TEKNISK HANDBOK
INNEHÅLL HÅRDMETALLSÅGKLINGOR KODSYSTEM SPÅNVINKEL SKÄRTYPER TANDDELNING UTFÖRANDE KILSPÅR & FÄST-/PINNHÅL FRONTSLIPNING SPECIALSÅGKLINGOR KLINGSTÅL HÅRDMETALL SILVERLOD SKÄRHASTIGHET VINKELBETECKNING TANDANTAL BERÄKNING AV SKÄRDATA MATNING PER TAND MATNINGSHASTIGHET VERKTYGSVÅRD MÄTUTRUSTNING SPÅNFYLLNADSGRAD HÖJDINSTÄLLNING SLIPINSTRUKTION VANLIGA FRÅGOR GENERELLA TOLERANSER PRODUKTION
2 2 3 4 5 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 12 12 13 13 14 14 15-19 20 21-25 26-29
Denna Handbok är utgiven av Swedex AB Handboken i sin helhet är skyddad av copywright och får inte kopieras utan skriftligt tillstånd av Swedex AB Version 1.2 år 2009 www.swedex.com
HÅRDMETALLSÅGKLINGOR Hårdmetallsågklingor är precisionsverktyg med lång livslängd om de används rätt och omslipas regelbundet. Denna handbok ger information om tekniska specifikationer samt om användning och underhåll. Notera dock att detta endast är generella rekommendationer. För speciella sågförhållanden hjälper gärna din Swedex Partner eller Swedex återförsäljare till och optimerar klingan till Er.
KODSYSTEM 6 BA 10 T2 350 3,2/2,2 30 Z112 Spånvinkel Skärtyp Tanddelning Utförande Diameter Skärbredd/stamblad Centrumhål Tandantal
Swedex kodsystem anger hur klingan är uppbyggd. ŸFörst anges spånvinkel, vilket i detta exempel är 6 grader. Negativ spånvinkel anges med ett N, tex N2. ŸSkärtyp anges med en två eller tre bokstavskombinationer. ŸTanddelningen är avståndet mellan två tänder. ŸUtförande anger olika egenskaper, till exempel anger T2 att klingan är tunnare, sp anger att det är en specialklinga. ŸDärefter följer diameter som mäts i mm liksom de övriga klingmåtten. ŸSkärbredd är hårdmetalltandens bredd. ŸStamblad är plåttjockleken. ŸCentrumhålet anges med generell tolerans H7. ŸTandantalet skrivs alltid efter bokstaven z.
Tandantal (z)
3
4
2 1 Stamblad (b) Skärbredd (B) Diameter (D)
Spånvinkel Centrumhål (c) Tanddelning
2
SPÅNVINKEL Spånvinkeln ska vara anpassad för det material som ska sågas, vilken typ av bearbetning och maskintyp. Nedan visas några generella vinklar för olika material.
Negativ Spånvinkel
6-10°
Negativ 5-10° - kapning av trä i pendeloch parallellkapar, kantlistkapning samt timmeranläggningar med medmatning. Negativ 2-5° - kapning av metaller med manuell matning samt plaster och laminat
5-15°
6-10° - kapning av trä, hårda plaster, fanerade samt laminerade skivor. Metallsågning med automatmatning
22° 5-15° - kapning av trä. Uppdelning av spånskivor, plast, plywood och fanerade skivor.
22° - klyvning av torrt och rått virke
25-30° - klyvning och kantning av rått virke
3
25-30°
SKÄRTYPER Skärtyp anger vilken toppslipning klingan har. Nedan följer några av de vanligaste slipningarna. Det finns dock många flera varianter eller kombinationer av dessa.
AA. Raka tänder För klyvsågning av trä, inklusive lamellsågning. Kan användas med höga matningshastigheter vid ordinära krav på snittytor. BA. Växelvis snedslipade tänder För klyvning och kapning av trä. Formatsågning av plattor t.ex. plywood. Ger goda snittytor.
AA
BA
BAE. Växelvis snedslipade tänder med fas För sågning i tunna hårda plaster. CA. Snedslipade tänder åt höger DA. Snedslipade tänder åt vänster Samtliga tänder är snedslipade åt ett håll. Skärtypen ger fina snittytor. Används för försågning, ritsning samt tappning och formatsågning av plattor. EA. Trapetstandning För- och efterskärande tänder. För sågning av belagda och obelagda skivor t.ex spån-, träfiber-, MDF- och HDF-skivor. Även lämplig för plaster och laminat. EAM. Trapetstandning EAM för sågning av metaller. RA. Rakslipad topp och koniska sidor Ritsklinga vid sönderdelning av plattor. RABA. Växelvis topp och koniska sidor Används ofta för plastsågning. EAXH. Varannan tand rakslipad, varannan spetsslipad med skålslipad front För sågning av lackerade och belagda skivor.
