo duro Settore
Stampi e utensili
Materiale
Metallo duro
Utensili
Mola a tazza diamantata 6A9
Lavorazione
Rettifica di profilo esterno (inclinazioni e raggi) di materiale duro
ULTRASONIC 20 linear Lavorazione completa di una ruota dentata in ceramica Settore
Costruzione di stampi e utensili
Materiale
Ossido di zirconio HIP
Utensili
2 mole a perno diamantate, 1 fresa a sfera
Lavorazione
Lavorazione completa da blocco grezzo 24 min. / dente
ULTRASONIC 20 linear Rettifica di un filetto M6 Settore
Costruzione di stampi e utensili
Materiale
Metallo duro
Utensili
1 mola su perno diamantata per filetti
Lavorazione
Rettifica di un filetto M6 in 4,5 min.
ULTRASONIC 220 linear Rettifica in piano di elementi guida per macchine di misura Settore
Ingegneria meccanica
Materiale
Carburo di silicio
Utensili
Diverse mole a tazza diamantate
Lavorazione
Rettifica del piano / esecuzione di cave ribassate con Ra < 0,1 µm
ULTRASONIC 20 linear Esecuzione di fori di raffreddamento in una fresa per filettatura Settore
Costruzione di stampi
Materiale
Metallo duro
Utensili
1 punta diamantata
Lavorazione
Foro passante ø 0,5 mm × 1 mm in 1,5 min.
35
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Milling Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Milling Grazie al lay-out geometrico degli attuatori ridotto in lunghezza ed ottimizzato FEM, che assicura una maggiore rigidità, e grazie alla migliore trasmissione induttiva, che consente l’uso di ampiezze fino a valori > 10 µm, è oggi possibile impiegare anche utensili con tagliente definito, continuando, comunque, a sfruttare appieno i già noti vantaggi della tecnologia ULTRASONIC. 36
Settori applicativi
Fresatura e foratura ULTRASONIC di materiali di difficile lavorazione con tagliente definito. L’evoluzione della tecnologia ULTRASONIC di seconda generazione rende ormai oggi possibile il suo impiego anche nelle applicazioni più classiche. I valori di ampiezza > 10 µm e la rigidità degli attuatori notevolmente migliorata permettono ora di utilizzare in tutta sicurezza nel processo utensili con tagliente definito. Questo consente una riduzione delle forze di processo fino al 30 % nelle applicazioni con fresatura, ad esempio, delle leghe in titanio, mentre gli avanzamenti raddoppiano nella lavorazione dell’Inconel e si quintuplicano persino nella lavorazione di altri materiali, quali ad esempio il magnesio. La maggiore qualità delle superfici, la sensibile riduzione dell’usura utensile e la formazione di trucioli più corti sono ulteriori vantaggi della lavorazione che integra la tecnologia a ultrasuoni.
I vantaggi ULTRASONIC Milling ++ Maggiori volumi di asportazione truciolo in finitura ++ Forze di processo ridotte per valori di rugosità ottimizzati e minor necessità di lucidatura ++ Maggiore vita utile degli utensili ++ Evacuazione trucioli ottimizzata: riduzione della temperatura a carico dell’utensile ++ Formazione di trucioli più corti ++ Prevenzione dei taglienti di riporto nella lavorazione di materiali compositi ++ Possibile compattazione superficiale ++ Prevenzione della delaminazione o della rottura delle fibre nei materiali compositi
ULTRASONIC
37
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê Aerospace e automotive Tecnologia di controllo Dati tecnici
Aerospace e automotive Le applicazioni ULTRASONIC più rappresentative si riscontrano, in particolare, nei settori aerospace e automotive. Con ULTRASONIC è, infatti, possibile, ad esempio, raddoppiare la vita utile dell’utensile nella fresatura di una flangia di distributore in Inconel o anche dimezzare i tempi di lavorazione nella finitura di una pala di turbina in Inconel. 38
Settori applicativi
Aerospace e automotive. Aerospace Materiali: Inconel 718 Esempi applicativi: componenti di turbine (corpo esterno, pale, ... ) ULTRASONIC 80 Lavorazione completa di una flangia (corpo di distributore) Settore
Aerospace (turbine)
Materiale
Inconel 718
Utensili
Utensili in ceramica
Lavorazione
Lavorazione del profilo esterno ed interno con una vita utile dell’utensile notevolmente più lunga e una qualità ottimale delle superfici
ULTRASONIC 65 Lavorazione completa di una pala di turbina da blocco grezzo Settore
Aerospace (turbine)
Materiale
Inconel 718
Utensili
1 utensile di fresatura in metallo duro e 1 utensile di fresatura in ceramica
Lavorazione
Lavorazione completa con tempi ciclo ridotti grazie a ULTRASONIC (23 min. rispetto a 32 min.)
