Fatsmältare DuraPail DP020 (Generation II) DuraDrum DD200 (Generation II)

Fatsmältare

DuraPail DP020 (Generation II) DuraDrum DD200 (Generation II) Användarhandledning P/N 7156360_07 - Swedish Utgåva 12/12

NORDSON ENGINEERING GMBH  LÜNEBURG  GERMANY

Anmärkning: Detta dokument gäller för hela serien i Generation II. Enheter i Generation II känns igen på att de en konfigureringskod har angetts på typskylten. Se även sidan 2‐2, Typskylt.

Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel

Anmärkning: Denna Nordson publikation är upphovsrättskyddad. Copyright  2009. Detta dokument får inte utan Nordsons skriftliga medgivande - även delar därav - fotokopieras, på annat sätt reproduceras eller översättas till andra språk. Nordson förbehåller sig rätten till ändringar utan föregående meddelande.  2012 Alla rättigheter förbehålles - Översättning av originalhandling Varumärken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, Optimum, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more. är registrerade varumärken - ® - tillhöriga Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, NexJet, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) är varumärkens -  - tillhörande Nordson Corporation. Beteckningar och företagssymboler i denna dokumentation kan vara logotyper, vars användande av tredjepart kan medföra intrång i innehavarens rättigheter.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Innehållsförteckning

I

Innehållsförteckning

 2012 Nordson Corporation

Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1 O‐1 O‐1 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2

Säkerhetsinstruktioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Varningssymboler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ägaransvar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Säkerhetsinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instruktioner, krav och standarder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kvalificering av personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tillämpbara säkerhetsinstruktioner för industrin . . . . . . . . . . . . . . Avsedd användning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instruktioner och varningsskyltar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installationsanvisningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Handhavandeinstruktioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instruktioner för underhåll och reparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . Säkerhetsinformation för utrustningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avstängning av utrustningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sänk trycket i systemet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stäng av matningsspänningen till systemet . . . . . . . . . . . . . Deaktivering av applikator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allmänna varningar och observandum för säkerhet . . . . . . . . . Övriga försiktighetsåtgärder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Första hjälpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Varningsskyltar och etiketter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1‐1 1‐1 1‐2 1‐2 1‐2 1‐3 1‐3 1‐3 1‐4 1‐4 1‐4 1‐5 1‐5 1‐6 1‐6 1‐6 1‐6 1‐7 1‐10 1‐10 1‐11

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

II

Innehållsförteckning

Inledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avsedd användning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Icke avsedd användning - exempel - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Användningsområde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ej uppenbara faror . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Typskylt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tillverkningsår . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfigureringskod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beträffande användarhandledningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Begreppsförklaring(ar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fatsmältare / smältaggregat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fat / Ämbar / Container / Behållare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Symboler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beskrivning av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatskåp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knappar Tvåhandsgrepp och omkopplare Höj / sänk smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrollpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Huvudströmbrytare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fläkt med filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dörrlås . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilationskåpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Larmpelare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hög fatmantel för pappfat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arbetssätt / princip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Höjning och sänkning av smältcylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avluftning av fatet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trycksättning av fatet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smältcylinderns läge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uppvärmning och temperaturreglering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Övertemperaturfrånkoppling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Undertemperaturförregling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatursänkning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smältning och materialflöde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Säkerhetsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Styrning av materialflöde och materialtryck . . . . . . . . . . . . . . . . Driftsmoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Automatisk övervakningsmode (Normalmode) . . . . . . . . . . . Temperatursänkning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

2‐1 2‐1 2‐1 2‐1 2‐2 2‐2 2‐3 2‐3 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐4 2‐5 2‐6 2‐7 2‐7 2‐7 2‐7 2‐7 2‐8 2‐9 2‐9 2‐9 2‐10 2‐10 2‐10 2‐10 2‐10 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐11 2‐12 2‐12 2‐12 2‐12 2‐12

 2012 Nordson Corporation

Innehållsförteckning

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installationspersonalens kompetens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Förvaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uppackning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lyft (uppackad utrustning) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Placering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilation av materialångor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation av tillbehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hjul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arretering för smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilationskåpa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bakre skyddspanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fatmantel för pappfat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fatramp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rulltransportör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smältcylinder‐tätning för låga temperaturer. . . . . . . . . . . . . . . . Svängarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sekundäravluftning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Larmpelare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tidrelä driftstid efter fat tomt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funktion nertryckning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funktion ReadyWhenPlatenIsLowered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisk anslutning - allmän information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Att iaktta vid användning av jordfelsbrytare . . . . . . . . . . . . . . . . Kabelförläggning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kretsar för extern styrning och signaler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nätanslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anslutning av uppvärmd slang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fasta nycklar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektrisk anslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sänk trycket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anslutning av montagepistoler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anslutning av tryckluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montageplåt pneumatik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tryckregleringsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anpassning av enheten till det använda fatet . . . . . . . . . . . . . . . . . Iakttag följande när pappfat används . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smältcylinderläge: Justering av kontakter . . . . . . . . . . . . . . . . . Driftstid efter Fat tomt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inställning av driftstid efter fat tomt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anslutning av in‐ och utgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ingångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Utgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Första drifttagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontering av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Skrotning av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

III 3‐1 3‐1 3‐1 3‐1 3‐2 3‐2 3‐2 3‐3 3‐4 3‐4 3‐4 3‐4 3‐5 3‐5 3‐5 3‐6 3‐6 3‐6 3‐7 3‐8 3‐10 3‐11 3‐11 3‐12 3‐12 3‐12 3‐12 3‐13 3‐14 3‐14 3‐14 3‐15 3‐15 3‐15 3‐15 3‐16 3‐16 3‐16 3‐17 3‐17 3‐17 3‐18 3‐18 3‐19 3‐19 3‐20 3‐21 3‐21 3‐21

P/N 7156360_07

IV

Innehållsförteckning

Handhavande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐1 Översikt kontrollpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐1 Serieportsanslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Komponenttangenter/ ‐lysdiodindikeringar . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Funktionstangenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐2 Tangent för värmare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐3 Pumptangent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐3 Setuptangenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐3 Tangent för veckokopplingsur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐4 Tangent för temperatursänkning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐5 Lysdioder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 LED Fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 LED Fat tomt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 LED Underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐6 Till‐/frånkoppling av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 Daglig start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 Daglig stopp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 NÖDSTOPP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐7 Första drifttagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Spolning av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Första underhållstillfälle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐8 Konfigurering av fatsmältaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Snabbkonfigurering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐9 Driftsparametrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐11 Översikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐11 Samtliga driftsparametrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐11 Avläsning eller ändring av driftsparametrar . . . . . . . . . . . . . . 4‐15 Konfigurering av en ingång . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐17 Konfigurering av en utgång . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐18 Spara och ladda in inställningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐19 Spara aktuella inställningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐19 Nerladdning av sparade inställningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐19 Kontroll av ändringar i parameterar och börvärdestemperaturer . . . . . . . . 4‐20 Avläsning av ändringsprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐20 Inställning av komponenttemperaturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐22 Förhandsinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐22 Hur man ställer in börvärdestemperaturer globalt . . . . . . . . . . . 4‐24 Hur man ställer in börvärdestemperaturer med "Globalt‐per‐komponentengrupp" metoden . . . . . . . . . . . 4‐25 Hur man ställer in börvärdestemperaturen för en individuell komponent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐26 Inmatning av användarkod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐28 Isättning och byte av fat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐29 Höjning av smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐29 Inget fat i enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐29 Fat i enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐30 Sänkning av smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐31 Inställning av tryck för smältcylindern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐31 Frigivning och start av motor / pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐32 Inställning av materialtryck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐33 Materialflöde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4‐33

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Innehållsförteckning

 2012 Nordson Corporation

V

Övervakning av enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontroll av normal funktion hos enheten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LED Fat tomt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Övervakning av komponenttemperaturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontroll av komponenttemperatur i normalmode . . . . . . . . . Manuell avläsning av temperaturen i en komponent . . . . . . Felövervakning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1, F2 och F3 fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F4‐fel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Återställning av enheten (reset) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Felprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Felprotokollexempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inställningsprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4‐34 4‐34 4‐34 4‐35 4‐35 4‐36 4‐37 4‐37 4‐39 4‐39 4‐40 4‐41 4‐42

Underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Risk för brännskada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sänkning av tryck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Att iaktta vid användning av rengöringsmedel . . . . . . . . . . . . . . . . Drifts‐/hjälpmedel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Förebyggande underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Första underhållstillfälle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Yttre rengöring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspektion för yttre skador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av materialtyp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spolning med ett rengöringsmedel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rengöring av smältplatta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fläkt och luftfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kugghjulspump, gerotorpump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Läckagekontroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor / växellåda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av smörjmedel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intervall mellan smörjmedelsbyten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Påfyllningsmängd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Smörjmedel‐urval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5‐1 5‐1 5‐1 5‐2 5‐2 5‐3 5‐4 5‐5 5‐5 5‐5 5‐6 5‐6 5‐6 5‐7 5‐7 5‐8 5‐8 5‐8 5‐8 5‐8

Felsökning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Några tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Larmpelare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Felsökningstabeller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Felkoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enheten fungerar inte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . En kanal (uppvärmningszon) värms inte upp . . . . . . . . . . . . . . . Inget material erhålles (motor går) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inget material erhålles (motorn stilla) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . För lite material eller oregelbunden frammatning . . . . . . . . . . . Materialtrycket för högt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materialtrycket för lågt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatikschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flödesschema styrning av smältcylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6‐1 6‐1 6‐1 6‐2 6‐2 6‐4 6‐4 6‐4 6‐5 6‐5 6‐6 6‐6 6‐6 6‐8 6‐9

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

VI

Innehållsförteckning

P/N 7156360_07

Reparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Iakttag följande vid reparationsarbeten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Risk för brännskada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sänkning av tryck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av kugghjulspump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontering av kugghjulspump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montering av kugghjulspump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av säkerhetsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av O‐ringar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av motorns startapparat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av smältplatta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av tätningsring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraPail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraDrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av temperaturgivare eller termostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Byte av kontrollpanel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage av servicesats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7‐1 7‐1 7‐1 7‐1 7‐2 7‐2 7‐2 7‐3 7‐3 7‐4 7‐4 7‐5 7‐6 7‐6 7‐6 7‐7 7‐8 7‐8

Reservdelar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Användning av den illustrerade reservdelslistan . . . . . . . . . . . . . Fästelement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Driftsbeteckning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Specialutförande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8‐1 8‐1 8‐1 8‐1 8‐2

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allmänna data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Passande fat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Luftförbrukning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilationshuv (tillbehör) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektriska data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Märkström / driftsspänning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensioner och vikter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraPail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DuraDrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9‐1 9‐1 9‐1 9‐2 9‐2 9‐2 9‐3 9‐3 9‐4 9‐4 9‐5

Allmänna anvisningar för hantering av beläggningsmaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Begreppsförklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Information från tillverkaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ansvarsförhållande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Risk för brännskador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ånga och gaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Substrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arbetstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A‐1 A‐1 A‐1 A‐1 A‐1 A‐2 A‐2 A‐2

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Innehållsförteckning

 2012 Nordson Corporation

VII

Driftsparametrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperaturreglering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfigurering av ingångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfigurering av utgångar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veckokopplingsur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inställning av kopplingsuret . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exempel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exempel 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exempel 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Val av PID parametrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B‐1 B‐2 B‐7 B‐11 B‐16 B‐18 B‐18 B‐19 B‐19 B‐19 B‐28 B‐29

Ordbok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C‐1

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

VIII

Innehållsförteckning

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Introduction

O‐1

Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country

Phone

Fax

Austria

43‐1‐707 5521

43‐1‐707 5517

Belgium

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

Czech Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Denmark

Hot Melt

45‐43‐66 0123

45‐43‐64 1101

Finishing

45‐43‐200 300

45‐43‐430 359

Finland

358‐9‐530 8080

358‐9‐530 80850

France

33‐1‐6412 1400

33‐1‐6412 1401

Erkrath

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Lüneburg

49‐4131‐8940

49‐4131‐894 149

Nordson UV

49‐211‐9205528

49‐211‐9252148

EFD

49‐6238 920972

49‐6238 920973

Italy

39‐02‐216684‐400

39‐02‐26926699

Netherlands

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

47‐23 03 6160

47‐23 68 3636

Poland

48‐22‐836 4495

48‐22‐836 7042

Portugal

351‐22‐961 9400

351‐22‐961 9409

Russia

7‐812‐718 62 63

7‐812‐718 62 63

Slovak Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Spain

34‐96‐313 2090

34‐96‐313 2244

Sweden

46‐40-680 1700

46‐40‐932 882

Switzerland

41‐61‐411 3838

41‐61‐411 3818

Hot Melt

44‐1844‐26 4500

44‐1844‐21 5358

Industrial Coating Systems

44‐161‐498 1500

44‐161‐498 1501

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Europe

Germany

Norway

United Kingdom

Hot Melt

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

2012 Nordson Corporation All rights reserved

NI_Q-1112-MX

O‐2

Introduction

Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Pacific South Division, USA

1‐440‐685‐4797

-

China

86-21-3866 9166

86-21-3866 9199

Japan

81‐3‐5762 2700

81‐3‐5762 2701

Canada

1‐905‐475 6730

1‐905‐475 8821

Hot Melt

1‐770‐497 3400

1‐770‐497 3500

Finishing

1‐880‐433 9319

1‐888‐229 4580

Nordson UV

1‐440‐985 4592

1‐440‐985 4593

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

China

Japan

North America USA

NI_Q-1112-MX

2012Nordson Corporation All rights reserved

Säkerhetsinstruktioner

1‐1

Avsnitt 1 Säkerhetsinstruktioner Läs detta avsnitt innan utrustningen börjar användas. Detta avsnitt innehåller rekommendationer och instruktioner som skall användas för att på ett säkert sätt installera, handha och underhålla (fortsättningsvis benämnt som “använda”) den produkt som beskrivs i detta dokument (fortsättningsvis benämnt som “utrustningen”) Ytterligare säkerhetsinstruktioner, i form av varningsmeddelande som gäller vid specifika arbetsmoment, ges genomgående i detta dokument. VARNING: Försummar man säkerhetsinstruktionerna, rekommendationerna eller de olycksförebyggande anvisningarna som ges i detta dokument, kan detta leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller leda till skada på utrustningen eller dess tillbehör.

Varningssymboler Genomgående i detta dokument används de följande varningssymbolerna och signalorden, för att göra läsaren uppmärksam på risker för personskador eller för att peka ut förhållanden som kan leda till skador på utrustningen eller tillbehör. Följ alltid de säkerhetsinstruktioner som följer efter signalorden. VARNING: Identifierar en potentiell farosituation som, om den inte undviks, kan leda till allvarlig personskada, ev. med dödlig utgång.

OBSERVERA! Identifierar en potentiell farosituation som, om den inte undviks, kan leda till mindre eller allvarlig personskada.