BAE
CA
DA
EA EAM
RA
RABA
EAXH
4
TANDDELNING Tanddelningen är en viktig faktor vid valet av klinga för olika typer av arbeten. Delningen anger avståndet mellan skären och anges i mm. Formeln nedan används för beräkning av tanddelningen.
Delning =
Diameter * π Tandantal
UTFÖRANDE Efter tanddelning anges utförande. Tabellen nedan anger några vanliga specialtillägg. Om klingan är helt kundspecifik anges beteckningen “sp”. B2 T2 T3 T4
Stor skärbredd Liten skärbredd Extra liten skärbredd Extremt liten skärbredd (med begränsat skärdjup) S = Klingor med skyddständer R = Rensskärsklingor SR = Rensskärsklingor med skyddständer E = Mindre spånrum för lägre ljud L = Laserdämpad stomme (Klingorna är försedda med laserskurna spår som är fyllda med dämpmassa. Ljudnivå och vibration minskas därigenom med upp till 40%.) BO = Bomberad sidslip
5
= = = =
Exempel: 22BA19T2L 300 2,8/1,9 30 Z48 T2 anger här att klingan har en tunnare skärbredd och L anger att klingan är laserdämpad
KILSPÅR & FÄST-/PINNHÅL Fäst- och pinnhål Fästhål (FH) och pinnhål (PH) kan anges antingen med delningscirkel (DC) eller “kant till kant” (kk), se bilden till höger.
Exempel: 2PH6DC80 2PH6kk7 (D=60mm, d=6mm, DC=80mm)
OBS! Om klingan endast skall ha ett pinnhål anges centrum-centrum avståndet mellan centrum D och d.
d
kk D
För fästhål skall Di anges samt försänkningens vinkel alternativt Dy eller skruvtyp (ex. M5). Dessutom anges alltid DC.
DC
Försänkning HÖGER
Di
Dy
Exempel: En klinga skall ha 4 st fästhål, med innerdiameter Di=6,0mm, ytterdiameter Dy=10,0mm och DC=80mm. Försänkningen skall vara på höger sida. 4FH 6,0 Dy=10,0 DC=80 försänkt Höger.
Vid beställning av fästhål måste försänkningens sida alltid anges. Håll klingan så att tänderna i ovankant är vända mot dig, som klingan på bilden. Bilden visar klingans högra sida.
V
Ange vilken försänkningsvinkel fästhålet skall ha eller vilken skruv det avser, tex M6 med spårskalle eller insex.
DK
Kilspår Vid beställning av kilspår skall bredd (x), djup (y) och antal alltid anges.
y d
Exempel: En klinga skall ha 2 kilspår med bredd 11 och djup 6mm. 2ks11x6 (x=11mm, y=6mm)
y=
x
DK - d 2 6
FRONTSLIPNING Tanden slipas som standard rak på fronten. För att erhålla maximal skärpa kan tanden även slipas växelvis eller skålslipas.
Skålslipad Växelvis Standard
SPECIALSÅGKLINGOR Vid beställning av specialklingor bör om möjligt ritning bifogas. Om det inte finns tillgängligt måste följande anges:
FÖRFRÅGAN SPECIALKLINGA Detta formulär hjälper oss att optimera rätt klinga till din sågapplikation. Det är inte nödvändigt att fylla i alla fält men ju mer fakta som samlas in, desto bättre kan slutresultatet bli. GRUNDFAKTA FÖR KLINGAN
Är benämningen för den tidigare klingan känd:
Diameter:_______
mm (ev. tolerans: _____ )
Skärbredd:______
mm (ev. tolerans: _____ )
Centrum:________
mm (ev. tolerans: _____ )
Adress: Kontaktperson: Telefon:
Vid beställning av fästhål måste försänkningens sida alltid anges. Håll klingan så att tänderna i ovankant är vända mot dig, som klingan på bilden. Bilden visar klingans högra sida.