Automotive Materiali: ghisa, MnCr, leghe Al / Mg, acciaio temprato Esempi applicativi: blocchi cilindri / motore, componenti di riduttore, cerchioni ULTRASONIC 85 Foratura profonda nella testata Settore
Automotive (motori)
Materiale
Ghisa
Utensili
1 punta pilota in HMI ø 10 mm, 1 punta scanalata in HMI ø 10 mm
Lavorazione
Esecuzione di fori per carburante con percorso di foratura ridotto e qualità delle superfici ottimizzata
ULTRASONIC 85 Foratura profonda dell’albero di trasmissione Settore
Automotive (riduttori)
Materiale
MnCr
Utensili
1 punta elicoidale in HMI
Lavorazione
Esecuzione di foratura profonda ø 2 mm × 260 mm con percorso di foratura ridotto, formazione di trucioli più corti e maggiore avanzamento in 60 secondi
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Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Composites Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Composites
40
La sovrapposizione mirata tra la direzione di taglio e ULTRASONIC permette la perfetta separazione delle fibre del materiale grazie ad una velocità di taglio maggiore, in modo da soddisfare i più elevati criteri di produttività e qualità delle superfici. La riduzione fino al 40 % delle forze di processo in azione consente, infatti, di realizzare spigoli precisi, prevenendo la rottura delle fibre e la delaminazione del pezzo.
Settori applicativi
ULTRASONIC Composites. Aerospace Materiali: plastiche rinforzate con fibre di carbonio, di vetro e aramidiche, stacks, altri materiali compositi (ad esempio: CMC = compositi a matrice ceramica); esempi applicativi: alloggiamenti, componenti di rotore, raccorderia ULTRASONIC 85 Esecuzione di giunzione a 4 livelli di un segmento di pala di rotore Settore
Aerospace
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI
Lavorazione
Accurata lavorazione dei singoli strati laminati senza rottura delle fibre o delaminazione in < 1 minuto
ULTRASONIC mobileBLOCK Esecuzione di giunzione di componenti danneggiati in plastica rinforzate con fibre di carbonio Settore
Aerospace (MRO)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
Fresa in HMI
Lavorazione
Esecuzione di giunzioni rettangolari, ellitiche, quadrate, circolari, nonché di forma libera con numero variabile di livelli direttamente sull’area danneggiata
Automotive / Lifestyle Materiali: plastiche rinforzate con fibre di carbonio, di vetro e aramidiche, stacks, altri materiali compositi (ad esempio: CMC = compositi a matrice ceramica); esempi applicativi: interni, cerchioni, componenti di orologio, articoli sportivi ULTRASONIC 85 Rifilatura ed esecuzione di fori e tasche di una piastra intermedia Settore
Automotive (interni)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI, 1 punta in HMI
Lavorazione
Lavorazione completa dello stampo per pressa con avanzamenti raddoppiati senza difetti in < 4 min.
ULTRASONIC 65 Rifilatura ed esecuzione di fori di un longboard Settore
Lifestyle (articoli sportivi)
Materiale
Plastiche rinforzate con fibre di carbonio
Utensili
1 fresa in HMI, 1 punta in HMI
Lavorazione
Lavorazione completa dello stampo prelaminato con avanzamenti raddoppiati senza difetti in < 5 min.