OBSERVERA! (Använd utan varningssymbolen) Identifierar en potentiellt farlig situation som, om den inte undviks, kan leda till skador på utrustningen eller dess tillbehör.

 2012 Nordson Corporation

Safe_PPA1011LUE_SW

1‐2

Säkerhetsinstruktioner

Ägaransvar Utrustningens ägare ansvarar för vidmakthållandet av säkerhets instruktionerna, genom att tillse att alla instruktioner och arbetarskyddsregler för användningen av utrustningen efterföljs, samt att genom utbildning och träning kvalificera alla potentiella användare av utrustningen.

Säkerhetsinformation  Undersök och utvärdera säkerhetsinformation från alla tillämpliga källor, inkluderande ägarens egen säkerhetspolicy, god industrised, arbetarskyddsregler, materialtillverkarens produktinformation, samt detta dokument.

 Tillse att säkerhetsinstruktioner finns tillgängliga för utrustningens användare tillsammans med övergripande arbetarskyddsinstruktioner. Kontakta sådana instanser som kan avgöra informationens användbarhet.

 Tillse att säkerhetsinformation, inkluderande varningsskyltarna som finns på utrustningen, är i ett läsbart skick.

Instruktioner, krav och standarder  Tillse att utrustningen används enligt de instruktioner som finns i detta dokument, arbetarskyddsinstruktioner och enligt bästa industrised.

 Om det är tillämpligt, inhämta godkännande från företagets instrument eller säkerhetsavdelning, eller någon liknande instans inom organisationen, innan utrustningen installeras och tas i drift för första gången.

 Anskaffa lämplig olycksfalls- och första hjälpen utrustning.  Genomför säkerhetsinspektioner, för att kontrollera att de krävda säkerhetsmedvetna arbetssättet efterföljs.

 Utvärdera säkerhetsinstruktionerna och arbetssättet när förändringar i processen eller utrustningen gjorts.

Safe_PPA1011LUE_SW

 2012 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner

1‐3

Kvalificering av personal Utrustningens ägare är ansvarig för att kontrollera att användare:

 har genomgått säkerhetsutbildning som är tillämplig i deras arbetssituation så som anges i arbetarskyddsstyrelsens instruktioner liksom i god industrised

 har kunskap om ägarens policy för säkerhets- och olycksfallsförebyggande åtgärder

 mottagit utrustnings‐ och arbetsspecifik ubildning från någon person som är kvalificerad för detta ANMÄRKNING: Nordson kan erbjuda utrustningsspecifik installations, handhavande och underhållsutbildning. Kontakta er Nordson representant för information.

 besitter industri‐ och yrkesspecifik färdighet och erfarenhetsnivå som är tillräcklig för deras arbetsuppgifter.

 är fysiskt kapabla att utföra arbetsuppgifterna och inte är påverkade av några substanser som kan nedsätta deras omdömmes- eller fysiska förmåga.

Tillämpbara säkerhetsinstruktioner för industrin Följande säkerhetsinstruktioner kan tillämpas på användning av utrustningen på det sätt som beskrivs i detta dokument. Den information som anges här är inte avsedd att omfatta alla möjliga säkerhetsinstruktioner, utan representerar de bästa säkerhetsinstruktionerna för utrustning med liknande faromoment och som används inom likartad industri.

Avsedd användning  Använd endast utrustningen för de beskrivna uppgifterna och inom de gränser som anges i detta dokument.

 Gör inga modifieringar av utrustningen.  Använd inte olämpliga material eller otillåten tilläggsutrustning. Kontakta er Nordson representant om ni har några frågor om lämpligheten hos material eller användning av icke standard tilläggsutrustning.

 2012 Nordson Corporation

Safe_PPA1011LUE_SW

1‐4

Säkerhetsinstruktioner

Instruktioner och varningsskyltar  Läs och följ instruktionerna som finns i detta dokument och övriga angivna referenser.

 Gör er väl förtrogen med placeringen av varningsskyltar och etiketter på utrustningen, samt innebörden i dessa. Se Varningsskyltar och etiketter (om sådan finns) i slutet av detta avsnitt.

 Om man är osäker på hur utrustningen skall användas, kontakta er Nordson representant för hjälp.

Installationsanvisningar  Installera utrustningen enligt de instruktioner som finns i detta dokument och i den dokumentation som medföljer tilläggsutrustning.

 Kontrollera att utrustningen är klassad för den miljö som den skall användas i. Denna utrustning är inte certifierad för uppfyllande av ATEX direktivet ej heller som icke tändande komponent (non-incendive) och skall inte installeras i en potentiellt explosiv miljö.

 Kontrollera att materialets processegenskaper inte kan skapa en explosionsfarlig miljö. Se material- och säkerhetsdatabladet (MSDS) för det använda materialet.

 Om den önskade installationen inte stämmer överens med installationsanvisningarna, kontakta er Nordson representant för hjälp.

 Placera utrustningen så att den blir säker att använda. Observera kraven på frigång mellan utrustningen och intilliggande delar.

 Installera låsbara arbetsbrytare så att utrustningen samt all annan tilläggsutrustning oberoende av varandra kan isoleras från sina kraftkällor.

 Jorda all utrustning på ett säkert sätt. Rådgör med lokala elleverantörer om det finns specifika krav.

 Kontrollera att säkringar av rätt typ och märkström satts i utrustning som är avsäkrad.

 Kontrollera med elleverantören för att avgöra om tillstånd för installationen eller besiktning av denna krävs.

Handhavandeinstruktioner  Gör er väl förtrogen med placeringen av och funktionssättet för all säkerhetsutrustning och indikatorer.

 Kontrollera att utrustningen, inklusive alla säkerhetsanordningar (skydd, förreglingar etc.), fungerar tillfredsställande och att miljökraven är uppfyllda.

 Använd personskyddsutrustning så som anges för de olika arbetsuppgifterna. Se Säkerhetsinformation för utrustningen eller materialtillverkarens material- och säkerhetsdatablad för krav på personskyddsutrustning.

 Använd inte utrustning som inte fungerar korrekt eller som visar tecken på kommande haveri.

Safe_PPA1011LUE_SW

 2012 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner

1‐5

Instruktioner för underhåll och reparation  Tillåt endast personal med lämplig utbildning och erfarenhet att använda eller reparera utrustningen.

 Genomför planerade underhållsaktiviteter med de intervall som anges i detta dokument.

 Sänk hydrauliska och pneumatiska tryck i systemet, innan servicearbeten på utrustningen påbörjas.

 Stäng av matningsspänningen till utrustningen och all tilläggsutrustning innan servicearbeten påbörjas.

 Använd endast nya av Nordson godkända fabriksrenoverade eller reservdelar.

 Läs igenom tillverkarens instruktioner och följ de givna anvisningarna, samt material- och säkerhetsdatabladet (MSDS) för utrustningens rengöringsmedel. ANMÄRKNING: Material- och säkerhetsdatabladet för rengöringsmedlen som säljs av Nordson finns tillgängliga på, eller via er Nordson representant.

 Kontrollera att alla säkerhetsanordningar fungerar tillfredsställande innan man åter tar utrustningen i drift.

 Skrota använda och överblivna rengöringsmedel enligt gällande miljöföreskrifter. Se tillämpligt MSDS, eller kontakta kommunens miljörådgivare för information.

 Håll utrustningens varningsskyltar rena. Byt ut slitna eller skadade skyltar.

Säkerhetsinformation för utrustningen Säkerhetsinformationen som ges i det följande är giltig för följande typer av Nordson utrustningar:

 utrustning för applicering av smältlim eller kallim och tillhörande utrustningsdetaljer

 mönsterstyrenheter, timrar, detekterings- och verifieringssystem, och all annan tillvals, processtyrningsutrustning

 2012 Nordson Corporation

Safe_PPA1011LUE_SW

1‐6

Säkerhetsinstruktioner

Avstängning av utrustningen För att på ett säkert sätt kunna genomföra flera av de aktiviteter som beskrivs i detta dokument, så måste utrustningen först stängas av. Hur mycket som måste stängas av beror på typen av den använda utrustningen och aktiviteten som skall göras. Om det behövs så finns avstängningsanvisningar i början av den beskrivna aktiviteten. De media som skall stängas av är följande:

Sänk trycket i systemet Sänk fullständigt hydraultrycket i systemet innan några hydraulkopplingar eller anslutningar bryts. Se användarhandledningen för den applikator som används, där det finns specifika anvisningar för hur hydraultrycket i systemet sänks.

Stäng av matningsspänningen till systemet Koppla loss systemet (smältenhet, slangar, applikator och tilläggsutrustning) från all spänningsmatning, innan man åtgärdar någon oskyddad högspänningsledare eller anslutningsplint. 1. Stäng av utrustningen och all tilläggsutrustning som är ansluten till denna (systemet). 2. För att förhindra att utrustningen oavsiktligen spänningssätts, lås och märk alla arbetsbrytare eller automatsäkringar som matar fram spänning till utrustningen och dess anslutna tillbehör. ANMÄRKNING: Elsäkerhetsverkets anvisningar och olika industristandarder anger specifika krav för att frånskilja farlig elektrisk utrustning. Se tillämpliga installationsföreskrifter eller standarder.

Deaktivering av applikator ANMÄRKNING: Applikatorer för limdispensering har i äldre dokumentation benämts "pistoler". Alla elektriska eller mekaniska anordningar som kan ge en aktiveringssignal till applikatorerna, applikatorernas magnetventil(er), eller smältarens pump, måste göras inaktiva innan arbete kan utföras på eller kring en applikator som är ansluten till ett trycksatt system. 1. Stäng av eller koppla loss applikatorns trigganordningar (mönsterstyrenhet, timer, PLC, etc.). 2. Koppla loss ledaren för styrsignalen till applikatorns magnetventil(er). 3. Sänk trycket på tryckluften till applikatorns magnetventil(er) till noll, sänk därefter det kvarstående trycket mellan tryckluftsregulatorn och applikatorn.

Safe_PPA1011LUE_SW

 2012 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner

1‐7

Allmänna varningar och observandum för säkerhet Tabell 1‐1 innehåller de allmänna varningar och observandum som kan finnas på Nordsons utrustningar för smältlim och kallim. Gå igenom tabellen och läs noga alla varningar och observandum som gäller för den typ av utrustning som beskrivs i denna användarhandledning. Utrustningstyperna anges i tabell 1‐1 på följande sätt: HM = Hot melt = smältlim (smältare, slangar, applikatorer, etc.) PC = Process control = processtyrning CA = Cold adhesive = kallim (dispenseringspumpar, trycksatta behållare och applikatorer) Tab. 1‐1 Allmänna varningar och observandum för säkerhet Utrustningstyp

HM

HM

HM, CA

Varning eller observandum

VARNING! Hälsovådliga ångor! Innan man börjar använda något polyuretanbaserat (PUR) eller lösningsmedelsbaserat material i en passande Nordson applikator, läs igenom och följ instruktionerna i material och säkerhetsdatabladet (MSDS). Kontrollera att materialets arbetstemperatur och flammpunkt inte kan överskridas och att alla krav beträffande säker hantering, ventilation, första hjälpen och personskyddsutrustning är uppfyllda. Försummar man att följa anvisningarna i MSDS kan detta leda till personskada, ev. med dödlig utgång.

VARNING! Reaktivt material! Rengör aldrig någon komponent gjord av aluminium, eller renspola ett Nordson system med vätskor innehållande kolväten med halogener, eller liknande substanser. Nordson smältare och applikatorer innehåller aluminiumkomponenter som kan reagera våldsamt med sådana kolväten. Användning av halogenbaserade kolväten och blandningar i Nordson utrustningar kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång.

VARNING! Systemet står under tryck! Sänk fullständigt hydraultrycket i systemet innan några hydraulkopplingar eller anslutningar bryts. Försummar man att sänka hydraultrycket i systemet kan detta leda till ett okontrollerat utsläpp av smältlim eller kallim, vilket kan leda till personskada. Forts. ...

 2012 Nordson Corporation

Safe_PPA1011LUE_SW

1‐8

Säkerhetsinstruktioner

Allmänna varningar och observandum för säkerhet

(forts.)

Tab. 1‐1 Allmänna varningar och observandum för säkerhet (forts.) Utrustningstyp

HM

HM, PC

HM, CA, PC

HM, CA, PC

Varning eller observandum

VARNING! Hett material! Använd skyddsglasögon, värmeskyddande klädsel som skyddar utsatt hud och värmeskyddande handskar vid servicearbeten på utrustning som innehåller smält material. Även när materialet har stelnat, kan smältlim fortfarande orsaka brännskador. Försummar man att använd lämplig personskyddsutrustning kan detta leda till personskada.

VARNING! Utrustningen startar automatiskt! Automatiska smältlimsapplikatorer fjärrstyrs av triggenheter på avstånd från pistolen. Innan man börjar arbeta med, eller nära, en applikator, inaktivera applikatorns triggenhet och koppla loss tryckluftsförsörjningen till applikatorns magnetventil(er). Försummar man att inaktivera applikatorns triggenhet och koppla loss tryckluften till magnetventilen eller ventilerna, kan detta leda till personskada.

VARNING! Risk för elchock! Även när utrustningen har slagits ifrån och matningsspänningen har brutits med arbetsbrytare eller automatsäkring, kan den fortfarande vara ansluten till spänningsförande tilläggsutrustning. Stäng av matningsspänningen och koppla loss matningsspänningen till utrustningen och all tilläggsutrustning innan servicearbeten påbörjas. Försummar man att på ett adekvat sätt bryta matningsspänningen för tilläggsutrustningen innan servicearbeten påbörjas, kan detta leda till personskada, ev. med dödlig utgång.

VARNING! Risk för brand eller explosion! Nordson limutrustning ar inte klassificerad för drift i explosionsfarlig miljö och är inte certifierad enligt ATEX direktivet ej heller som icke tändande komponent (non-incendive). Dessutom, denna utrustning skall inte användas vid lösningsmedelsbaserade limtyper som kan skapa en explosiv atmosför vid användningen. Se material- och säkerhetsdatabladet (MSDS) för att utröna processbetingelserna och begränsningarna. Användningen av inkompatibla lösningsmedelsbaserade limtyper eller felaktig användning av lösningsmedelsbaserade limtyper, kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång. Forts. ...

Safe_PPA1011LUE_SW

 2012 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner

1‐9

Tab. 1‐1 Allmänna varningar och observandum för säkerhet (forts.) Utrustningstyp

HM, CA, PC

HM

HM

Varning eller observandum

VARNING! Tillåt endast personal med lämplig utbildning och erfarenhet att använda eller reparera utrustningen. Låter man outbildad eller oerfaren personal använda eller reparera utrustningen, kan detta leda till personskada, ev. med dödlig utgång, för ifrågavarande personal, men även andra, liksom att detta kan leda till skador på utrustningen.

OBSERVERA! Heta ytor! Undvik kontakt med heta ytor på applikatorer, slangar och vissa komponenter i smältaren. Om man inte kan undvika kontakt, använd värmeskyddande handskar och skyddsdräkt vid arbeten kring uppvärmd utrustning. Försummar man denna varning, kan det leda till personskada.