Kilspår, antal:____ st Bredd(x):____ Djup(y) :____ Pinnhål, antal:____ st Diameter (d):______ mm
d
Delningscirkel (DC):____mm eller KK:______ mm Försänkningsdiameter:_____ mm eller
y Vänster
Skruvtyp:_____ (tex M5 spår, M5 insex) Försänkningssida: O Vänster
kk
D
x
Om fästhål ange försänkning och sida
DC
Di Di
Höger
Dy
v
O Höger FRONT
OM YTTERLIGARE KLINGFAKTA ÄR KÄNT
Rak
Tandform
Växelvis
AA
BA
O
DA
O
CA
O
RA
O
EA
O
Frontslip, O Rak
O Växelvis
EAXH
O
Tandantal:___ st HM storlek:____ O HM
O
O Stellit
Skålslip Vänster Centrerat
O Skålslipad
Inre antal:____ st Längd:____ mm DC:____ mm Tjocklek stamblad:_______ mm O Ljuddämpning (laserspår) Slitstyp.........................................
O
O Standard
O
O
O
O Skyddstand
Ev. Navtjocklek:_____ mm Nav diameter:_____ mm O Höger
O Vänster
O Centrerat
MATERIAL SOM SÅGAS
Ange tex tandform eller spånutrymme i skissen eller bifoga egen ritning. MASKIN DATA
Material:________________kvalité:_____________
Maskinfabrikat:_____________________________
O Medmatning
Maskin typ:________________________________
O Motmatning
O Sågar en bit i taget Såghöjd:________ mm
O Sågar kontinuerligt O Torrt trä
O Rått trä
Maskin modell:______ Fläns diameter:_______mm Varvtal:_______ rpm Matningshastighet:____m/min
Sågkvalité, O Grov O Medel O Fin O Mycket fin
O Manuell matning
För massivt trä, O Tvärs fibrerna
Motorstyrka:_________ kW (eller HP)
O Längs fibrerna
O Automatisk matning
Specialformuläret finns att ladda ner på: www.swedex.com
7
Höger
KLINGNAV
Övrig information
Ev. Rensskär, Yttre antal:____ st Längd:_____ mm
Tandform,
Om du är osäker kontakta din Swedex återförsäljare för hjälp. Använd gärna vårt specialformulär, se exempel till höger.
Datum:.
Kund:
_________________________________________________ Tex 22BA19T2 3002,8/1,9 30 z36 eller sp4235
1. Maskintyp 2. Varvtal 3. Matningshastighet 4. Diameter 5. Centrumhål 6. Flänsdiameter 7. Ev. Kilspår, pinnhål 8. Ev. Rensskär 9. Ev. Spånbegränare 10. Material som skall sågas (rått eller torrt) 11. Såghöjd 12. Tandform
SAW BLADES Swedex not
KLINGSTÅL Stålet som används till sågklingorna är av hög kvalité. Det är ett fjäderstål som är härdat för att ge en bra hållfasthet och stabilitet i stambladet. Stålet laserskäres och därefter anlöpes till rätt hårdhet beroende på vilken applikation sågklingan skall ha. Laserskärning ger en hög flexibilitet och kvalité
HÅRDMETALL Hårdmetall är ett material som till största del består av karbider som är inkapslade i ett bindemedel via en process som heter sintring. Den vanligaste karbiden är wolframkarbid och det mest använda bindemedlet är Kobolt. För att öka segheten tillför man i vissa fall andra metalliska ämnen. Wolframkarbiden (hårdämnet) är uppdelad i mycket små korn där storleken varierar mellan ca 1 till 7 my (1 my = 0,001 mm) Genom att ändra storleken på dessa korn kan man få hårdare eller mjukare hårdmetall. Hårdare metall ger större slitstyrka men metallen blir då också mer känslig mot stötar, eftersom den är mera spröd.
HÖGRE
Slitstyrka Wear resistance LÄGRE
Longlife H10 H20 H45 LÄGRE
Seghet Toughness
HÖGRE
8
Hårdmetallsorten väljs efter applikationsområdet. En spånskiva eller MDF är exempelvis mycket slitande, vilket kräver en hög hårdhet. En hård hårdmetall har generellt sett mycket små korn och liten andel bindemedel medan en mjuk hårdmetall har stora korn och mycket bindemedel. En vanlig applikation för en mjuk variant av hårdmetall är kapning av stål.
HÖGRE
Slitstyrka Wear resistance LÄGRE
Kapning av trä och plast Sågning av skivmaterial
Klyvning av trä
Sågning av metaller
LÄGRE
Seghet Toughness
HÖGRE
Hårdmetallens hårdhet mäts i enheten Vickers. Nedan följer en lista på hårdheten för vanliga hårdmetallsorter: H45 1.250 HV H20 1.625 HV H10 1.700 HV Longlife 2.000 HV SMA 1.400 HV
SILVERLOD Hårdmetalltanden fästes på stambladet med silverlod. Detta sker i en lödoperation där det är mycket viktigt att materialen hålls rena. Flera olika typer av silverlod används. Den vanligaste är ett treskikts silverlod där mitten består av koppar omgiven av en silverblandning. Tre skikt silverlod används då den minskar risken för att tanden spricker under lödprocessen.