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Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi êê ULTRASONIC Composites Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC Composites
Avanzamenti raddoppiati e forze di processo ridotte nella lavorazione ULTRASONIC delle plastiche rinforzate con fibre di carbonio. L’impiego di plastiche rinforzate con fibre di carbonio e di vetro nell’aeronautica civile è in continuo aumento, mentre i principali produttori di automobili utilizzano già le plastiche fibrorinforzate per la costruzione di importanti elementi strutturali. Tale crescente impiego nel settore produttivo incrementa, di conseguenza, anche il fabbisogno di adeguate soluzioni tecnologiche nella riparazione di componenti fibrorinzorzati danneggiati (MRO)*. In entrambi i comparti, la tecnologia ULTRASONIC consente una lavorazione efficiente di questi materiali ad elevate prestazioni con risultati ottimali in fatto di qualità delle superfici. * MRO = Maintenance, Repair, Overhaul (manutenzione, riparazione, revisione)
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Lavorazione ULTRASONIC mobile e stazionaria
Produzione
Maintenance, Repair & Overhaul (MRO)
Rifilatura e foratura di componenti in fibra di carbonio, di vetro e aramidiche nella produzione di serie
Finitura di qualità nelle giunzioni grazie ad un’accurata lavorazione dei singoli strati laminati
++ Rifilatura senza difetti né segni di rigatura, per il successivo processo di giunzione
++ Finitura impeccabile nelle giunzioni di strati diversi senza rottura delle fibre o delaminazione
++ Foratura, ad esempio fori per rivetti, con valori ottimali di rugosità nel canale, tolleranze di diametro con precisione nel µm e riduzione della probabilità di difetti di trapanatura e perforazione
++ Scanner laser integrato per il riconoscimento, il referenziamento e la misurazione delle superfici
++ Possibilità di esecuzione di fori ciechi e passanti, filettature, cave, tasche e forme geometriche libere
++ Plasma a pressione atmosferica integrato: attivazione / pulitura delle superfici per una predisposizione ottimale al processo di ricostruzione successivo
++ Prevenzione della rottura delle fibre o delaminazione
++ Utilizzabile in modo stazionario o mobile
I principali segmenti di mercato
Aerospace
Segmento di pala di rotore / plastiche fibrorinforzate
Finitura delle giunzioni di un’ala
Automotive
Console centrale / plastiche fibrorinforzate
Applicazione su tetto di automobile realizzato in plastica fibrorinforzata
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Energie rinnovabili
Segmento di pala di rotore / plastiche fibrorinforzate
Riparazione di pala di rotore danneggiata
Costruzioni navali
Quadro dei comandi / plastiche fibrorinforzate
Fresatura della Bullseye
Lifestyle
Braccio oscillante / plastiche fibrorinforzate
Cassa d’orologio / plastiche fibrorinforzate
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
– dall’idea al prodotto finito. CELOS® di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS® è un sistema aperto per ulteriori espansioni delle APP ed è compatibile con le infrastrutture e i programmi esistenti presso la Vostra azienda.
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ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5" e SIEMENS Unico Interfaccia standard per tutte le nuove macchine hightech di DMG MORI. Completo Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina, dell’ordine e di processo. Compatibile Compatibile con sistemi PPS ed ERP. Collegabile in rete con prodotti CAD / CAM. Sistema aperto per le innovative espansioni delle applicazioni CELOS®.
Operatività macchina semplificata. Completa integrazione della macchina nell’organizzazione aziendale.