OBSERVERA! Vissa Nordson applikatorer är speciellt utvecklade för att användas tillsammans med polyuretanbaserade (PUR) smältlim. Försöker man använda PUR i en utrustning som inte har gjorts speciellt för detta ändamål, kan detta leda till skador på utrustningen och en för snabb omvandling av smältlimmet. Om man är osäker på utrustningens lämplighet för arbeten med PUR, kontakta er Nordson representant för hjälp.

HM, CA

OBSERVERA! Innan man använder något rengörings- eller renspolningsmedel på eller i utrustningen, läs igenom tillverkarens medlevererade material- och säkerhetsdatablad och följ de anvisningar som finns i detta. Vissa rengöringsmedel kan reagera på ett oförutsägbart sätt med smältlim eller kallim, vilket kan leda till skador på utrustningen.

HM

OBSERVERA! Nordson smätlimsutrustningar är leveranstestade på fabrik med rengöringsvätska typ R, vilken innehåller polyesteradipat mjukgörare. Vissa smältlim kan reagera med rengöringsvätska typ R och bilda en fast gummiliknande substans, vilken kan täppa igen systemet. Innan man använder utrustningen, kontrollera att smältlimmet kan blandas med rengöringsvätska typ R.

 2012 Nordson Corporation

Safe_PPA1011LUE_SW

1‐10 Säkerhetsinstruktioner

Övriga försiktighetsåtgärder  Använd inte öppen låga för att värma komponenter i smältlimssystem.  Kontrollera dagligen slangar för smältlim för tecken på stort slitage, skador, eller läckor.

 Rikta aldrig en manuell beläggningspistol mot dig själv, eller någon annan.

 Häng upp manuella beläggningspistoler i den härför avsedda öglan.

Första hjälpen Om man får hett smältlim på huden: 1. Försök INTE ta av det smälta limmet från huden. 2. Dränk omedelbart in det utsatta området med rent, kallt vatten, tills att smältlimmet har svalnat. 3. Försök INTE ta av det stelnade limmet från huden. 4. Om allvarlig brännskada har inträffat, behandla för chock. 5. Sök omedelbart hjälp hos läkare med specialistkompetens för brännskador. Ge det tillhörande material- och säkerhetsdatabladet (MSDS) till den behandlande medicinska personalen.

Safe_PPA1011LUE_SW

 2012 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner

1‐11

Varningsskyltar och etiketter Bild 1‐1 visar på vilka ställen säkerhetsskyltar och varningsetiketter finns uppsatta på enheten. I tabell 1‐2 återfinns en bild av farosymbolen på varningsetiketterna och säkerhetsskyltarna, betydelsen av symbolen, resp. den exakta ordalydelsen för säkerhetsinstruktionen. 2

3

Bild 1‐1

4

1

2

6

5

Varningsskyltar och etiketter

Tab. 1‐2 Varningsskyltar och etiketter Referens

P/N

1

290083

VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör.

2

290082

VARNING:Heta ytor. Försummelse kan leda till brännskador.

3

421460

VARNING: Risk för klämskador mellan smältcylindern och fatet. Kontrollera att inte någon annan person befinner sig i närheten när enheten används.

4, 5, 6

1059866

TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES

 2012 Nordson Corporation

Beskrivning

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

1‐12 Säkerhetsinstruktioner

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐1

Avsnitt 2 Inledning Avsedd användning Fatsmältarna i serierna DuraPail och DuraDrum - i den följande texten även benämnda som enheten - får endast användas för att smälta och mata fram lämpliga material. Om man är osäker bör man rådfråga Nordson. Varje annan användning betraktas som icke avsedd användning, för vilken Nordson inte påtar sig något ansvar, vare sig för person‐ och/eller utrustningsskador. Avsedd användning innebär även att de säkerhetsinstruktioner som angivits av Nordson efterföljs. Nordson rekommenderar att man noga informerar sig om de material som skall användas.

Icke avsedd användning - exempel Enheten får inte användas under följande omständigheter:

    

Om den inte är i fullgott skick Med öppen apparatskåpsdörr I explosionsfarlig miljö Vid användning av olämpliga drifts‐/hjälpmedel Om enheten ej används efter de data som anges under Specifikationer.

Enheten får inte användas tillsammans med följande material:

 Explosions‐ och brandfarliga ämnen  Slipande och korroderande material  Livsmedel. Använd inte smältcylindern

 som press  för att lyfta något  för att värma något

Användningsområde Enheten är avsedd att användas inom industrin. Vid användning inom industrin liksom inom lätt industri, måste man vara uppmärksam på att enheten kan störa andra apparater, t.ex. radioapparater.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐2

Inledning

Ej uppenbara faror Utrustningen har konstruerats för att så långt som möjligt skydda driftspersonal från olika typer av faror. Några kvarstående risker har dock inte kunnat eliminerats. Personal måste iaktta följande:

 Risk för brännskador från hett material  Risk för brännskador från heta apparatdelar  Risk för brännskador vid underhålls‐ och reparationsarbeten, vid vilka enheten måste vara uppvärmd.

 Risk för brännskador när uppvärmda slangar ansluts eller tas av.  Materialångor kan vara hälsovådliga. Undvik inandning av sådana. Vid behov måste materialångorna sugas ut och/eller ventilationen ökas vid användningsplatsen (se sidan 3‐3, Ventilation av materialångor).

 Risk för klämskador mellan smältcylindern och fatet. Kontrollera att inte någon annan person befinner sig i närheten när enheten används.

 Säkerhetsventilen kan genom omvandlat eller krackelerat material sättas ur funktion.

Typskylt

Enhetens beteckning Beställningsnummer

Konfigureringskod

Elektrisk anslutning Matningsspänning Nätfrekvens Märkström

DuraPail

Serial No. Serienummer

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

Year Tillverkningsår

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐3

Tillverkningsår Tillverkningsår och månad anges i serienumret på typskylten: År

Månad

... G Juli H Augusti J September K Oktober ...

LU10J01234

Konfigureringskod Serierna DuraPail och DuraDrum omfattar flera utförandevarianter, vilka igenkänns genom en konfigureringskod. Gäller uppgifter i denna användarhandledning endast för vissa bestämda utrustningsvarianter, så anges den tillhörande konfigureringskoden. Exempel: Box 25 = K

ANMÄRKNING: Ett E i stället för ‐ i fält 6 betyder att utrustningen avviker från konfigureringskoden, och markeras med # i det aktuella fältet. Sådan avvikelser beskrivs i förekommande fall i ett supplement och denna användarhandledninge är då utökad med detta. Se även sidan 8‐2, Specialutföranden.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐4

Inledning

Beträffande användarhandledningen Referensnummerna i bilderna är inte de samma som de referensnummer som används i de tekniska ritningarna och reservdelslistorna. För detaljer hänvisas till det separata dokumentet Parts List (Reservdelar ). Beroende på den tekniska vidareutvecklingen, eller annan konfigurering, kan bilderna i denna användarhandledning avvika från det faktiska utförandet.

Begreppsförklaring(ar) Fatsmältare / smältaggregat I den följande texten ävem benämd enheten.

Fat / Ämbar / Container / Behållare I den följande texten används benämningen Fat, obereroende av dess storlek.

Ventiler Beroende på dess funktion och användning benäms ventiler i Nordson litteratur på olika sätt, bl.a.: Utseende operatörssida (= framsida)

 Säkerhetsventil och Tryckbegränsningsventil: Ventiler som av säkerhetsskäl begränsar ett tryck. I sammanhanget materialtryck, används oftast begreppet säkerhetsventil.

 Tryckregleringsventil: en ventil som används för att ställa in eller reglera ett tryck. Beroende på utförandet sker inställningen t.ex. manuellt, elektriskt eller pneumatiskt.

Symboler Konfigureringskod Gäller uppgifter i denna användarhandledning endast för vissa bestämda utrustningsvarianter, så anges den tillhörande konfigureringskoden. Exempel:

Box 18 = P

Leveranstillstånd

Ytterligare information

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐5

Beskrivning av enheten DuraPail och DuraDrum skiljer sig åt i fatstorlek. DuraPail är gjord för 20‐liters fat och DuraDrum för 200‐liters fat.

DuraPail

1 Bild 2‐1

DuraDrum

2

1

2

Framsida

1 Apparatskåp

 2012 Nordson Corporation

2 Smältcylinder

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐6

Inledning

Apparatskåp 1 2

6

7

3

8

4

5

Bild 2‐2 1 2 3 4 5

P/N 7156360_07

Visning Smältcylindertryck Tryckregleringsventil Smältcylindertryck Kontrollpanel Dörrlås Luftfilter / fläkt med filter

DP020_DD200_GEN_II

6 Knappar Tvåhandsgrepp 7 Omkopplare Höj / sänk smältcylinder 8 Huvudströmbrytare

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐7

Knappar Tvåhandsgrepp och omkopplare Höj / sänk smältcylinder Används för att höja och sänka smältcylindern. VARNING: Tvåhandsgreppet får endast manövreras av en person och med båda händerna!

Kontrollpanel Se sidan 4‐1, Översikt kontrollpanel

Huvudströmbrytare Huvudströmbrytaren används för att slå till eller från enheten. Läge 0/OFF = enheten är frånslagen. Läge I/ON = enheten är tillslagen. Huvudströmbrytaren kan spärras med ett hänglås, så att start förhindras av obehörig personal.

Fläkt med filter Fläkten sänker temperaturen inne i apparatskåpet. Filtret måste periodiskt underhållas. Se sidan 5‐6, Fläkt och luftfilter

Dörrlås Vid installation, underhåll och reparation kan man öppna apparatskåpet. Förvara den medföljande nyckeln så att endast kvalificerad och auktoriserad personal har tillgång till den. Enheten får inte användas med öppen apparatskåpsdörr. VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på enheten och dess tillbehör. VARNING: Koppla loss enheten från nätspänningen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐8

Inledning

Smältcylinder DuraPail

1

2

3

4

DuraDrum

5

6

7

8

9

10

Bild 2‐3 1 2 3 4

Pump Tätningsring Smältplatta Trycksättnings‐ och avluftningsventil

P/N 7156360_07

5 Tryckregleringsventil Materialtryck 6 Slanganslutning

DP020_DD200_GEN_II

7 8 9 10

Trycksättningsventil Uppsamlingsbehållare Avluftningsventil Fatklämma (tillval)

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐9

Ventilationskåpa Box 24 = E Om man i enheten använder polyuretanlim (PUR), uppstår materialångor, som skall sugas ut så nära fatet som möjligt. För detta ändamål monteras en ventilationskåpa på fatsmältaren. Ventilationskåpan måste anslutas till kundens utsugssystem. Se sidan 3‐3, Ventilation av materialångor.

Larmpelare ANMÄRKNING: Larmpelaren kan erhållas som ett tillbehör. Se sidan 3‐8, Larmpelare. Larmpelaren visar enhetens driftstillstånd: Vit

Inkopplat

Grön

Driftsklar. Villkor för tillståndet Driftsklar:  alla temperaturer inom sitt börvärdesområde

 Vid enheter med funktionen ReadyWhenPlatenIsLo­ wered (standard f.o.m. tillverkningsår/-månad Decem­ ber 2011) dessutom: Omkopplare Höj / sänk smältcy­ linder i läget sänkning Gul

Fat tomt

Röd

Summalarm

Se även sidan 6‐1, Larmpelare.

Hög fatmantel för pappfat Box 16 = F OBSERVERA: Vid detta utförande får inte fat av metall användas! Fatmanteln är endast avsedd för pappfat! ANMÄRKNING: I utföranden för pappfat finns endast den nedre tätningsringen på smältcylindern.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐10 Inledning

Arbetssätt / princip Höjning och sänkning av smältcylindern

Luft

De pneumatiska cylindrarna höjer och sänker smältcylindern. För att sänka smältcylindern måste av säkerhetsskäl ett tvåhandsgrepp påverkas under så lång tid som behövs för att smältcylindern skall komma ner i fatet. Omkopplare Höj / sänk smältcylinder lyser då grönt.

Avluftning av fatet För att luften i fatet skall kunna komma ut, vid nedsänkningen av smältcylindern, måste man manuellt öppna avluftningsventilen.

Avluftning

Trycksättning av fatet För att det inte skall uppstå ett undertryck i fatet, när smältcylindern höjs, måste fatet trycksättas. Beroende på utförandet sker detta automatiskt eller manuellt. Tryckluft

Trycksättning

Smältcylinderns läge VARNING: Klämfara!. Kontrollera att omkopplare 1 först påverkas, när smältcylindern precis befinner sig i fatet. En stötstång påverkar efter varandra brytarna (1, och 2) och startar därvid följande kopplingsfunktioner:

 Kopplingsfunktion vid sänkning:  Omkoppling mellan tvåhands‐sänkning till normal sänkning, när smältcylinderns tätningsring är helt inne i fatet (brytare 1) 1

 Aktivering av signalen Fat tomt (brytare 2)  Kopplingsfunktion vid höjning:

2

P/N 7156360_07

 Frånkoppling av trycksättning av fat (brytare 1).

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Inledning

2‐11

Uppvärmning och temperaturreglering Temperaturerna i de olika komponenterna i själva enheten (smältcylinder, pump) liksom anslutna komponenter i det kompletta beläggningssystemet regleras elektroniskt av enheten.

Övertemperaturfrånkoppling Övertemperaturfrånkopplingen skyddar enheten och materialet mot överhettning. Vid övertemperaturfrånkoppling stängs motorn och värmarna av.

Undertemperaturförregling Undertemperaturförreglingen förhindrar att enhetens motor startas medan materialet är för kallt och därmed för trögflytande. Pumparna skulle i detta fall kunnat skadas.

Temperatursänkning Temperatursänkningen används för att skona materialet och för att spara energi vid arbetspauser. Härvid sänks temperaturbörvärdena till ett temperatursänkningsvärde.

Smältning och materialflöde 1

2

Materialet smälts endast omedelbart under smältplattan. Det smälta materialet trycks vidare till slanganslutningen.

Säkerhetsventil En säkerhetsventil (2) begränsar det avgivna materialtrycket från pumpen (1). Standard‐säkerhetsventilen (2) är fast inställd på 100 bar

10000 kPa

1450 psi

När trycket överskrids, öppnar säkerhetsventilen och materialet kommer därefter att cirkulera inne i adapterplattan. Principskiss

Styrning av materialflöde och materialtryck Se även sidan 4‐33, Inställning av materialtryck. Fält

Kod

18

X

Tryckstyrning Mekanisk styrning med manuellt inställbar tryckregleringsventil

 2012 Nordson Corporation

Användning Det maximala utgångstrycket behöver endast sällan ändras (kräver verktyg) Exempel: Kartonglimning

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

2‐12 Inledning

Driftsmoder DuraPail/DuraDrum fatsmältare kan användas i följande driftsmoder:

Automatisk övervakningsmode (Normalmode) När enheten slås till, startar den i normalmoden. I normalmoden känner enheten av aktuella temperaturer i smältplattan, slangarna och beläggningshuvudena, för att garantera att dessa ligger inom sina fastställda temperaturområden.