9
SKÄRHASTIGHET I allmänhet väljs en klinga med så liten diameter som möjligt (för att öka stabiliteten) och med minsta möjliga skärbredd. Samtidigt måste diametern anpassas till maskinens varvtal för att få bästa möjliga skärhastighet (om inte maskinen har ställbart varvtal).
Skärhastighet [m/s] Material
Hårdmetallsågklingor har relativt höga skärhastigheter, där vi rekommenderar ca 70 m/sekund för träbearbetning.
Skärhastighet =
[m/sek] =
π
60 * 1000
[mm] * [rpm] *
π
60 * 1000
Diameter [mm] 600
500
kapning
50-80
klyvning torrt
60-100
klyvning rått
60-100
sågverk
60-100
Fanerade och laminerade plattor 60-80
Man kan räkna ut skärhastigheten med formeln nedan eller genom att använda diagrammet.
Diameter * Varvtal *
Skärhastighet [m/sek]
Trä:
Träfiberplattor
70-80
Gips- och spånplattor, plywood
50-80
Fanér, papphylsor (bobiner)
50-80
Hård plast
50-75
Plexiglas, PVC, bakelit
50-85
Plastlaminat
50-75
Mjuka plaster
15-50
Aluminium
60-80
Koppar
50-70
Mässing
50-70
Lättbetong
40-60
Stål (ej härdat)
5-30
Skärhastighet [m/s]
400 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
300
200
100
12 00 0
11 00 0
90 00
10 00 0
Varvtal [rpm]
80 00
70 00
60 00
50 00
40 00
30 00
20 00
10 00
0
0
10
SKÄRVINKLAR Radiell släppningsvinkel
Spånvinkel (frontvinkel)
Framfasvinkel
Släppningsvinkel Toppvinkel Tangentiell släppningsvinkel Frontradie
TANDANTAL Tanddelningen bestäms av det material som ska sågas. Generellt gäller att tunna material sågas med en liten tanddelning och tjocka material med en stor tanddelning. Man bör ha minst två och max fyra tänder i ingrepp vid sågning av massivt trä. För övriga material gäller två till sex tänder i ingrepp.
Min 2 Max 4
BERÄKNING AV SKÄRDATA Det är viktigt att klingan är optimerad för sitt syfte. Men det krävs också att maskinens matning och varvtal anpassas. Nedan är en skiss med benämningar Tanddelning [mm] Skärhastighet [m/s]
Skärhöjd [mm]
11
Diameter [mm]
Varvtal [rpm]
Matning per tand [mm]
Matningshastighet [m/min]
MATNING PER TAND För att optimera livslängd och sågresultat krävs att man väljer rätt matning per tand. En för låg matning medför en för snabb förslitning av skäreggen, medan en för stor matning innebär en risk för att tanden spricker och att tandluckans volym inte räcker till.
Matning / tand [mm] Material
Tabellen till höger visar rekommenderad matning per tand angiven i mm. Beräkning av matning per tand sker med hjälp av formeln nedan:
Matningshastighet * 1000 Matning per tand = varvtal * tandantal [mm] =
[m/min] * 1000 [rpm] * z
Matning per tand [mm]
Träkapning
0,10-0,35
klyvning torrt
0,30-0,50
klyvning rått
0,40-1,00
sågverk
0,70-1,50
Fanerade och laminerade plattor 0,05-0,12 Träfiberplattor
0,08-0,25
Gips- och spånplattor, plywood
0,08-0,25
Fanér, papphylsor (bobiner)
0,08-0,25
Hård plast
0,05-0,12
Plexiglas, PVC, bakelit
0,05-0,12
Plastlaminat
0,03-0,06
Mjuka plaster
0,05-0,08
Aluminium
0,02-0,05
Koppar
0,03-0,08
Mässing
0,03-0,08
Stål (ej härdat)
0,01-0,03
MATNINGSHASTIGHET Matningshastigheten bestäms av klingans varvtal, antal tänder samt matningen per tand.
Matningshastighet [m/min]
För beräkning, använd formeln nedan:
Matningshastighet = [m/min] =
Matning per tand * Tandantal * Varvtal 1000 [mm] * z * [rpm] 1000 12
VERKTYGSVÅRD En hårdmetallsågklinga är ett precisionsverktyg som kräver noggrann skötsel för att få maximal livslängd.