1: APP Menu: accesso centralizzato a tutte le applicazioni disponibili
1
APP standard di CELOS® ++ Job Manager: inserimento e gestione sistematica di tutti i dati dell’ordine di produzione ++ Job Scheduler: piano di carico per tutte le macchine ++ Job Assistant: il Vostro assistente per l’attrezzaggio e l’elaborazione degli ordini presenti nel portafoglio ordini ++ Tool Handling: elenco comparativo degli utensili per un allestimento utensili ottimale ed intelligente ++ Control: gestione macchina con comandi touch e funzioni speciali DMG MORI ++ Pallet Changer: gestione assolutamente semplice di due o tre pallet ++ CAD / CAM View: gestione da remoto di qualsiasi postazione di lavoro con PC ++ Tech Calculator: analisi automatica dei dati di lavorazione, di quote e valori ++ Documents: accesso a opere di consultazione digitali per i Vostri documenti ++ Organizer: calendario, appunti e messaggistica ++ Netservice: assistenza immediata di DMG MORI mediante diagnosi online a cura di specialisti ++ Service Agent: il Vostro assistente per la pianificazione ed esecuzione degli interventi di manutenzione ++ Energy Saving: gestione dei consumi energetici della macchina ++ Settings: configurazione personalizzata delle applicazioni CELOS® ++ Status Monitor: analisi completa dell’operatività delle macchine e della situazione degli ordini di produzione in tempo reale ++ Messenger: analisi e valutazione in tempo reale dell’operatività delle macchine ++ ULTRASONIC „side APPs“ SMARTkey® – accesso personalizzato dell’operatore: diritti di accesso individuali al controllo numerico e alla macchina.
45
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
SIEMENS 840D solutionline ++ A partire da Operate 4.5 ++ Semplice programmazione CNC interattiva ++ Editing rapido di ampi programmi CNC ++ Ampia funzionalità a 5 assi ++ Simulazione a visualizzazione rapida di programmi pezzo complessi ++ Elaborazione Spline diretta di dati CAD
APP ULTRASONIC di CELOS® ++ Visualizzazione dei principali parametri di processo ULTRA SONIC: frequenza, ampiezza, potenza in uscita ++ Controllo automatico di processo: monitoraggio delle forze di processo in azione ++ Gestione di parametri utensili ULTRASONIC dedicati (impiego assolutamente semplice di complesse combinazioni di attuatore e utensile)
++ Gestione utensili ad elevate prestazioni
46
Proprio come per uno smartphone, l’”APP Menu” offre all’operatore l’accesso diretto a tutte le applicazioni disponibili.
Operatività macchina semplificata. Completa integrazione della macchina nell’organizzazione aziendale.
Parametrizzazione ULTRASONIC
Cicli di programmazione dedicati Esempio: foro passante Ampiezza
A
Processo di foratura
Entrata
V
Uscita
Sequenza di lavorazione
ULTRASONIC Parameter Detection (UPD)
ULTRASONIC Programming Cycle (UPC)
++ Riconoscimento automatico della frequenza e dell’ampiezza di tutti gli attuatori ULTRASONIC HSK per il rilevamento della frequenza di lavoro ottimale / ampiezza di vibrazione ++ Non è necessario l’intervento manuale dell’operatore ++ La maschera operativa semplificata visualizza tutte le funzioni ed i parametri analizzati
++ Integrazione di cicli specifici ULTRASONIC (ad esempio modulazione delle ampiezze all’interno di una fase di lavorazione specifica, altri requisiti operativi, … ) direttamente nel programma CNC ++ Disponibile in opzione per tutte le macchine ULTRASONIC 47
Avanzamento (F) %
Ampiezza 1
Campo di regolazione
min.
0,5
max.