Temperatursänkning Temperaturerna i smältplattan, slangarna och beläggningshuvudena sänks från sina arbetstemperaturer (i den följande texten benämnda börvärdestemperaturer) med ett förinställt antal grader.

Setup Driftsmoden Setup (konfigurering) används vid konfigurering av styrmöjligheter och funktioner i enheten men även för kontroll av sparade data för olika driftsmoder. Enheten skyddas mot ej auktoriserad ändring av konfigureringen genom en användarkod.

Fel Enheten larmar operatören om ett fel uppstår, t.ex. ett givarfel (RTD) eller om en temperatur ligger utanför sitt tillåtna område.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐1

Avsnitt 3 Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område.

Installationspersonalens kompetens De anvisningar som ges i detta avsnitt är avsedda för personal som har erfarenhet/befogenhet inom de nedanstående kompetensområdena:

 Användning av smältlims‐ eller liknande material  Förläggning och inkoppling av elkablar för spänningsmatning och styrsignaler inom industrin

 Mekanisk installation inom industrin  Grundläggande kunskaper inom processtyrning.

Transport  För information om vikt se sidan 9‐4, Dimensioner och vikter. Använd endast härför lämpade transportmedel (lyftvagn eller gaffeltruck). Lyft inte med en kran.

 Använd helst transportpallen, som enheten levererades på och fäst enheten på pallen.

 Skydda enheten mot skador, fukt och damm, med ett lämpligt förpackningsmaterial.

 Undvik slag och vibrationer.

Förvaring Låt inte enheten stå oskyddad! Skydda enheten mot fukt, damm och stora temperaturväxlingar (utfällning av kondens).

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐2

Installation

Uppackning Packa upp utrustningen försiktigt och kontrollera om den fått några transportskador. Spara transportplattan, fästvinklarna och kartongen för ev. framtida transportbehov, eller skrota dessa detaljer enligt gällande miljöföreskrifter.

Lyft (uppackad utrustning) För information om vikt se sidan 9‐4, Dimensioner och vikter. Lyft enheten med ett lämpligt transportmedel (lyftvagn eller gaffeltruck). Lyft inte med en kran.

Placering  Använd endast utrustningen i en miljö som motsvarar dess angivna skyddsklass. Se sidan 9‐1, Specifikationer. Använd inte utrustningen i explosionsfarlig miljö!

 Utsätt inte enheten för vibrationer. Tag bort transportsäkningar (om sådana finns).

 Sörj för tillräcklig frigång, framförallt ovanför enheten. För information om dimensioner se sidan 9‐4, Dimensioner och vikter.

 Beakta slangarnas‐minsta böjningsradie (se användarhandledningen för dessa).

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐3

Ventilation av materialångor Kontrollera att inte gällande gränsvärden för ämnen i materialångorna överskrids. Följ alltid anvisningarna i produkt‐ och säkerhetsdatabladet för det använda materialet. Vid behov måste materialångorna sugas ut och/eller ventilationen ökas vid användningsplatsen. Vid enheter med ventilationskåpa sugs ångorna ut direkt vid fatet. ANMÄRKNING: Ventilationskåpan måste anslutas till kundens utsugssystem. Se sidan 9‐2, Ventilationshuv (tillbehör).

kundens enheter

Enhet utan ventilationskåpa Bild 3‐1

 2012 Nordson Corporation

Enhet med inbyggd ventilationskåpa

Principskiss

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐4

Installation

Installation av tillbehör Följande komponenter kan installeras i efterhand, som tillbehör:

Hjul P/N

för

Anmärkning:

428178

DP

Satsen består av ett låsbart hjulpar och ett hjulpar utan fastlåsning. Montera parvis på fatsmältarens kortsidor. Fästhålen för att montera hjulen är redan borrade i enhetens grundplatta

1. Lyft upp enheten med ett lämpligt transportmedel (lyftvagn eller gaffeltruck) 2. Demontera enhetens fötter. 3. Montera hjulen.

Arretering för smältcylinder P/N

för

7140351

DP

7140350

DD

Anmärkning: Arreteringen för smältcylindern förenklar underhållsarbeten på smältcylindern. Smältcylindern kan med dess hjälp säkras i sitt höjda läge och kan inte sjunka ner.

Arreteringen för smältcylindern fästs på kolvstången på en av pneumatikcylindrarna. OBSERVERA: Tag bort arreteringen för smältcylindern innan man ställer omkopplaren i läge Sänkning. I annat fall kan enheten skadas.

Ventilationskåpa P/N

för

7140345

DD

7140346

DP

Anmärkning: Inte användbar tillsammans med Bakre skyddspanel

1. Ventilationskåpan monteras på enhetens baksida. 2. Ventilationskåpan måste anslutas till kundens utsugssystem. Se även sidan 3‐3 Ventilation av materialångor och sidan 9‐2, Ventilationshuv (tillbehör).

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐5

Bakre skyddspanel P/N

för

7140347

DD

7140348

DP

Anmärkning: Skyddspaneln förhindrar tillgång till baksidan på fatsmältaren och skyddar på så sätt mot skador Inte användbar tillsammans med Ventilationskåpa

Montera panelen på enhetens baksida.

Fatmantel för pappfat P/N

för

Anmärkning:

7140349

DD

VORSICHT: Vid detta utförande får inte fat av metall användas! Fatmanteln är endast avsedd för pappfat!

1. Byt den befintliga fatklämman mot fatmanteln. 2. Anpassning av enheten till det använda fatet Se 3‐17, Anpassning av enheten till det använda fatet.

Fatramp P/N

för

7140344

DD

Anmärkning: Med en fatramp förenklas byte av fat

Fäst fatrampen på fatsmältaren med de två klämvreden (1). 1

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐6

Installation

Rulltransportör P/N

för

7148749

DD

Anmärkning: Rulltransportören underlättar fatbyte från en Europapall

Fäst rulltransportören på fatsmältaren med de två skruvarna (1). OBSERVERA: Klämfara! Vid in‐ och utfällning måste man beakta den höga vikten. Lås rulltransportören med de två handtagen (2).

1

Fäll upp rulltransportören vid drift, för att undvika snubblingsrisk.

2

Smältcylinder‐tätning för låga temperaturer. P/N 7157210

för

Anmärkning:

DP

Denna smältcylinder‐tätningsring är mjuk redan vid rumstemperatur. Den skall därför användas vid låga beläggningstemperaturer upp till ca. 120 °C / 247 °F

Box 8 = K

Se sidan 7‐6, Byte av tätningsring.

Svängarm P/N

för

7155909

DD

Anmärkning: Används för att svänga in en uppvärmd slang, t. ex. vid användning av rörligt installerade applikatorer.

Se anvisningarna som medföljer satsen.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐7

Sekundäravluftning 1

P/N

för

7140352

Box 10 = J, K, L, M, U, V, W, Z

2 7140353

Box 10 = 1, 2, 3, 4, 5, C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S

Anmärkning: Handhavande: 1. Öppna pumpavluftningsventilen (1) med en skruvmejsel efter ett fatbyte 2. Tryck ut materialet i uppsamlingsbehållaren (2), tills att materialet tränger ut utan blåsor

1. Sänk trycket i systemet. Se sidan 7‐1, Sänkning av tryck. 2. Skruva ur pluggen, i stället för denna skruvar man in pumpavluftningsventilen tillsammans med tätningsband (ingår i leveransen). När detta görs, kontrollera att avluftningshålet pekar nedåt.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐8

Installation

Larmpelare P/N

för

729382

DP, DD

Anmärkning: Se sidan 2‐9, Larmpelare

3 1

4

5

2

Bild 3‐2

VARNING: Koppla loss enheten från nätspänningen. Se bild 3‐2: 1. Bryt ut det förstansade hålet på tornets (1) ovansida och tag bort det. 2. Sväng upp tornet. 3. För in kabeln genom det hål som uppstått. 4. Skruva fast larmpelaren med de två M5 skruvarna. 5. Drag kabeln genom den övre delen av tornet till apparatskåpets innervägg (mot fatsidan). Forts. ...

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐9

6. Lossa fästvinkelns räfflade muttrar (4) för Kabelgenomgångar (3). Skjut upp fästvinkeln i de avlånga hålen. 7. Drag in kabeln genom den öppning som bildats till plintblocket XL2 i apparatskåpsdörren:

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

Bild 3‐3

8 10 12

8 10 12

XL2

8. Koppla in ledarna och byglarna enligt deras beteckning (t.ex. nr. 5 på klämma 5). Se även kopplingsschema. 9. Fäst kabeln med buntband på någon av plåttänderna (5) under fästvinkeln Kabelgenomgångar. 10. Skjut ner fästvinkeln och drag åt de räfflade muttrarna. 11. Stäng tornet.

OBSERVERA: Om man installerat en larmpelare (tillbehör), måste utgångarna 1 ‐ 3 ställas in på de fabriksinställda värdena. Se sidan 4‐18, Konfigurering av en utgång.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐10 Installation

Tidrelä driftstid efter fat tomt P/N

för

Anmärkning:

7126303

DP, DD

Om man använder tillbehöret Tidrelä, kan man ställa in en Driftstid efter fat tomt signal. Under denna tid, kan man trots meddelandet Fat tomt fortsätta driften.

VARNING: Koppla loss enheten från nätspänningen. 1. Se bild 3‐4, A: Leta upp reläet Container Empty (‐197K4, till tillverkningsdatum November 2010: ‐197K3) i apparatskåpet. 2. Se bild 3‐4, B: Lossa fästbygeln (1) och dra ut tidreläet. 3. Tryck ner snäpplåset (3) med hjälp av en skruvmejsel och tag av reläsockeln från skenan (2). 4. Tag av fästbygeln och sätt på den nya, längre fästbygeln. 5. Sätt tillbaka reläsockeln och kontrollera att snäpplåset fäster. 6. Se bild 3‐4, C: Kontrollera att tidreläets omkopplare Time range och Mode är inställda. 7. Sätt i tidreläet och fäst det med fästbygeln. 8. Ställ in driftstid efter fat tomt. Se sidan 3‐18, Driftstid efter fat tomt.

A

B

C 1

2

TIME RANGE

MODE

X X X

X

3

Bild 3‐4

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐11

Funktion nertryckning ANMÄRKNING: Fatsmältare från tillverkningsår/‐månad September 2010 har som standard redan denna funktion. För information om tillverkningsår se sidan2‐3, Tillverkningsår. P/N

för

Anmärkning:

7157349

DP, DD

Med denna funktion är det möjligt att trycka ner ett fat, vilket oavsiktligen kan höjas vid aktivering av funktionen Höj smältcylindern. En ombyggnadsbeskrining medföljer ombyggnadssatsen.

Funktion ReadyWhenPlatenIsLowered ANMÄRKNING: Fatsmältare från tillverkningsår/‐månad ca. December 2011 har som standard redan denna funktion. För information om tillverkningsår se sidan2‐3, Tillverkningsår. P/N

för

Anmärkning:

7157593

DP, DD

Genom denna funktion uppnås statusen Driftsklar först när både temperaturerna ligger inom sina börvärdesområden OCH omkopplaren Höj / sänk smältcylinder står i läge Sänkning. På detta vis undviker man nästan helt att pumpen står och suger luft. En ombyggnadsbeskrining medföljer ombyggnadssatsen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐12 Installation

Elektrisk anslutning - allmän information VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på enheten och dess tillbehör.

Att iaktta vid användning av jordfelsbrytare I många regioner / eller i vissa brancher finns det installationsföreskrifter där det krävs att man använder jordfelsbrytare. I sådana fall måste följande iakttas:

 Fast anslutning krävs (fast anslutning av nätspänningen)  Jordfelsbrytaren skall endast kopplas in mellan det matande nätet och enheten.

 Man får endast använda pulsströmskänsliga eller allströmskänsliga jordfelsbrytare (> 30 mA).

Kabelförläggning VARNING: I närheten av enhetens uppvärmda zoner får endast temperaturtålig kabel användas. Kontrollera att kablar inte ligger an mot roterande och/eller heta apparatdelar. Kläm inte kablarna och kontrollera regelbundet att dessa inte fått några skador. Byt omedelbart ut skadade kablar!

Kretsar för extern styrning och signaler VARNING: Koppla in externa styrnings‐ och signalkopplingskretsar med lämpliga kablar enligt NEC klass I. För att undvika kortslutningar, förlägg kablar på sådant sätt att de inte berör kretskorten.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐13

Nätanslutning VARNING: Anslut endast till sådan matningsspänning som finns angiven på typskylten. Tillåten avvikelse på nätspänningen uppgår till 10%. OBSERVERA:  Arean på nätanslutningskabelns ledare måste tåla den nominella strömmen (se typskylten)

 Enheten måste vara fast ansluten (fast anslutning av nätspänningen)  Kontrollera att nätanslutningen gjorts så att ett högervridande fält erhålles. Använd en fasföljdsmätare eller kontrollera pumpens rotationsriktning vid den försa drifttagningen.

Nätanslutningsplint (exempel)

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐14 Installation

Anslutning av uppvärmd slang VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. Se även slangens användarhandledning.

Fasta nycklar Använd två fasta nycklar, när de uppvärmda slangarna skruvas av, eller på. Härigenom förhindras att slanganslutningsnippeln gängar med.

Elektrisk anslutning 1

Upp till två slangar kan anslutas till smältcylindern. Slangarna dras genom slanghållarna och vidare till smältcylindern och ansluts därefter elektriskt till kontakterna XS10 och XS11 (1). Övriga uppvärmda slang/beläggningshuvud‐par (eller andra uppvärmda komponenter) ansluts elektriskt till följande kontakter: Box 11 = 4: XS 12 till XS 13 Box 11 = 6: XS 12 till XS 15

Exempel: DuraPail

-XS15 -XS14 -XS13 -XS12

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐15

Montering 1 2

3

Om det finns kallt material i slanganslutningen (1), så måste delarna (2, 3) värmas upp tills att materialet i dessa mjuknar (ca. 70 °C/158 °F, beroende på materialet). 1. Anslut först slangen (3) elektriskt. 2. Värm enheten och slangen till ca. 80 °C/176 °F. 3. Skruva fast den uppvärmda slangen. ANMÄRKNING: Anslutningar som inte utnyttjas, måste pluggas med lämplig Nordson blindplugg.

Demontering VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador.

Sänk trycket 1. Stäng av motorn. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0/stopp. 3. Placera ett uppsamlingskärl under beläggningshuvudets/montagepistolens munstycke(n). 4. Beläggningshuvuden: Aktivera magnetventilen(erna) elektriskt eller för hand; vid pistoler används avtryckaren. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 5. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

Anslutning av montagepistoler 1

Anslut montagepistolernas kontakter till kontakterna XS18 och XS19 (1, styrkabelkontakter). Om montagpistolen påverkas (kontakten sluts), kommer pumpen att startas.