0,1 mm
Klingan ska också slipas om i rätt tid, vilket är när den sågade ytan inte är acceptabel. Detta brukar ske när förslitningsfasen är ca 0,1 mm eller när urflisning har skett från skäreggen. Normalt kan en hårdmetallsågklinga slipas om 20-25 gånger beroende på tandens storlek. Vid omslipning skall mellanlägg användas då tänderna är mycket känsliga mot stötar. Rengör klingan ofta då spån blandar sig med kåda och ger en beläggning som fastnar på tänder och stamblad. Beläggningen ökar friktionen och därmed temperaturen vilket kan leda till att klingan går varm. Detta leder till ökat slitage och i värsta fall klinghaveri. Vi rekommenderar att klingan rengörs med Swedex avhartsningsmedel, som är ett effektivt naturligt och miljövänligt rengöringsmedel.
5 10 15 20
MÄTUTRUSTNING Det är viktigt att man har en bra mätutrustning för att kunna kontrollera klingans geometri. Vi rekommenderar att man har: Skränkur, egglinjal, mikrometer, skjutmått, indikatorklocka, magnetstativ, förstoringsglas samt vinkelskiva. Swedex har tagit fram ett komplett sätt med dessa mätinstrument. Kontakta din återförsäljare för pris. 13
SPÅNFYLLNADSGRAD Om matningen per tand är mycket hög finns en risk att spånutrymmet inte räcker till, med risk för tandbrott. Detta är relativt svårt att beräkna och utförs av Swedex tekniska säljare. Vi har utvecklat ett program i Microsoft Excel för att beräkna detta samt beräkning av övriga skärdata. Kontakta din Swedex Partner eller Swedex återförsäljare för hjälp.
HÖJDINSTÄLLNING Verktygs- och maskintillverkare rekommenderar en viss spånvinkel för det material som ska sågas. Klingan är i sitt standardutförande konstruerad så att den ska ha en klinghöjd på ca 10-25 mm över det sågade materialet. Bilden nedan visar att lämplig spånvinkel varierar beroende på hur stor såghöjden är. Vid stora avvikelser måste klingan justeras, kontakta då din Swedex Partner för hjälp.
Liten spånvinkel
Standard spånvinkel
Stor spånvinkel
14
SLIPINSTRUKTION Nedan följer en instruktion på hur man slipar om och ombestyckar hårdmetall- och stellit bestyckade sågklingor. 1. RENGÖRING Börja med att rengöra sågklingan omsorgsfullt. Använd ett rengöringsmedel som är anpassat för att lösa upp hartser. Vi rekommenderar Swedex avhartsningsmedel som är ett naturligt, miljövänligt alternativ tillverkat av tallfettsyror. Skrapa inte rent klingan med vassa verktyg då detta ger grader, vilket ökar på risken för påkletning och beläggning på klingan. Torka klingan istället ren med en trasa eller trassel. 2. BYTE AV SKADADE SKÄR Kontrollera om det saknas några hårdmetallskär eller om de är skadade. Dessa ska då bytas ut. Ersätt dessa tänder med samma storlek och sort.
1 2 3
Om flera tänder saknas i följd bör man undvika att löda alla dessa i följd. Detta på grund av risken för överhättning som kan ge härdning och sprickrisk i stambladet. Löd istället varannan tand, 1,3,5 etc. Gå sedan tillbaka och löd 2,4,6 etc. Vid reparationslödning är arbetsgången följande: A. Ta bort rester av den trasiga tanden men hjälp av uppvärmning. Slipa sedan tandsätet rent. B. Vid behov av avfettning, tvätta med aceton eller liknande. C. Stryk flussmedel på sätet (vi rekommenderar flussmedel i form av pasta). D. Doppa silverlodet i flussmedel och placera lodet på tandsätet med hjälp av pincett eller liknande (vi rekommenderar treskiktslod). E. Placera tanden i tandsätet med hjälp av pincetten. F. Håll fast tanden i tandsätet under hela lödningen. Vid lödning med högfrekvens rekommenderar vi en temperatur på 730 grader Celcius. Vid gaslödning värms tanden försiktigt med neutral gaslåga tills lodet smälter. G. Tvätta av rester av flussmedel med hjälp av vatten. H. Kontrollera att tanden sitter rakt. 15
3. PLANING OCH STRÄCKNING Kontrollera att klingan är plan och har rätt sträckning. Underlätta riktningsarbetet genom att ha en praktisk arbetsplats där ljuset faller in framifrån. Om klingan har gått varm måste den först riktas upp så att den blir plan. Detta kontrolleras med hjälp av en linjal eller indikatorklocka och ett roterande centrum. Använd då samma storlek på flänsarna som i maskinen. Indikatorklockans spets placeras strax under botten på spånutrymmet. Kontrollera att klingan är plan på båda sidor. Har stambladet bulor eller är ojämn ska den planas med en krysshammare. Tabellen visar toleransen av sågklingan när den var ny:
Klingdiam eter 150-250 251-300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800
Max kast 0,06 0,07 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20
Fläns Diameter
Är klingan helt riktigt sträckt syns en ljusöppning över hela stambladet. Kontrollera detta med en lång linjal som är minst lika som klingans diameter. Tabellen till höger anger hur stor spalt standard-klingan skall ha. Vid högre skärhastigheter krävs mera sträck. Kontrollera att sträcken ligger jämt fördelat genom att använda en linjal som är ungefär lika lång som radien på klingan.