Avanzamento programmato
100
Protezione attiva utensile / pezzo
30
25
20
Frequenza / kHz
15
0
ULTRASONIC Auto Tuning (UAT)
Inizio ciclo
t
0 Coppia mandrino (Nm)
ULTRASONIC Feedrate Cycle (UFC)
++ Regolazione automatica della frequenza degli ultrasuoni e dell’ampiezza durante il processo di lavorazione per bilanciare lo smorzamento del tagliente dell’utensile
++ Regolazione automatica dell’avanzamento durante il processo di lavorazione (analogo a ACC = Adaptive Control Constraint)
++ Realizzazione di un processo di lavoro ULTRASONIC caratterizzato dall’elevata stabilità e sicurezza di processo
++ A seconda dell’applicazione specifica, oltre alle consuete grandezze regolate (ad esempio la coppia in Nm) possono essere impiegati anche fattori di influenza specifici ULTRASONIC (ad esempio la potenza in uscita in W) ++ Definizione di un valore minimo e di un valore massimo
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici êê Schemi d’installazione
ULTRASONIC 2nd Generation
Schemi d’installazione Schema d’installazione ULTRASONIC 10 Vista frontale
Vista dall’alto 1.647 Impianto di trattamento liquido refrigerante KM10
510
580
1.304
Separatore di nebbia d’olio Cambio utensile da 60 posti
1.375 Raffreddamento mandrino
480
450
210
411,5
845
215
1.573
3.610
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Separatore di nebbia d’olio
687
48
Rappresentazione schemi d’installazione con opzione tavola rotobasculante, cambio utensile da 60 posti e separatore di nebbia d’olio
2.344
Schema d’installazione ULTRASONIC 10 con automazione PH 2 | 120 Vista frontale
Vista dall’alto 1.647 Impianto di trattamento liquido refrigerante KM10
480
Cambio utensile da 60 posti
845
800
450
3.480
215
1.200
1.665
2.252,5
1.850
1.657
2.628
Separatore di nebbia d’olio
Gli schemi d’installazione delle versioni di macchine HSC linear / eVo linear / DMF / monoBLOCK® / duoBLOCK® / a portale sono disponibili nelle rispettive brochure di prodotto
Gruppo di raffreddamento: 3,3 kW 50 / 60 Hz
400
580
Separatore di nebbia d’olio
1.304
2.371
Schema d’installazione ULTRASONIC 20 linear Vista frontale
Vista dall’alto 708
1.884
701
1.191
4.230
540
705
1.501
145
2.729
1.920
461
49 80
Corsa di traslazione della porta della zona lavoro pari a 790 max.
Schema d’installazione ULTRASONIC 20 linear con automazione PH 10 | 100 Vista frontale
Vista dall’alto 3.100
708 1.189
2.810
701
3.318
1.260
705
540
1.920
4.230
80
398
721
2.729
2.035
776
2.430
1.501
145
Corsa di traslazione della porta della zona lavoro pari a 790 max.
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Dati tecnici ULTRASONIC 10
ULTRASONIC 20 linear
Corse Asse X / Y / Z
mm
120 / 120 / 200
200 / 200 / 280
Asse A
gradi
da –10 ° a 120 °
da –15 ° a 130 °
Asse C
gradi
360 °
360 °
Azionamento principale Campo numero giri ULTRASONIC fino a
giri/min
40.000
50.000
Campo numero giri di fresatura fino a
giri/min
40.000
60.000
Precisione di posizionamento in X / Y / Z
µm
P10
P5
Ripetibilità in X / Y / Z
µm
P8
P3
10.000
20.000
10
40 370 × 320
Avanzamento Campo di avanzamento fino a
mm/min
Rapido X / Y / Z
m/min
Tavola di lavoro
50
Superficie di serraggio tavola fissa
mm
–
Carico tavola max.
kg
–
100
Superficie di serraggio tavola rotobasculante CN
mm
ø 190
ø 200
Carico tavola max.
kg
Numero giri max. degli assi circolari (A / C)
giri/min
Precisione di posizionamento (asse A / B / C)
"
10
15
100 / 150
50 / 150
±5
±5
Utensile Attacco utensile mandrino
tipo
Magazzino utensili (di serie / in opzione)
posti
Tipo magazzino utensili (di serie)
tipo
HSK-32 / HSK-40
HSK-32 / HSK-40
16 (magazzino a catena da 60)
24* (magazzino a catena da 60)**
ruota di cambio utensile (orizzontale)
ruota di cambio utensile (orizzontale) 200
Lunghezza utensile max. a pieno carico e numero giri max.
mm
130
Diametro utensile max. a pieno carico e numero giri max.
mm
6***
50
Tempo truciolo-truciolo
s
15
10
Opzioni Misurazione pezzo
tipo
DMG PP-400
DMG PP-400
Misurazione utensile
tipo
RS NC-4
Blum NT, RS NC-4
Impianto di trattamento liquido refrigerante
tipo
Toolsmart
Toolsmart
Dati d’installazione e collegamento / macchina base Superficie d’installazione
m²
< 2,5
3,5
Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza (inclusa lampada di segnalazione)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.884 / 1.920 / 2.427
Ingombri lunghezza / larghezza / altezza (incluso accesso a tutte le porte di servizio)
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
3.500 / 3.100 / 2.500
2.500
3.750
Peso
kg
Potenza assorbita
kVA
Tensione di esercizio / prefusibili max.