Exempel: DuraPail

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐16 Installation

Anslutning av tryckluft 1

Till tryckluftsanlsutningen (1) ansluter man torr, ren och osmord tryckluft. Smutspartiklar i luften får inte vara större än 30 mm. Tryckluft Min

3 bar

0,3 MPa

43,5 psi

Max

8 bar

0,8 MPa

116 psi

ANMÄRKNING: En tryckbegränsningsventil bakom tryckluftsanslutningen begränsar trycket till 8 bar / 0,8 MPa / 116 psi).

Montageplåt pneumatik Se även sidan 6‐8, Pneumatikschema. 2

Tryckregleringsventil OBSERVERA: Ändra inte inställningen: ett lågt tryck gör det omöjligt att höja smältcylindern. 3

 Höjning av pneumatikcylinder (2) DP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psi DD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi

 Trycksättning av fatet (3): 1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi ANMÄRKNING: Ett högre, otillåtet tryck förhindras genom en tryckbegränsningsventil.

Montageplåt pneumatik

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐17

Anpassning av enheten till det använda fatet Iakttag följande när pappfat används  Tag bort glidskenorna (1, finns endast i vissa utföranden). Därefter måste man göra en ny inställning av kontakterna Smältcylinderläge. Se sidan 3‐17, Smältcylinderläge: Justering av kontakter.

 Rekommendation: tag bort den övre tätningsringen (2).  Anpassa fatklämman (3) eller använd tillbehöret Fatmantel för pappfat . Se sidan 3‐5, Fatmantel för pappfat. 1

2

3

Smältcylinderläge: Justering av kontakter VARNING: Klämfara!. Kontrollera att omkopplare 1 först påverkas, när smältcylindern precis befinner sig i fatet. En stötstång påverkar efter varandra två brytare (1, och 2) och startar därvid följande kopplingsfunktioner:

 Kopplingsfunktion vid sänkning:  Omkoppling mellan tvåhands‐sänkning till normal sänkning, när smältcylinderns tätningsring är helt inne i fatet (brytare 1) 1

 Aktivering av signalen Fat tomt (brytare 2)  Kopplingsfunktion vid höjning:

2

 Frånkoppling av trycksättning av fat (brytare 1).

2mm

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐18 Installation

Driftstid efter Fat tomt Om man använder tillbehöret Tidrelä, kan man ställa in en Driftstid efter fat tomt signal. Under denna tid, kan man trots meddelandet Fat tomt fortsätta driften. På detta sätt undviks att en beläggningscykel avbryts. ANMÄRKNING: För funktionen Driftstid efter fat tomt måste tillbehöret Tidrelä vara installerat. Se sidan 3‐10, Tidrelä driftstid efter fat tomt.

Inställning av driftstid efter fat tomt VARNING: Fara för elektrisk chock. Försumlighet kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller skada på utrustningen. 1. Leta upp reläet Container Empty (197K4, till tillverkningsdatum November 2010: ‐197K3) i apparatskåpet. 2. Ställ in tiden efter önskemål.

OBSERVERA: Nordson pumpar får inte köras utan material. Ställ därefter in driftstiden efter fat tomt så kort som möjligt. Eventuellt måste gränslägesbrytaren för Fat tomt (2) skjutas något uppåt, så att meddelandet Fat tomt ges redan när det finns en liten mängd material till förfogande. Se sidan 3‐17, Smältcylinderläge: Justering av kontakter.

2

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐19

Anslutning av in‐ och utgångar Enheten har fyra ingångar och tre utgångar på klämblocket XL2. Utgångarna används för att överföra data till kundens övriga produktionsutrustning, eller hårdvara för styrning, t.ex. ett PLC system.

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

2

6

4 16 21 35 34 37 40 41 18 19 14 9 11 13

1

5

3 15 20 33 36 39 38 42 17 43 7

Bild 3‐5

8 10 12

8 10 12

XL2

Ingångar ANMÄRKNING: Styrmöjligheterna kan ändras för varje ingång. Se sidan 4‐17, Konfigurering av en ingång. Denna procedur sker vanligtvis vid den första drifttagningen. Se sidan 4‐8, Första drifttagning.

Ingång

Anslut­ ningar XL2

1

8

10 – automatisk temperatursänkning

A

2

10

1 ‐ Temperatursänkning till/från

A

3

12

2 ‐ Värmare till/från

A

7

4 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 1

A

4 NOT

A:

Styrmöjlighet (fabriksinställning)

Not

Ingången kan aktiveras med en 24VDC‐signal (anslutning 20) via externa reläkontakter. Se även det separata kopplingsschemat, sidan 131

VARNING: Operatören kan forcera ingångarna med funktionstangenterna i kontrollpanelen. Kontrollera att styrning via externa enheter, som avger en ingångssignal till enheten, är programmerade så att inga osäkra driftstillstånd kan uppstå, om operatören forcerar en ingång för en extern insignal.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐20 Installation

Utgångar ANMÄRKNING: Styrmöjligheterna kan ändras för varje utgång. Se sidan 4‐18, Konfigurering av en utgång. Denna procedur sker vanligtvis vid den första drifttagningen. Se sidan 4‐8, Första drifttagning. Box 25 = X Anslut­ ningar XL2

Utgång

Styrmöjlighet (fabriksinställning)

Not

1 ‐ Driftsklar Villkor för tillståndet Driftsklar:

1

2

2

33, 34

3 NOT

6

 

alla temperaturer inom sitt börvärdesområde

A

Vid enheter med funktionen ReadyWhenPlatenIsLowered (standard f.o.m. tillverkningsår/-månad December 2011) dessutom: Omkopplare Höj / sänk smältcylinder i läget sänkning

3 ‐ Fel (fabriksinställningen får inte ändras)

B

4 ‐ Fat tomt

A

A:

Utgången ger en 24VDC‐signal och kan belastas med max. 2A. Se även det separata kopplingsschemat, sidan 132

B:

Potentialfri reläkontakt. Se även det separata kopplingsschemat, sidan 132

Box 25 = K Anslut­ ningar XL2

Utgång

Driftsparameter

Styrmöjlighet (fabriksinställning)

Not

1 ‐ Driftsklar 2 1

40 36, 37, 38 17

2

33, 34, 35 6

3 NOT

39, 40, 41

A

Villkor för tillståndet Driftsklar:

 

alla temperaturer inom sitt börvärdesområde Vid enheter med funktionen ReadyWhenPlatenIsLowered (standard f.o.m. tillverkningsår/-månad December 2011) dessutom: Omkopplare Höj / sänk smältcylinder i läget sänkning

41

3 ‐ Fel (fabriksinställningen får inte ändras)

42

4 ‐ Fat tomt

A B A B

A:

Utgången ger en 24VDC‐signal och kan belastas med max. 2A. Se även det separata kopplingsschemat, sidan 132b

B:

Potentialfri reläkontakt. Se även det separata kopplingsschemat, sidan 132c

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

B

 2012 Nordson Corporation

Installation

3‐21

Första drifttagning Efter att enheten har installerats enligt de givna anvisningarna, kan den första drifttagningen äga rum. Se sidan 4‐8, Första drifttagning.

Demontering av enheten 1. Tag ut fatet. 2. Om enheten under en längre tid skall tas ur drift, spola vid behov ren den med ett rengöringsmedel. Se sidan 5‐6, Spolning med ett rengöringsmedel. 3. Torka av tätningsringen och rengör smältplattan. Se sidan 5‐6, Rengöring av smältplatta. 4. Koppla loss alla slangar från enheten och låt den svalna.

Skrotning av enheten När Er Nordson produkt har tjänat ut och/eller när den inte längre behövs, skrotas denna enligt gällande miljöföreskrifter.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

3‐22 Installation

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐1

Avsnitt 4 Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område.

Översikt kontrollpanel 1

2

3

4

10

5 9 Bild 4‐1

8

7

6

Kontrollpanel

1 LED Fel 2 LED Temperaturer inom börvärdesområde 3 Komponenttangenter/ ‐lysdiodindikeringar

 2012 Nordson Corporation

4 Tastatur 5 Serieportsanslutning 6 Höger display och bläddringstangenter 7 LED Fat tomt

DP020_DD200_GEN_II

8 Vänster display och bläddringstangent 9 LED Underhåll 10 Funktionstangenter

P/N 7156360_07

4‐2

Handhavande

Serieportsanslutning 1

Med en dator, som anslutits till enheten via det seriella kommunikationssnittet (1), kan inställningar överföras mellan enheter och den fasta driftsprogramvaran anpassas till en högre eller lägre version (upgrade/downgrade). Den nödvändiga mjukvaran Nordson Configuration Manager kan laddas ned från http://www.enordson.com.

Komponenttangenter/ ‐lysdiodindikeringar I enheten finns tre grupper med uppvärmda komponenter:

 Smältcylinder  Slangar  Beläggningshuvud. Komponentgrupper representeras av komponenttangenterna till vänster på kontrollpanelen. De används t.ex. vid inställning av temperaturer. Komponenttangenter (smältcylinder, slang och beläggningshuvud)

Lysdioderna i komponenttangenterna byter färg, från grönt till gult, om temperaturen i en komponent i gruppen går ner med mer än 3 °C (5 °F) under sin inställda börväredestemperatur.

Funktionstangenter I kontrollpanelen finns följande tangenter för standard, resp. speciella funktioner till förfogande: Funktionstangenter för standardfunktioner Värmare Pump Setup (konfigurering) Speciella funktionstangenter Temperatursänkning Veckokopplingsur VARNING: Oavsiktlig aktivering av funktionstangenter kan leda till oönskade egenskaper hos enheten resp. produktionsprocessen. Funktionstangenter skall enbart användas av personal, som är införstådd med konfigureringen av enheten och dess samspel med produktionsprocessen. Felaktig användning av funktionstangenterna kan leda till felfunktion i processförloppet eller leda till skador.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐3

Tangent för värmare Med tangenten för Värmare kan värmningen av komponenterna slås till eller från manuellt. Genom att trycka på tangenten ställer man styrningen av värmarna till veckokopplingsuret eller en extern ingång. Lysdioden i tangenten lyser när värmarna är tillslagna. När ett fel uppträder (se sidan 4‐37, Felövervakning) stängs värmarna automatiskt av. Tangenten för Värmare används för att återstarta värmarna efter att ett fel har åtgärdats.

Tangent för värmare

Pumptangent

1 Pumptangent

För att frige, starta eller stoppa pumpen, tryck på Pumptangenten (1). Indikatordioden i tangenten lyser gult, när pumpen är frigiven (är ännu inte startad) och lyser grönt när pumpen är startad. Start resp. stopp av pumpen styrs inte från uppvärmningsstyrningen. Tangenten används när enheten är driftsklar för att starta pumpen, om den automatiska pumpstarten (parameter 8) är deaktiverad. När någon av ingångarna för styrsättet Frigivning/ej frigivning har konfigurerats (se sidan 4‐17, Konfigurering av en ingång), startar inte pumpmotorn, innan pumpen har frigivits och rätt spänning ligger fram till ingångskontakterna. Om pumpen är frigiven, men det inte finns någon ingångsspänning, blinkar lysdioden i tangenten grönt. ANMÄRKNING: Tangenten för pump 2 saknar funktion.

Setuptangenten Tangenten för Setup används för att ställa enheten i konfigureringsmode eller för att lämna denna mode. I konfigureringsmoden (Setup) stannar den automatiska avkänningen (Auto‐Scan). Den vänstra och den högra displayen används nu för att välja, avläsa eller ändra driftsparametrar. Setuptangent

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐4

Handhavande

Tangent för veckokopplingsur Tangenten Veckokopplingsur används för att koppla in eller ur funktionerna i veckokopplingsuret. Temperaturerna för alla uppvärmda komponenter regleras enligt de program som användaren definierat, om veckokopplingsuret är aktiverat. Tangent för Veckokopplingsur

Dagliga arbetsskift och arbetsfria dagar kan ställas in med de fyra programmen i veckokopplingsuret. Tre av dessa program specificerar till‐ och frånslag av värmarna resp. när enheten skall gå in i eller ut ur temperatursänkningsmoden. Det fjärde programmet bestämmer vilka dagar som enheten skall vara frånslagen. Om värmarna slås till enligt programmets instruktioner, så kommer de att regleras till sina inställda börvärdestemperaturer. Om veckokopplingsuret aktiverar temperatursänkningsmoden, kommer tillfälligt alla börvärdestemperaturer att sänkas med ett tidigare inställt temperatursänkningsvärde (delta). Se även sidan B‐18, Veckokopplingsur. Om enheten stängs av medan veckokopplingsuret är aktiverat, kommer enheten att automatiskt slås till, så snart som den åter slås till. Om värmarna manuellt slogs ifrån, under en tidsperiod när programmet i veckokopplingsuret ville ha dem inkopplade, förblir värmarna frånslagna, tills att nästa programsteg enligt uret vill slå till dem. Veckokopplingsurets gång påverkas inte av om enheten är i konfigureringsmode eller om ett fel uppträder. Om det i den högra displayen visas F4 när man trycker på tangenten för veckokopplingsur, så har uret en funktionsstörning. För att undersöka störningen kontakta Nordson kundtjänst.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐5

Tangent för temperatursänkning

Tangent för Temperatursänkning

Tangenten för Temperatursänkning används för att ställa enheten i temperatursänkningsmode eller för att gå ur denna mode. Att använda temperatursänkningsmoden under en arbetspaus, då inget material behövs, betyder att man kan spara energi och snabbt kan ta upp de uppvärmda komponenterna till sina börvärdestemperaturer, så snart som enheten åter behövs. När enheten ställs i temperatursänkningsmode, kommer temperaturen i alla uppvärmda komponenter att minskas med ett förinställt temperatursänkningsvärde, från sina börvärdestemperaturer. Enheten kvarstår i temperatursänkningsmoden, tills att tangenten åter trycks in, eller tills att en driftsparameter i enheten skiftar tillbaka den till normal drift. Tangenten sätter enheten i temperatursänkningsmode under den tid som specificerats i tidsstyrningen, om enheten har konfigurerats för användning av manuellt aktiverad temperatursänkningstid (parameter 26). Efter att tiden för manuell temperatursänkning har löpt ut börjar enheten åter att värma upp alla komponenter till sina inställda börvärdestemperaturer. Trycker man på tangenten forcerar man (till eller från) styrningen via veckokopplingsuret, eller via en extern ingång.

 2012 Nordson Corporation

Enheten kan konfigureras att automatiskt gå in i temperatursänkningsmoden via ett flertal parametrar.

Appendix B, parametrarna 25, 26, 30-33, 57, 62 och 67

När manuell temperatursänkning är aktiv, blinkar lysdioden i tangenten.