Klingdiam eter 300-400 401-500 501-610 611-650 650-800
Sträckhöjd 0,1-0,3 0,2-0,5 0,3-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0
Lösa eller fasta fläckar måste arbetas bort med en rundhammare. Annars får klingan en orolig gång. 16
4. SLIPNING AV TANDENS RYGG Allteftersom hårdmetalltanden slipas måste även stålet på stambladet slipas ned. Idag finns slipskivor som är kombinerade att passa för både hårdmetall och stål. I detta fall slipas ryggen samtidigt som hårdmetalltanden. Om sågklingan har skyddstand ska den slipas enligt nedan: 0,5-0,6 mm
Skärbredd <= 2,5 mm
0,7-1,0 mm
Skärbredd > 2,5 mm
5. SLIPNING AV HÅRDMETALLTANDEN Nedan ges de viktigste förutsättningarna för ett gott slipresultat:
ŸStabil slipmaskin med vällagrade spindlar ŸKlingan fastklämd med stabila klackar ŸKlackarna placerade nära tanden ŸRätt slipskiva ŸRätt slipdata ŸRikligt med kylning Om sågklingan har utbytta tänder måste dessa sidslipas. Slipa med samma radiella och tangentiella vinklar som de övriga hårdmetallskären. Detta kontrolleras med hjälp av ett skränkur. Kontrollera även att skärbredden blir samma på de utbytta tänderna som originaltänderna. Rekommenderad kornstorlek på diamantslipskivorna är D91 eller D126. En mjukare slipskiva ger mindre sliptryck och mindre risk för bränning, men nackdelen är ökad förslitning på slipskivan. 17
6. FRONTSLIPNING Slipa inte mer än nödvändigt. Normalt räcker 0,05 till 0,1 mm. Ändra inte den ursprungliga spånvinkeln. Det är också viktigt att slipa hela tanden, annars finns risken att tanden inte skär på toppen. Rekommenderad kornstorlek för frontslipning är D76 eller D64 för normala krav.
7. TOPPSLIPNING Slipa klingan enligt originalformen och bibehåll släppningsvinklarna. Kontrollera att båda tandspetsarna har samma höjd vid slipning av tex BA klingor. Max tillåten differens är 0,05 mm. Om det är en för stor skillnad kommer klingan att dra snett.
0,3 mm
EA, EAX, EAXH 0,2 mm
För tandform EA, EAX samt EAXH ska den plana tanden vara 0,3 mm lägre och för EAM ska den vara 0,2 mm lägre. EAM
Rekommenderad kornstorlek på diamantslipskivan för toppslipning är D54 för enkelskivor samt D126 eller D46 för dubbelskivor. Om klingan ska såga plexiglas rekommenderas D20B.
OK
INTE OK
18
8. SLIPNING AV SKÅLSLIPADE TÄNDER För skålslipade tänder används ett slipstift som är anpassat till klingans skärbredd. Skärbredd: Stiftdiameter
3,0 mm 7,0 mm
Skärbredd: Stiftdiameter:
3,6 mm 8,0 mm
Det är viktigt att stiftet är exakt centrerat. Sker inte detta kommer klingan att dra snett med ett dåligt sågresultat.
OK
INTE OK
GENERELLT VID SLIPNING För optimalt slipresultat rekommenderas följande sliptider: Frontslipning 8-10 sekunder (beroende på tandlängd) Toppslipning 5-6 sekunder OBS, dessa tider är då slipskivan är i ingrepp. Längre sliptider ger bättre ytfinhet och därmed längre livslängd på tanden. Använd alltid automatiska slipmaskiner Använd rikligt med kylvätska.