V
Allacciamento dell’aria compressa necessario
bar
Consumo aria medio
m3/h
25
40
400 (N/PE) / 50 A
400 (N/PE) / 80 A
6
6
20
15
Controlli DMG MORI SLIMline® Panel con schermo da 15" DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 21,5"
SIEMENS 840D solutionline
–
–
SIEMENS 840D solutionline
I dati tecnici delle versioni di macchine HSC linear / eVo linear / DMF / monoBLOCK® / duoBLOCK® / a portale sono disponibili nelle rispettive brochure di prodotto; * con HSK-40: solo cambio utensile da 22 posti, ** solo un posto magazzino su due può essere occupato da un utensile attuatore HSK-40, *** diametro del gambo utensile
Tipo di automazione
tipo
magazzino lineare
Peso max. handling
kg
Tempo di cambio pezzo
s
magazzino lineare
automazione portadischi a 4 posti integrata
PH 10 | 100 ULTRASONIC 20 linear
PH 2 | 120 ULTRASONIC 10
Disponibile per
PH 2 | 4 ULTRASONIC 10
Automazione
2
2
10
≤ 30
≤ 55
≤ 30
Tipi di pallet integrabili Erowa ITS 100
sì
sì
sì
Numero max.
4
13
27
Erowa ITS 50
no
sì
sì
Numero max.
–
50 / 250*
99
no
sì
no
–
150
–
4/–/–
10 / – / 150
27 / – / –
no
sì
sì
Portapezzo finito (FTS) Numero max. Configurazione base dentale (ITS 100 / ITS 50 / FTS)* Modo operativo misto Dati d’installazione / macchina base e automazione Superficie d’installazione
m²
< 2,5
<4
<6
Dimensioni lunghezza / larghezza / altezza (inclusa lampada di segnalazione)
mm
1.775 / 1.530 / 2.253
1.775 / 2.000 / 2.253
2.020 / 3.250 / 3.400
Ingombri lunghezza / larghezza / altezza
mm
4.100 / 3.700 / 2.300
4.100 / 4.000 / 2.300
4.400 / 5.200 / 3.700
Peso
kg
1.900
2.700
4.900
Gestione di materiale non pallettizzato
no
sì
no
Sistema Job Management
no
sì
no
* disponibili ulteriori varianti
Sistemi di attuatori ULTRASONIC HSK Tipi macchina
Numero giri max. Interfaccia utensile * HSK-E50
giri/min
HSK-E32
HSK-E40
HSK-E50 / HSK-A63
HSK-A100
ULTRASONIC 10 / 20 linear
ULTRASONIC 20 / 30 linear
ULTRASONIC linear / monoBLOCK® duoBLOCK®
ULTRASONIC P / FD duoBLOCK®
50.000
40.000
30.000* / 24.000
12.000
ER, 14 H 6, calettamento
ER, 14 H 6, calettamento
ER, 20 H 7, calettamento
ER, 20 H 7, calettamento
51
Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Settori applicativi Tecnologia di controllo Dati tecnici
ULTRASONIC 2nd Generation
Leader di mercato nella lavorazione degli advanced materials con > 700 macchine installate in tutto il mondo. In tutti i settori high-tech si ripresenta incessante la domanda di nuove soluzioni tecnologiche e di redditizi processi di lavorazione per i materiali del futuro più difficili da lavorare. Proprio in quest’ambito si colloca la SAUER con la sua proposta altamente tecnologica ULTRASONIC, che mette in luce il suo ruolo di precursore dell’innovazione e leader di mercato nella lavorazione ad ultrasuoni degli advanced materials.