Appendix B, parameter 26

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐6

Handhavande

Lysdioder Vid start av utrustningen: Enheten

 kontrollerar lysdioderna i kontrollpanelen LED Värmare

 slår till värmarna (lysdioderna i tangenten Värmare lyser grönt)  börjar automatiskt avkänna temperaturerna i smältcylindern, slangarna och beläggningshuvud och visar deras ärvärden. Den automatiska avkänningen sker i följande ordning: Smältcylinder, varje slang/beläggningshuvud‐par och därefter åter till smältcylindern

Ordningsföljd vid automatisk avkänning

LED Temperaturer inom börvärdesområde

 tänder lysdioden driftsklar (grön), när smältcylindern och alla slangar och beläggningshuvuden ligger inom 3 °C (5 °F) från sina inmatade börvärdestemperaturer.

LED Fel Lysdioden Fel tänds, om något fel inträffar. Se sidan 4‐37, Felövervakning.

LED Fel (röd)

LED Fat tomt LED Fat tomt (gul) tänds, när smältcylindern har sänkts så mycket, att en gränslägesbrytare på pneumatikcylindern sluter. Se sidan 3‐17, Smältcylinderläge: Justering av kontakter. LED Fat tomt

LED Underhåll Efter att den förinställda tiden har löpt ut, tänds underhållslysdioden och signalerar att underhåll behövs. Efter avslutad underhållsaktivitet, måste man återställa lysdioden. LED Underhåll (gul)

Återställning av lysdiod Tryck på tangenten Clear/Reset fär att släcka lysdioden Underhåll och för återställning av underhållstiden. Tangenten Clear/Reset Fabriksinställningen för underhållsintervallet är 500 timmar.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

Appendix B, parameter 5

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐7

Till‐/frånkoppling av enheten OBSERVERA: Innan den första driftsstarten sker, läs och beakta de anvisningar som står vid Första drifttagning och tag enheten i drift enligt de givna instruktionerna. Se sidan 4‐8, Första drifttagning.. ANMÄRKNING: Använder man veckokopplingsuret, så måste huvudströmbrytaren stå i läge I/ON (inkopplad).

Daglig start ANMÄRKNING: Nordson pumpar får inte köras utan material. Innan motorn startas, kontrollera att det inte står ett tomt fat i enheten och att smältcylindern har kontakt med materialet. 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge I/ON. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge Sänkning. 3. Vänta tills att enheten är driftsklar. 4. Starta motorn (pumpen). Se sidan 4‐32, Frigivning och start av motor / pump.

Daglig stopp 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF och spärra den vid behov med ett hänglås mot ej auktoriserad start. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0/stopp. 3. Genomför dagligt underhåll.

NÖDSTOPP VARNING: Vid varje fall av felfunktion, stoppa omedelbart enheten. 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0/stopp. 3. Efter att enheten har stoppats och innan denna åter tas i drift, låt felorsaken undersökas och åtgärdas av kvalificerad personal.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐8

Handhavande

Första drifttagning ANMÄRKNING: Före den första drifttagningen och vid varje fatbyte avlägsnar man materialrester och fettar in tätningsringen på smältcylindern (för uppgifter om fett, se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel). Använd inte verktyg med vassa kanter. 1. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0. 2. Ställ huvudströmbrytaren i läge I/ON. Värmarna slås till. 3. Konfigurera enheten. Se sidan 4‐9, Konfigurering av fatsmältaren. 4. Ställ in temperaturerna. Se sidan 4‐22, Inställning av komponenttemperaturer. 5. Isättning av fat. Se sidan 4‐29, Isättning och byte av fat. 6. Vänta tills att enheten är uppvärmd (LED Temperaturer inom börvärdesområde i kontrollpanelen lyser grön). 7. Förvälj och starta motorn (pumpen). Se sidan 4‐32, Frigivning och start av motor / pump. OBSERVERA: Kontrollera att pumpens rotationsriktning överensstämmer med pilens riktning. Vid behov ändras inkopplingen av nätspänningen. Se sidan 3‐13, Nätanslutning. 8. Optimering av inställningar och notering av dessa i inställningsprotokollet. Se sidan 4‐42, Inställningsprotokoll. Rotationsriktning

Spolning av enheten Enheten har funktionstestats före leverans. Vid dessa tester har ett speciellt testmaterial använts. Rester av detta material kan finnas kvar på smältplattan, i pumpen etc. För att avlägsna dessa rester, bör man före produktionsstarten köra några kilo material genom enheten, varefter detta skrotas.

Första underhållstillfälle Beroende på uppvärmningen och avsvalningen under den dagliga driften, kan skruvförband lossna, vilket kan medföra läckage. Genomför däreför efter den första dagen i drift, ett första underhåll. Se sidan 5‐4, Första underhållstillfälle.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐9

Konfigurering av fatsmältaren Enheten kan konfigureras på ett sätt som avviker från fabriksinställningarna, för att anpassas till tillverkningsprocessen. Konfigureringen består av aktivering resp. ändring av de gjorda fabriksinställningarna, vilka påverkar användning och funktion hos enheten. Förutom dessa ställer man in arbetstemperaturerna (börvärden) för smältcylinder, smältplatta, varje slang och varje beläggningshuvud. Enheten levereras med de mest förekommande driftsparametrarna fabriksinställda. Fabriksinställningen kan när som helst, även i fält, ändras för anpassning till produktionsprocessen.

Snabbkonfigurering Tabell 4‐1 beskriver de vanligast förekommande driftsparametrarna och fabriksinställningen för dessa. Kontrollera värdena i tabellen för att avgöra om de fabriksinställda parametrarna passar till den aktuella produktionsprocessen. Man behöver inte göra någon konfigurering av enheten om de fabriksinställda värdena passar till produktionsprocessen. Om man vill göra ändringar av de fabriksinställda värdena: se sidan 4‐15, Avläsning eller ändring av driftsparametrar Om man vill ha information om ytterligare driftsparametrar, se sidan 4‐11, Driftsparametrar.

Tab. 4‐1 Vanliga driftsparametrar Parameter­ beteckning

Parameter

Användningssätt

4

Fördröjning av driftsklarsignal

En tidsstyrning, som under en inställbar tid fördröjer driftsklarsignalen, efter att smältplattan, slangarna och beläggningshuvudena har uppnått sina inställda börvärdestemperaturer. Fördröjningen av driftsklarsignalen kommer endast att aktiveras om smältplattans temperatur, vid den tidpunkt när enheten slogs till, är 27 °C (50 °F) eller mera under det inställda temperaturbörvärdet. Fördröjningen för driftsklarsignalen ger en extra uppvärmningstid för en pump, som värms upp tillsammans med smältcylindern.

5

Underhållsintervall

Om antalet driftstimmar (värmarna tillslagna) överskrider det inställda värdet så tänds lysdioden Underhåll vilket signalerar behov av underhåll.

Fabriks­ inställning

0 minuter

500 timmar

Forts. ...

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐10 Handhavande

Parameter

Parameter­ beteckning

Fabriks­ inställning

Användningssätt

7

Fördröjning av motorstopp

Om man använder styrkabelkontakten (XS18 eller XS19), bestämmer denna parameter den tid som motorn förblir tillslagen, efter att den styrda apparaten har stängts av.

0 sekunder

8

Automatisk pump­ start

Startar automatiskt pumpen, så snart som systemet är driftsklart. Förutsättning: Pumpen är aktiverad genom att man har tryckt på pumptangenten.

Aktiverad

11

Inställning av användarkod

Används för att ange en användarkod, som måste matas in, innan man kan ändra driftsparametrar eller temperaturbörvärden.

5000

20

Temperaturenheter

Med denna väljer man om temperaturvisningen skall ske i grader Celsius (C) eller Fahrenheit (F).

C

21

Övertemperatur­ värde (avvikelse, delta)

Anger det antal grader som uppvärmda komponenter kan överskrida sina inställda börvärdestemperaturer med, innan ett övertemperaturfel inträffar.

15 °C (27 °F)

22

Undertemperatur­ värde (avvikelse, delta)

Anger det antal grader som uppvärmda komponenter kan underskrida sina inställda börvärdestemperaturer med, innan ett undertemperaturfel inträffar.

25 °C (45 °F)

23

Temperatursän­ kningsvärde (delta)

Anger det antal grader som alla uppvärmda komponenters temperatur kommer att sänkas med, när enheten ställs i temperatursänkningsmode.

50 °C (90 °F)

26

Manuell temperatur­ sänkningstid

Anger den tid som enheten kommer att vara i temperatursänkningsmode, när man tryckt på tangenten Temperatursänkning.

Deaktiverad

Veckokopplingsur

En grupp av parametrar som enhetens klocka styr. Klockan används för att automatiskt slå till och från värmarna och för att ställe enheten i temperatursänkningsmode.

Deaktiverad

50 till 77

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐11

Driftsparametrar Enheten använder driftsparametrarna för att spara ändringsbara, men även ej ändringsbara värden. Till de ej ändringsbara värdena hör sådana som ger upplysningarna om enhetens tidigare användningssätt. Ändringsbara värden är antingen numeriska börvärden eller inställningar av något styrsätt. Inställda styrsätt påverkar den visade informationen eller enhetens funktion.

Översikt Driftsparametrar är upplagda i enhetens fasta programvara som en numrerad lista. Listan är uppdelad i de grupper som beskrivs i tabellen 4‐2.

Tab. 4‐2 Parametergrupper Grupp

Parameter

Beskrivning

Standard

0 till 11

Ofta använda parametrar

Temperaturreglering

20 till 28

Styr värmningsfunktionen

Inställning av ingångar

30 till 38

Konfigurerar de ingångar som finns som standard resp. som tillval

Inställing av utgångar

40 till 46

Konfigurerar de utgångar som finns som standard resp. som tillval

Veckokopplingsur

50 till 77

Konfigurering av kopplingsurets funktion

Diverse Val av PID parametrar NOT

A:

Not

78

Konfiguering av extern motorstyrningsomkopplare

A

79

Omställning av fellogik till öppnande vid fel

A

80 till 91

Ändrar de förinställda PID‐värdena

Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Förutom läs‐ och ändringsmöjligheten av parametrarna kan även de aktuella värdena på alla driftsparametrar sparas resp. återskapas, samt de tio senaste ändringarna av de ändringsbara parametrarna avläsas.

Samtliga driftsparametrar Tabell 4‐3 visar alla driftsparametrar i listan. Studera listan för att avgöra vilka driftsparametrar som på bästa sätt passar i produktionsprocessen. För detaljerad information om enskilda parametrar se sidan B‐1, Driftsparametrar. Appendix B innehåller en fullständig beskrivning av varje parameter och dess inverkan på enheten, fabriksinställning och format. ANMÄRKNING: Tabell 4‐3 och appendix B innehåller inte parametrar som behövs vid konfigurering av tillvalsutrustning eller övriga parametrar som lagras i enhetens fasta programvara.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐12 Handhavande Tab. 4‐3 Driftsparametrar Para­ meter

Namn

Inställningsområde

Fabriksinställning

Not

Standard 0

Mata in användarkoden

0 till 9999

4000

1

Totala antalet driftstimmar för värmarna (ej ändringsbart)

9999

0

2

Felprotokoll (ej ändringsbar)

—

_‐ F0 (tom)

3

Ändringsprotokoll (ej ändringsbar)

—

P‐_ (tom)

4

Fördröjning av driftsklarsignal

0 till 60 minuter

0 minuter

5

Underhållsintervall

0 till 8736 timmar

500 timmar

6

Underhållsindikator för driftstid av värmare

0 till 9999 timmar

0

7

Fördröjning av motorstopp

0 till 360 sekunder

0 sekunder

8

Automatisk pumpstart

0 (deaktiverad) eller 1(aktiverad)

1 (aktiverad)

10

Aktivering/deaktivering av användarkod

0 (deaktiverad) eller 1(aktiverad)

0 (deaktiverad)

11

Inställning av användarkod

0 till 9999

5000

0 (deaktiverad) eller 1 (aktiverad)

0 (deaktiverad)

12

Ändring av utgång för slang 1 till aktivering av elektriskt beläggningshuvud Ändring av utgång för slang 2 till aktivering av elektriskt beläggningshuvud

0 (deaktiverad) eller 1 (aktiverad)

0 (deaktiverad)

13

Forts. ... NOT

A:

Endast vid mjukvaroversion 2.023 och högre

B:

Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

Para­ meter

Namn

Inställningsområde

Fabriksinställning

4‐13

Not

Temperaturreglering 20

Temperaturenheter (grader °C eller °F)

C (grader Celsius) eller F (grader Fahrenheit)

C (grader Celsius)

21

Övertemperaturvärde (avvikelse, delta)

5 °C (10 °F) till 60 °C(110 °F)

15 °C (25 °F)

22

Undertemperaturvärde (avvikelse, delta)

5 °C (10 °F) till 60 °C(110 °F)

25 °C (50 °F)

23

Temperatursänkningsvärde (delta)

25 °C (50 °F) till 190 °C (350 °F)

50 °C (100 °F)

24

Tidsgräns för automatisk temperatursänkning

0 till 1440 minuter

0 (deaktiverad)

25

Tidsgräns för automatisk avstängning av värmare

0 till 1440 minuter

0 (deaktiverad)

26

Manuell temperatursänkningstid

0 till 180 minuter

0 (deaktiverad)

27

Temperatursänkningsvärde (delta) för slang

1 °C till 190 °C (1 °F till 350 °F)

0 (deaktiverad)

28

Temperatursänkningsvärde (delta) för beläggningshuvud

1 °C till 190 °C (1 °F till 350 °F)

0 (deaktiverad)

Standardingång 1

0–11

10 (automatisk temperatursänkning

Standardingång 2

0–9, 11

1 (temperatursän­ kning till/från)

Standardingång 3

0–9, 11

2 (värmare till/från)

Standardingång 4

0–9, 11

4 (aktivera/de­ aktivera slang/beläg­ gningshuvud 1)

A A

Inställning av ingångar 30 31 32 33

Inställing av utgångar 40

Standardutgång 1

1–6

1 (driftsklar)

41

Standardutgång 2

1–6

3 (fel)

42

Standardutgång 3

1–6

4 lågnivå Forts. ...