19
VANLIGA FRÅGOR Hur skall jag göra för att få bättre snittyta? ŸVälj en klinga med fler tänder. ŸAnvänd högre periferihastighet. ŸProva en klinga med annan slipning. ŸKontrollera flänsar och distanser. ŸKondition på spindellager. Varför har klingan så högt ljud, framförallt vid tomgång? ŸKlingan kommer i egen-svängning (resonans). ŸÄndra tandantal och diameter. ŸJustera varvtal om möjligt. ŸMan kan även välja en ljuddämpad klinga. ŸBeläggning med något ljudabsorberande material i skyddskåpan Hur undviker jag “urslag” på undersidan av materialet? ŸEn klinga med fler tänder. ŸKlingan står för högt över materialet. ŸVissa specialslipningar kan hjälpa. Varför wobblar klingan när den blir varm? ŸVid sågning blir klingan varm i periferin, vilket medför att den “sträcker” sig. Vi kan lägga in “sträck” som förbättrar egenskaperna, just för en kunds specifika behov. När jag sågar i aluminiumprofil “hugger” klingan. Går detta att undvika? ŸOm man använder sig av manuell matning ger en negativ spånvinkel mjukare skärning. ŸPositiv skärvinkel rekommenderas vid automatisk matning. En klinga med fler tänder skär mjukare.
20
GENERELLA TOLERANSER Centrumhål H7 / H8 Toleransen på H7/H8 är beroende på diametern och är alltid + tolerans. H7 skall alltid användas. Undantag är elhandsågklingor och byggsågklingor där H8 tillämpas. H7 6,1- 10 mm 10,1- 18 mm 18,1- 30 mm 30,1- 50 mm 50,1- 80 mm 80,1-120 mm 120,1-180 mm 180,1-250 mm 250,1-315 mm 315,1-400 mm 400,1-500 mm
0 till +0,015 0 till +0,018 0 till +0,021 0 till +0,025 0 till +0,030 0 till +0,035 0 till +0,040 0 till +0,046 0 till +0,052 0 till +0,057 0 till +0,063
H8 10,1-18 mm 18,1-30 mm 30,1-50 mm
0 till +0,027 0 till +0,033 0 till +0,039
Kilspår +1/-0 mm Gäller både bredd och höjd. Pinnhål Diameter +1/-0. Delningscirkel/delning +/- 0,3. Fästhål Försänkning 90 grader +/-1 grad. Skruvskalle/dy mått +/- 0,1 mm. Delningscirkel/delning +/- 0,1 mm. Anlöpning Plåt hårdhet anlöpt HRc 43 +/- 2 enheter (undantag typ Rensskärsklingor, Link/Veisto och extremklingor HRc 46 +/- 1). Plåttjocklek Färdigslipad klinga +0,01 / -0,02 mm.
21
GENERELLA TOLERANSER Sträckning Klyvklingor sträckes fr.o.m. 200 mm, kapklingor fr.o.m. 250 mm. Tolerans +2 / -1 enheter. Klingdiameter 200 – 300 301 – 400 401 – 500 501 – 600 601 – 700 701 – 800
Enheter 3 8 9 10 12 13
Planhet (kast vid periferin) Klingdiameter 150-250 251-300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800
Max kast 6/100 7/100 10/100 12/100 15/100 18/100 20/100
Max skål 1) 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10
Max skål 2) 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14
1) = Klinga fastspänd mellan flänsar. 2) = Klinga ej fastspänd. Spånvinkel (frontvinkel) +/- 1 grad, renslipade ytor. Skärbredd +0,05/-0,02. OBS! Max variation på en och samma klinga = 0,03 mm. Utlägg +/- 0,04. Vid mätning på en sida gäller max variation från högsta till lägsta utlägg 0,03.