52 2
3 1 America
1
4
> 50 macchine 2 Europa > 300 macchine 3 Germania > 200 macchine 4 Asia > 150 macchine
Ripartizione per settori Dentale / medicale
25 %
Orologeria / meccanica di precisione
10 %
Componenti in ceramica
20 %
Industria ottica
10 %
Costruzione di stampi / utensili
15 %
Automotive
3 %
Istituti / università
15 %
Aerospace
2 %
ULTRASONIC 10
12 %
HSC / ULTRASONIC 20 linear
53 %
Integrazione tecnologica flessibile ULTRASONIC nelle macchine DMG MORI
Ripartizione per macchine 35 %
1 1: Uno sguardo al centro espositivo ULTRASONIC 2: SAUER ULTRASONIC a Stipshausen 3 + 4: Seminari tecnologici ULTRASONIC presso il centro espositivo
2
ULTRASONIC Excellence ++ Oltre 30 anni di esperienza nella lavorazione di materiali duri e fragili, tendenzialmente difficili da lavorare 3
++ Oltre 700 macchine ULTRASONIC installate (in tutto il mondo) ++ Team esperto e competente nella tecnologie applicative ++ Studi di fattibilità, sviluppo / ottimizzazione di processo, soluzioni complete chiavi in mano
4 5: Lo stabilimento SAUER LASERTEC di Pfronten è specializzato nella produzione di macchine a 5 assi per la lavorazione laser nei cinque settori tecnologici: Shape (asportazione 3D e testurizzazione), PrecisionTool (costruzione di utensili di precisione in PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (taglio di precisione 3D), PowerDrill (componenti di turbine) e Additive Manufacturing (deposito laser 3D e fresatura integrata su un’unica macchina) 5
ULTRASONIC 2nd Generation
Il vantaggio del know-how nella lavorazione ULTRASONIC di advanced materials. Venite a scoprire di persona le competenze tecnologiche del nostro team esperto di tecnologie applicative nonché i numerosi vantaggi che contraddistinguono l’inimitabile serie ULTRASONIC – venite a visitare SAUER ULTRASONIC a Stipshausen. Accanto alla produzione di macchine proprie, SAUER supporta i suoi clienti con studi di fattibilità, ottimizzazione di processo e soluzioni tecno logiche chiavi in mano grazie al reparto di sviluppo e tecnologie applicative SAUER. Inoltre, la SAUER GmbH organizza periodicamente istruttivi seminari sulla tecnologia LASERTEC per i suoi clienti e per chi fosse interessato alle macchine demo nel moderno showroom LASERTEC.
53
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 Asia: DMG MORI Japan 2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo JP-135-0052, Japan Tel.: +81 3 - 6758 - 5900 Fax: +81 3 - 6758 - 5919 America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83 _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52 DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Service Hotline: +420 239 000 561 _ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915 _ Slovakia Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20 _ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ Haute-Savoie Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Service Hotline: 199 177 811 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48 _ Padova Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607 Dubai, U.A.E. Tel.: +971 - 4 - 88 65 740 Fax: +971 - 4 - 88 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania DN 65B, KM. 4 + 471 RO-110180 Pitesti Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409 DMG MORI Russia ul. Novohohlovskaya 23 / 1 RU-109 052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 Service Hotline: +7 495 912 50 09 _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
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_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71 DMG MORI Scandinavia _ DMG MORI Finland & Baltics Jasperintie 310 FI-33960 Pirkkala Tel.: +358 10 271 4450 Service Hotline: +358 10 271 4460 _ DMG MORI Sweden E A Rosengrens gata 5 SE-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 (0) 771 364 6674 Fax: +46 (0) 31 476 351 Service Hotline: +46 (0) 771 365 724 _ DMG MORI Denmark Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 Service Hotline: +45 70 21 11 12 _ Norway Bergsli Metallmaskiner AS Bedriftsveien 64 NO-3735 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70 DMG MORI Schweiz Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 DMG MORI South East Europe Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 474486 Fax: +30 2310 474487 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11 TR-34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 Service Hotline: +90 216 47 16 636 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130 Service Hotline: +44 (0) 20 30241514 DMG MORI Africa Representative WIN-TECH Machinery & Tooling 90 El Thawra Street El Golf Area Heliopolise 11341 Cairo, Egypt Tel.: +202 2 690 36 08 Fax: +202 2 690 36 09
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