NOT

A:

Endast vid mjukvaroversion 2.023 och högre

B:

Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐14 Handhavande Para­ meter

Namn

Inställningsområde

Fabriksinställning

Not

Veckokopplingsur 50

Aktuell dag

1 till 7 (1 = måndag)

—

51

Aktuellt klockslag

0000 till 2359

—

55

Program 1 Värmare till

0000 till 2359

06:00

56

Program 1 Värmare från

0000 till 2359

17:00

57

Program 1 Temperatursänkning till

0000 till 2359

—:—

58

Program 1 Temperatursänkning från

0000 till 2359

—:—

60

Program 2 Värmare till

0000 till 2359

—:—

61

Program 2 Värmare från

0000 till 2359

—:—

62

Program 2 Temperatursänkning till

0000 till 2359

—:—

63

Program 2 Temperatursänkning från

0000 till 2359

—:—

65

Program 3 Värmare till

0000 till 2359

—:—

66

Program 3 Värmare från

0000 till 2359

—:—

67

Program 3 Temperatursänkning till

0000 till 2359

—:—

68

Program 3 Temperatursänkning från

0000 till 2359

—:—

71

Program för måndag

0-7

0

72

Program för tisdag

0-7

0

73

Program för onsdag

0-7

0

74

Program för torsdag

0-7

0

75

Program för fredag

0-7

0

76

Program för lördag

0-7

0

77

Program för söndag

0-7

0

78

Timer Automatic Fill

0 till 90 sekunder

0 (deaktiverad)

79

Omvänd logik vid fel

0 eller 1

0

0=slang; 1=standard beläggningshuvud; 2=stort beläggningshuvud; 3=hetluftsaggregat

0 eller 1 (beroende på vald komponent)

Diverse B

Värden för PID regulator PID parametrar för anslutnings­ kontakterna slang/beläggnings­ huvud 1 och 2

80-91 NOT

A:

Endast vid mjukvaroversion 2.023 och högre

B:

Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐15

Avläsning eller ändring av driftsparametrar ANMÄRKNING: Tillvägagångssättet för att läsa det aktuella värdet på en parameter, eller för att ändra detta, är likadan, oberoende av om parametervärdet är ändringsbart eller ej. 1. Slå till enheten. Enheten genomför nu en självtest.

2. Tryck på tangenten Setup. I den vänstra displayen blinkar parameter 1. Tangenten Setup (konfigurering)

3. Använd tangentbordet för att mata in det önskade parameternumret. Den fullständiga parameterlistan visas i tabell 4‐3. ANMÄRKNING: Vid inmatning av fel parameternummer, tryck på tangenten Clear/Reset för att återställa parameternumret till 1 och mata därefter in det rätta parameternumret. Tangenten Clear/Reset

Den högra displayen visar det aktuella värdet för parametern efter att man matat in det en‐ eller tvåsiffriga parameternumret.

4. Ett av de följande alternativen genomförs:

 Om värdet inte kan editeras, se sidan 4‐34, Övervakning av enheten.  Om värdet är ändringsbart, fortsätt med steg 5.

5. Tryck på tangenten Inmatning. Den högra displayen blinkar. Inmatningstangent

6. Använd tangentbordet för att i den högra displayen mata in det önskade börvärdet eller styrsättet. För information om val av numeriska värden eller styrsätt för varje parameter, se sidan B‐1, Driftsparametrar. ANMÄRKNING: Om inte det värde som matats in via tangentbordet visas i den högra displayen, så är enheten skyddad av en användarkod. Det krävs att man matar in en användarkod. Se sidan 4‐28, Inmatning av användarkod. Forts. ...

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐16 Handhavande 7. Tryck på tangenten Inmatning. Enheten kontrollerar nu att det nya värdet eller styrsättet är tillåtet.

 Om det numeriska börvärdet eller styrsättet accepterades, så visar den vänstra och den högra displayen nästa parameternummer resp. värde.

 Om börvädet eller styrsättet inte accepterades, så visar den högra displayen under tre sekunder bindestreck (‐‐‐‐) och går därefter tillbaka till det ursprungliga värdet. 8. Upprepa stegen 5 till 7 för att läsa eller ändra nästa parameternummer, eller tryck på tangenten Setup för att lämna driftsmoden Setup (= konfigurering).

Genom att trycka på tangenten Setup kan man när som helst lämna konfigureringsmoden. Ej använda parameternummer kommer att hoppas över när man bläddrar genom driftsparameterlistan i den vänstra displayen. Om den högra displayen blinkar, kan den aktuella parametern ställas till sitt lägsta nöjliga värde, genom att samtidigt trycka in båda bläddringstangenterna. Om man befinner sig i konfigureringsmoden (Setup) och inte trycker på någon tangent inom två minuter, går enheten tillbaka till normalmoden. Med den högra displayens bläddringstangenter kan man också ändra parametervärden och styrsätt. Efter inmatning av parameternumret i den vänstra dis­ playen, trycker man in någon av de två bläddring­ stangenterna för den högra displayen, för att ändra värde eller styrsätt. Om skyddet via en användarkod är aktiverat, återgår alltid enheten till den användarkodsskyddade drifts­ moden, när man avslutar inställningsmoden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

Appendix B, Parameter 10

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐17

Konfigurering av en ingång Tabell 4‐4 visar de tillgängliga styrsätten. Information om val av driftsparametrar och editering av styrsätt ges på sidan 4‐15, Avläsning eller ändring av driftsparametrar. Tab. 4‐4 Ingång

Parameter

Styrsätt

Not

0 ‐ Ingången deaktiverad 1 ‐ Temperatursänkning till/från 2 ‐ Värmare till/från 3 ‐ Aktivera/deaktivera motor 1

A

4 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 1 5 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 2 6 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 3 1

30

7 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 4 8 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 5 9 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 6 10 – Automatisk temperatursänkning (fabriksinställning)

B

11 ‐ Aktivera/deaktivera motor 2 13 – Automatisk påfyllningstimer nr. 1

C

14 – Automatisk påfyllningstimer nr. 2

C

0 ‐ Ingången deaktiverad 1 ‐ Temperatursänkning till/från (fabriksinställning) 2 ‐ Värmare till/från 3 ‐ Aktivera/deaktivera motor 1

A

4 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 1 5 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 2 2

31

6 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 3 7 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 4 8 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 5 9 ‐ Aktivera/deaktivera slang/beläggningshuvud 6 11 ‐ Aktivera/deaktivera motor 2

3 4 NOT

13 – Automatisk påfyllningstimer nr. 1

C

14 – Automatisk påfyllningstimer nr. 2

C

32

Som för parameter 31 (fabriksinställning=2)

33

Som för parameter 31 (fabriksinställning=4)

A:

När man valt styrsätt 3 startar inte motorn, om det inte ligger någon spänning på ingångskontakterna, även om man trycker på pumptangenten.

B:

Om styrsättet 10 valts för ingången, måste man ställa in en tid med parametern 24.

C: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐18 Handhavande

Konfigurering av en utgång Tabell 4‐5 visar de tillgängliga styrsätten. Information om val av driftsparametrar och editering av styrsätt ges på sidan 4‐15, Avläsning eller ändring av driftsparametrar. OBSERVERA: Om man installerat en larmpelare (tillbehör), måste utgångarna 1 ‐ 3 ställas in på de fabriksinställda värdena.

Tab. 4‐5 Utgång

Parameter

Styrsätt

Not

0 ‐ Utgången deaktiverad 1 ‐ Driftsklar (fabriksinställning) 2 ‐ Driftsklar och motor till 1

40

3 ‐ Fel 4 ‐ Fat tomt 5 ‐ LED Underhåll Till 6 ‐ Larm

NOT

A

2

41

Som parameter 40 (fabriksinställning = 3, får inte ändras)

3

42

Som för parameter 40 (fabriksinställning=4)

A:

P/N 7156360_07

Styrsätt 6 ger en utsignal, om ett fel inträffat. Om både styrsätt 3 och 6 används, så ges både felsignal och larmsignal, när lysdioden Fel tänds.

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐19

Spara och ladda in inställningar De aktuella värdena för alla ändringsbara driftsparametrar liksom börvärdestemperaturer för varje komponent kan sparas och vid behov åter laddas in. Om man laddar in de sparade inställningarna, så skrivs de hittills använda inställningarna över med de nya. Denna spara‐/återställ‐funktion är användbar i de fall, då de motsvarande använda inställningarna avsiktligen, eller oavsiktligen ändrats och enheten skall återställas till sitt ursprungliga tillstånd.

Spara aktuella inställningar +

I driftsmoden Auto‐Scan trycker man samtidigt på siffertangenten 1 och tangenten Setup. I den högra displayen visas kortvarigt S‐1.

Spara aktuella inställningar

Nerladdning av sparade inställningar OBSERVERA: Alla inställningar raderas! Innan man laddar ner de sparade inställningarna, kontrollera att användning av de sparade inställningarna inte avbryter den pågående processen eller leder till osäkra driftsförhållanden. +

I normalmoden trycker man samtidigt på siffertangenten 2 och tangenten Setup. I den högra displayen visas kortvarigt S‐2.

Nerladdning av sparade inställningar

Om återställningsfunktionen används för första gången innan man använt sparafunktionen, kommer de förinställda fabriksvärdena för börvärdestempera­ turer att laddas in. Slangar och beläggningshuvuden upphör då att värmas. Inställningarna kan med hjälp av Nordson Configura­ tion Manager överföras från en enhet till en annan.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

Se sidan 4‐2, Serieportsanslutning

P/N 7156360_07

4‐20 Handhavande

Kontroll av ändringar i parameterar och börvärdestemperaturer I ett ändringsprotokoll sparar enheten de tio senaste ändringarna som gjort på antingen driftsparametrar eller börvärdestemperaturer.

Avläsning av ändringsprotokoll 1. Tryck på tangenten Setup. Tangenten Setup (konfigurering)

Driftsparameter 1 blinkar i den vänstra displayen.

2. Tryck på bläddringstangenten vid den vänstra displayen, för att komma till parameter 3 (ändringsprotokoll) Nu sker följande:

 Om den senaste ändringen gällde en ändringsbar parameter, förblir Vänstra displayen och bläddringstangenten

alla lysdioder i komponenttangenterna släckta. eller

 Om den senaste ändringen gällde en börvärdestemperatur, tänds den eller de lysdiod(er) i komponenttangenten eller tangenterna som berördes. och

 Den högra displayen visar den fyrställiga posten i protokollet som hör

Lysdioder i komponenttangenter

till den senast gjorda ändringen. Tabell 4‐6 visar från vänster till höger betydelsen av siffrorna i protokollposten. Efter tabellen följer protokollposter med två exempel.

3. För att avläsa de resterande nio protokollposterna trycker man på bläddringstangenten vid den högra displayen. Vid varje tryck på en bläddringstangent visas den följande protokollposten. 4. Tryck på tangenten Setup för att komma tillbaka till normalmoden.

Bläddring genom protokollet

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐21

Tab. 4‐6 Ändringsprotokoll Första siffran

Andra siffran

P

Tredje och fjärde siffran Visar numret på den parameter som ändrats

(parameter)

Används tillsammans med lysdioderna i komponenttangenterna för att visa var och på vilket sätt en börvärdesförändring gjorts.

S (börvärde)

-

skedde ändringen på ...

och ändring var av typen ...

Smältcylinder

individuell

1– 6

en slang

individuell

Tangent Beläggningshuvu d

1– 6

ett beläggningshuv ud

individuell

alla tangenter

0

alla komponenter

globalt

Tangent Slang

0

alla slangar

globalt‐per‐kom ponentgrupp

Tangent Beläggningshuvu d

0

alla beläggningshuv uden

globalt‐per‐kom ponentgrupp

LED tänds ...

och fjärde siffran visar ...

Tangent Smältcylinder

1

Tangent Slang

Exempel för ändringsprotokoll Exempel 1:

Parameter 4 (fördröjning av driftsklarsignal) ändrades. Exempel 2:

Om lysdioden i tangenten Beläggningshuvud lyser, så anger detta att beläggningshuvudtemperaturerna har ändrats enligt metoden "Globalt‐via‐komponent”. Ej använda protokollposter i ändringsprotokollet markeras med ett "P‐_" i den vänstra displayen. För att avläsa, hur många timmar som gått sedan den senaste ändringen gjordes, trycker man in båda bläd­ dringstangenterna för den högra displayen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐22 Handhavande

Inställning av komponenttemperaturer Vid inställning av temperaturvärden bör man följa materialtillverkarens rekommenderade värde. Den maximala arbetstemperaturen för den här beskrivna enheten och uppvärmda systemkomponenter får inte överskridas. OBSERVERA: Nordson påtar sig inget ansvar eller garantianspråk för skador som kan uppstå genom att felaktiga temperaturinställningar har gjorts.

Förhandsinformation  Enheten levereras fabriksinställd med en börvärdestemperatur på 175 °C (350 °F) för smältcylindern resp. 0 grader (avstängd) börvärdestemperatur för slangen och beläggningshuvudet.

 Innan enheten kan användas, måste man mata in börvärdestemperaturer för smältcylindern, slangarna och beläggningshuvudena. Börvärdestemperaturer matas in på något av de fölajnde sätten:

 Globalt — smältcylindern och alla slangar och beläggningshuvuden ställs in på samma börvärdestemperatur.

 Globalt‐via‐komponentgrupp - alla slangar resp. alla beläggningshuvuden får samma börvärdestemperatur.

 Enskild komponent — börvärdestemperaturen för smältcylindern och enskilda slangar/beläggningshuvuden ställs in individuellt.

 Vid några installationer kan tillsatsenheter (som t.ex. en uppvärmd luftfördelare) vara ansluten till en kontakt för slang/beläggningshuvud. Kontrollpanelen identifierar sådana enheter som en slang eller ett beläggningshuvud, oberoende av vad för slags enhet det verkligen är

 Likadant som för driftsparametrar, kan även börvärdestemperaturer sparas, återkallas och gjorda ändring av börvärdestemperaturer avläsas. Sidan 4‐19, Spara och ladda in inställningar, och sidan 4‐20, Kontroll av ändringar i parametrar och börvärdestemperaturer.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

Om enheten startas med en temperatur hos smältcylindern som är lika med/mer än 27 °C (50 °F) under sin inmatade börvärdestemperatur (kallstart), förblir lysdioden Temperaturer inom börvärdesområdel släckt, tills att fördröjningen av driftsklarsignalen har löpt ut (inställning vid enhetens konfigurering).

Appendix B, parameter 4

Vid slutet av varje avkänningscykel visas i den högra displayen den återstående tiden tills att fördröjningen av driftsklarsignalen är avslutad (i minuter). Om fördröjningen av driftsklarsignalen är mindre än en minut, räknar den högra displayen ner i sekundtakt.

Appendix B, parameter 4

4‐23

Fördröjningen av driftsklarsignalen kan forceras genom att trycka två gånger på tangenten värmare. Om den högra displayen visar F4 omedelbart efter att enheten slagits till, betyder detta att det finns ett problem med processorn eller huvudkretskortet.

Sidan 4‐37, Felövervakning

Om den högra displayen visar F1 omedelbart efter att enheten slagits till, betyder detta att det finns en lös eller frånkopplad slang‐ eller beläggningshuvudkabel.

Avsnitt 6, Felsökning

Om enheten har ställts in för manuell aktivering av pumpen och parameter 7 (fördröjning av motorstopp) ändrats jämfört med fabriksinställningen, kommer pumpen först att stanna, när den tid som ställts in av användaren har löpt ut.

Appendix B, parameter 7

Den logiska nivån på en eller flera ingångar kan förhindra att värmarna slås till.