22
GENERELLA TOLERANSER Radiell släppning 0,6-1,1 grader. Nedanstående toleranser mäts på den raka delen. Om den fasade delen medräknas får man med en del av den tangentiella vinkeln, vilket då ger ett högre värde. OBS. Vid små utlägg (som regel tunna klingor) blir det lätt ”plåtslipning”. Minska då den radiella släppningen, ej tangentiella. (En klinga med liten tangentiell släppning bränner lättare än en klinga med liten radiell släppning). Släppning mm 5 mm tand +0,03/+0,06 6 mm tand +0,05/+0,08 7 mm tand +0,05/+0,08 8 mm tand +0,05/+0,08 9 mm tand +0,08/+0,12 10 mm tand +0,10/+0,14 13 mm tand +0,10/+0,16
Rak del 4,5 mm 5,5 mm 5,5 mm 5,5 mm 6,5 mm 6,5 mm 9,0 mm
Grader 0,7 0,8 0,8 0,8 1,0 1,1 1,1
Tangentiell släppning 1,8-2,5 grader Släppning mm Tjocklek Grader 5 mm tand +0,04/+0,08 2,0 mm 1,8 6 mm tand +0,04/+0,08 2,0 mm 1,8 7 mm tand +0,04/+0,08 2,0 mm 1,8 8 mm tand +0,08/+0,12 2,3 mm 2,5 9 mm tand +0,08/+0,12 2,7 mm 2,5 10 mm tand +0,10/+0,14 3,5 mm 2,5 13 mm tand +0,10/+0,16 4,6 mm 2,5 RA slipning +0,25/+0,35 Undantag: Extremklingor för hyvlar tangentiell släppning 0,15 eller så stor släppning som möjligt.
23
GENERELLA TOLERANSER Toppslipning Max diameterkast 0,1 mm. Diametertolerans +/-1 mm. Undantag lamellsågsklingor +/- 0,5 mm. Med lamellsågsklingor menas klingor där man använder flera klingor på samma axel eller där klingor arbetar mot varandra (typ Veisto Rakene och Link). AA - Vinkelavvikelse max 1 grad. BA - Vinkelavvikelse max 1 grad. Höjddifferens max 0,04. EA - Vinkelavvikelse max 1 grad på raka delen. Höjddifferens 0,3 mm ± 0,05. Trapetstand 1/3 rak 2x1/3 45 grader. EAXH Tandhöjdsskillnad 0,3 ± 0,05 Toppsläppning 13 Grader ± 1 grader. Undantag: Aluklingor 17 grader ± 1 grad. Plattuppdelningsklingor UB2 15 grader S13 5+0 1/3 AA, 2/3 5 grader växelvis. Klingor med 25-35 grader frontvinkel har 10 grader.
Växelvis bröst +/- 0,5 grad. Skålslipat bröst Differens spetsar ± 0,05 mm. Rensskär Utlägg rensskär = halva skärbreddsutlägget. Dock ej över 0,3 mm. Parallellitet 0,03 mm Tolerans utlägg ± 0,02
24
GENERELLA TOLERANSER Spånbegränsare (skyddstand) Sågklingor för stål 0,6 mm +/- 0,1 mm. Sågklingor för trä 1,3 mm +/- 0,3 mm. Fasade hörn Liksidighet ± 0,01 mm. Balansering (statisk balansering) Klingdiameter 150-250 251-300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800
25
Max gram obalans 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 3,0
PRODUKTION Välkommen på en rundtur i Swedex produktion av sågklingor i Mjölby!
Sågbladen ritas manuellt i AutoCad, och med hjälp av en specialmodul utförs beräkningar för optimering av varje enskild klinga.
Sågklingan skärs ut med hjälp av laser. Stålets dimensioner anpassas för att minimera spillet. Anlöpning sker under natten. Hårdheten anpassas för varje klinga, och normalt är den mellan 42-45 HRC.
26
PRODUKTION Centrumhålet har en perfekt yta med fasade kanter på båda sidor för ökad kvalitet.
Stambladet planslipas för att erhålla rätt tjocklek och yta.
Det krävande och precisionsfyllda arbetet med att rikta sågklingan görs med hammare.
För att uppnå ett bra skärresultat måste klingan sträckas med hänsyn till varvtal och användningsområde.
27
PRODUKTION Kvaliteten mäts med hjälp av moderna mätinstument och kunnig personal.
Hårdmetallen (HV) löds vanligtvis på med ett treskikitslod (silverkoppar-silver). Swedex har en av de senaste automatiska lödningsmaskinerna på marknaden.
Swedex var först med att införa tandpolering istället för sandblästring som standard i produktionen.
Swedex använder automatiserade robotar för slipning av hårdmetallen (skären) vilket ger en kombination av produktivitet och högsta kvalitet. 28
PRODUKTION Genom ytpolering får sågklingan sin slutliga finish.
Sågklingorna lasermärks med logotype samt information gällande klingtyp och produktion.
Swedex har över 70 000 sågklingor i lager redo att levereras ut till kund.
Vi har både Swedex egna förpackningar samt ett antal kundspecifika förpackningar. 29
ANTECKNINGAR
30
Denna Handbok är utgiven av Swedex AB Handboken i sin helhet är skyddad av copywright och får inte kopieras utan skriftligt tillstånd av Swedex AB Version 1.2 år 2009 www.swedex.com