Sidan 4‐17, Konfigurering av en ingång

Om veckokopplingsuret efter det senaste frånslaget av enheten konfigurerats och startats, kommer klockan att automatiskt startas vid nästa tillslag. Efter ett nätspänningsbortfall fortsätter enheten med sin normala uppvärmningsfas, även om värmarna var frånkopplade eller om enheten vid tillfället för nätspänningsbortfallet befann sig i temperatursänkningsmode. Om veckokopplingsuret var inkopplat före nätspänningsbortfallet, fortsätter enheten i den driftsmode, som den enligt veckkopplingsurets program skulle ha vid tillfället för omstarten.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐24 Handhavande

Hur man ställer in börvärdestemperaturer globalt Inställning av samma temperatur för smältcylindern och alla slangar och beläggningshuvuden. 1. Håll tangenten Smältcylinder intryckt under tre sekunder. I den vänstra displayen blinkar en 1.

Tangent Smältcylinder

2. Bläddra ner den vänstra displayen till 0. Den högra displayen visar bindestreck (‐‐‐‐), och lysdioderna i alla komponenttangenter lyser grönt.

Vänstra displayen och bläddringstangenten

3. Tryck på tangenten Inmatning. Den högra displayen blinkar. Inmatningstangent

4. Mata in den börvärdestemperatur som rekommenderas av materialtillverkaren, med hjälp av tangentbordet. Optimal börvärdestemperatur anges i materialtillverkarens datablad. ANMÄRKNING: Om inmatningen via tangentbordet resp. den högra displayens bläddringstangenter inte visas, så är enheten skyddad av en användarkod. Mata in en giltig användarkod innan börvärdestemperaturer matas in. Se sidan 4‐28, Inmatning av användarkod.

5. Tryck på tangenten Smältcylinder.

LED Temperaturer inom börvärdesområde

P/N 7156360_07

Temperaturen i alla komponenter börjar nu höjas eller sänkas till sina nya globala börvärdestemperaturer. Efter att alla komponenter har uppnått sin börvärdestemperatur, tänds lysdiodindikatorn Temperaturer inom börvärdesområde (grön).

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐25

Hur man ställer in börvärdestemperaturer med "Globalt‐per‐komponentengrupp" metoden Inställning av samma börvärdestemperatur för alla slangar resp. alla beläggningshuvuden: 1. Håll tangenten Slang resp. Beläggningshuvud intryckt under tre sekunder. Till vänster visas siffran för den första slangen eller beläggningshuvudet. Till höger visas den aktuella börvärdestemperaturen för slangen resp. beläggningshuvudet. Tangenter smältcylinder, slang och beläggningshuvud

2. Bläddra ner den vänstra displayen till 0. Till höger visas bindestreck (‐ ‐ ‐ ‐). 3. Tryck på tangenten Inmatning. Den högra displayen blinkar. 4. Mata in den börvärdestemperatur som rekommenderas av materialtillverkaren, med hjälp av tangentbordet. Optimal börvärdestemperatur anges i materialtillverkarens datablad. ANMÄRKNING: Om inmatningen via tangentbordet resp. den högra displayens bläddringstangenter inte visas, så är enheten skyddad av en användarkod. Mata in en giltig användarkod innan börvärdestemperaturer matas in. Se sidan 4‐28, Inmatning av användarkod. 5. Tryck på tangenten Inmatning. Temperaturen i slangarna resp. beläggningshuvudena börjar nu höjas eller sänkas till sina nya börvärdestemperaturer.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐26 Handhavande

Hur man ställer in börvärdestemperaturen för en individuell komponent ANMÄRKNING: Uppvärmda komponenter identifieras inom sin grupp med sitt positionsnummer. Smältcylinderns positionsnummer är fastlagt till 1. Positionsnummer för slangar och beläggningshuvuden tilldelas automatiskt efter vilka slang‐/beläggningshuvud‐kontakter som används: Anslutnings­ kontakt

XS 10

XS 11

XS 12

XS 13

...

Positionsnummer

1

2

3

4

...

Individuell inställning av börvärdestemperatur för smältcylinder och varje slang/beläggningshuvud: 1. Håll tangenten Smältcylinder, Slang resp. Beläggningshuvud intryckt under tre sekunder. Om man tryckte på tangenten Smältcylinder, blinkar den vänstra displayen med 1. Om man tryckte på en tangent för Slang eller Beläggningshuvud, blinkar till vänster siffran för den första slangen resp. beläggningshuvudet. I den högra displayen visas då den aktuella börvärdestemperaturen för komponenten som anges till vänster. 2. Bläddra fram den vänstra displayen till den önskade komponenten. I den högra displayen visas den aktuella börvärdestemperaturen, för den komponent som valts ut i den vänstra displayen. 3. Tryck på tangenten Inmatning. Den högra displayen blinkar. 4. Mata in den börvärdestemperatur som rekommenderas av materialtillverkaren, med hjälp av tangentbordet. Optimal börvärdestemperatur anges i materialtillverkarens datablad. ANMÄRKNING: Om inmatningen via tangentbordet resp. den högra displayens bläddringstangenter inte visas, så är enheten skyddad av en användarkod. Mata in en giltig användarkod innan börvärdestemperaturer matas in. Se sidan 4‐28, Inmatning av användarkod. 5. Ett av de följande alternativen genomförs:

 Tryck på tangenten Inmatning för att ställa in den nya börvärdestemperaturen och ändring av börvärdestemepraturen för nästa komponent. Upprepa därefter steg 4 och 5.

 Inmatning av ny börvärdestemperatur och återgång till normalmoden, därefter vidare till steg 6. 6. Tryck på valfri komponenttangent (smältcylinder, slang eller beläggningshuvud). Den valda komponenten värms nu upp, eller svalnar av till sin nya börvärdestemperatur.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐27

I den högra displayen visas bindestreck under tre sekunder (‐‐‐‐) och därefter den ursprungliga börvärdestemperaturen, om en giltig börvärdestemperatur matas in för en slang/beläggningshuvud som inte är ansluten till enheten, eller om en börvärdestemperatur matas in, som ligger utanför temperaturområdet. Om den högra displayen blinkar, kan den aktuella börvärdestemperaturen ställas till 0 grader, genom att man samtidigt trycker på de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Används metoden "Global" eller "Globalt‐per‐komponentgrupp" för att ställa in börvärdestemperaturen och man därefter ansluter eller kopplar loss en slang/beläggningshuvud, så måste börvärdestemperaturen för den aktuella slangen eller beläggningshuvudet anpassas resp. ställas in. Kopplas en slang resp. ett beläggningshuvud bort, ställ in börvärdestemperaturen till noll grader (från) enligt metoden

”enskild komponent”. Härigenom undviker man ett F1 fel. Om en slang eller ett beläggningshuvud läggs till, ställ in temperaturen enligt metoden "Enskild komponent". Smältcylindern har som fabriksinställning en börvärdestemperatur på 175 °C (350 °F). Börvärdestemperaturen för alla andra komponenter har fabriksinställningen noll grader (från). Om temperaturvisningen är inställd för grader Celsius, är den lägsta, resp. högsta börvärdestemperaturen 40 °C bzw. 230 °C. Är temperaturvisningen ställd för grader Fahrenheit, är den lägsta resp. högsta börvärdestemperaturen 100 °F bzw. 450 °F.

När man ställer in en börvärdestemperatur med bläddringstangenterna för den högra displayen, går den högra displayen direkt från 0 till 175 resp. 230 °C eller från 0 till 350 resp. 450 °F. Om man vid ändring av en börvärdestemperatur begår ett fel, men ännu inte har tryckt på inmatningstangenten, tryck på tangenten Clear/Reset, för att återställa den högra displayen till den ursprungliga temperaturen. Om man under två minuter inte trycker på någon tangent går enheten tillbaka från konfigureringsmoden (set up) till normalmoden. En global börvärdestemperatur på noll grader (Celsius eller Fahrenheit) stänger av alla komponenter. När man bläddrar genom komponentsiffrorna i den vänstra displayen kommer alla komponentnummer, som avser en oanvänd anslutningskontakt för slang/beläggningshuvud, att hoppas över.

 2012 Nordson Corporation

Enheten sparar i en lista de tio senaste ändringarna av börvärdestemperaturer (och driftsparametrar) i ett ändringsprotokoll.

Sidan 4‐20, Kontroll av ändringar i parameterar och börvärdestemperaturer

Ändringar av börvärdestemperaturer sparas genom att samtidigt tryck på tangenterna 1 och Setup.

Sidan 4‐19, Spara och ladda in inställningar

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐28 Handhavande

Inmatning av användarkod Vid en enhet som är skyddad av en användarkod, måste man innan man matar in en börvärdestemperatur eller ändrar en parameter mata in användarkoden. 1. Tryck på tangenten Setup. Den vänstra displayen visar parameter 0 (blinkande), i den högra visas 4000. Setuptangent

2. Tryck på tangenten Inmatning. Den högra displayen börjar blinka.

3. Mata in användarkoden med hjälp av tangentbordet. ANMÄRKNING: Användarkoden anges när enheten konfigureras och aktiveras/deaktiveras också vid detta tillfälle.

4. Tryck på tangenten Inmatning. Därefter sker följande:

 Är användarkoden korrekt visar den vänstra displayen parameter 1.  Är användarkoden fel, står den vänstra displayen kvar på 0, medan den högra kortvarigt visar bindestreck (‐‐‐‐) och går därefter tillbaka till att visa 4000. Vid felinmatad användarkod, mata in denna på nytt och tryck därefter på tangenten Inmatning. När 2 minuter har gått, efter senaste tangenttryckningen (oberoende av tangent), återgår enheten automatiskt till den användarkodsskyddade driftsmoden. Tryck två gånger på tangenten Setup (konfigurering), för att innan de 2 minuterna har gått, återställa enheten till den användarkodsskyddade driftsmoden. Användarkoden anges när enheten konfigureras och aktiveras/deaktiveras också vid detta tillfälle.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

Sidan 4‐9 Konfigurering av fatsmältaren

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐29

Isättning och byte av fat OBSERVERA: Sätt endast in oskadade och passande fat i enheten, eftersom i annat fall smältcylinderns tätningsring kommer att skadas. Se sidan 9‐1, Passande fat. Håll alltid enhetens grundplatta ren, så att fatet står lodrätt. VARNING: Risk för klämskador mellan smältcylindern och fatet. Kontrollera att inte någon annan person befinner sig i närheten när enheten används.

1. Höj smältcylindern. Se sidan 4‐29, Höjning av smältcylinder. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0/stopp. 3. Sätt i fatet resp. byt ut det. 4. Fetta in tätningsringen. Se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel. 5. Sänk smältcylindern. Se sidan 4‐31, Sänkning av smältcylinder. 6. Hantera det tomma fatet enligt gällande miljöföreskrifter.

Höjning av smältcylinder VARNING: Risk för brännskada! Hett material kann spruta ut, när smältcylindern lämnar fatet. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar.

Inget fat i enheten 1. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge Höjning. 2. Aktivera båda tangenterna i tvåhandsgreppet samtidigt (inom 0,5 sekunder).

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐30 Handhavande

Fat i enheten OBSERVERA: Kontrollera att smältcylindern är uppvärmd när den lyfts upp. I annat fall kan tätningsringarna skadas. Trycksättning av fatet VARNING: Risk för skada! Använd ingen extern tryckluftskälla vid trycksättning av fatet. I sådant fall kan ett för högt tryck skada fatet eller få smältcylindern att röra sig ryckigt. Om smältcylindern befinner sig i fatet, måste fatet trycksättas, för att hjälpa till vid höjningen. Trycksättning innebär att tryckluft trycks in under smältcylindern. 1. 2. 3. 4. 5.

Kontrollera att omkopplaren Höj / sänk smältcylinder (2) står i läge 0. Skruva ur stången (4) ur anslutningen för trycksättning. Skruva i trycksättningsröret (3). Öppna avstängningsventilen Tryckluft för trycksättning av fat (1). Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge Höjning. Om fatet följer med upp, använd funktionen Nertryckning: a. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0. b. Tryck in, med båda händerna, de två knapparna i tvåhandsgreppet (inom 0,5 sekunder), tills att fatet åter sänkts ned. ANMÄRKNING: Funktionen Nertryckning finns som standard först efter tillverkningsår/‐månad September 2010. Funktionen kan eftermonteras. Se sidan 3‐11, Funktion nertryckning.

DuraPail

DuraDrum

1 1

2

2 3

3

4

P/N 7156360_07

4

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐31

Sänkning av smältcylinder VARNING: Risk för brännskada! Hett material tränger ut genom avluftningsventilen. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar.

Fatet måste alltid avluftas när man sänker ner smältcylindern i fatet. Genom avluftning pressas den luft ut som befinner sig inne i fatet, under smältcylindern. 1. 2. 3. 4.

Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder (1) i läge Sänkning. Placera ett uppsamlingskärl under avluftningsventilen (3). Skruva ur stången (3) lite, för att öppna avluftningsventilen. Tryck in, med båda händerna, de två knapparna i tvåhandsgreppet (inom 0,5 sekunder), tills att smältcylindern kommit in i fatet. Den nedåtgående rörelsen fortsätter därefter av sig själv.

5. Stäng avluftningsventilen, när material tränger ut utan blåsor: Skruva in stången helt. 6. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter. DuraPail

DuraDrum

1 1

2

3

2

3

Inställning av tryck för smältcylindern 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi Inställningen kan ändras med hjälp av tryckregleringsventilen:

 för mycket högviskösa (sega) material ökar man trycket  för mycket lågviskösa material (flytande) minskar man trycket.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐32 Handhavande

Frigivning och start av motor / pump Tryck på pumptangenten (1), för att frige pumpen.

 Om systemet ännu inte är driftsklart när man trycker på pumptangenten, lyser lysdioden i pumptangenten med gult sken och visar härigenom att pumpen är aktiverad, men ännu inte startats. Pumpen startar automatiskt när systemet har uppnått statusen driftsklart.

 Om systemet är driftsklart när man trycker på pumptangenten, startar 1 Pumptangent

pumpen och lysdioden i pumptangenten lyser med grönt sken vilket indikerar att pumpen är startad.

 När någon av ingångarna för styrsättet Frigivning/ej frigivning har konfigurerats (se sidan 4‐17, Konfigurering av en ingång), startar inte pumpmotorn, innan pumpen har frigivits och rätt spänning ligger fram till ingångskontakterna. Om pumpen är frigiven, men det inte finns någon ingångsspänning, blinkar lysdioden i tangenten grönt. ANMÄRKNING: Funktionen hos pumptangenten kan ändras med hjälp av parameter 8 (automatiskt pumptillslag). Se sidan B‐5, Automatisk pumpstart. ANMÄRKNING: Tangenten för pump 2 saknar funktion.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐33

Inställning av materialtryck Kod

Tryckstyrning

Inställningsorgan

Mekanisk styrning med manuellt inställbar tryckregleringsventil (1)

18

X

+ -

1

Exempel: DuraPail

Materialflöde Varvtalet är fast inställt och kan inte ändras: Box 10 Nätfrekvens

NOT

C, D, E, F, G, H, N, P, Q, R, S, T

J, K, L, M, U, V, W, Z

Motor‐P/N

Motor‐P/N

7140963

7140666A

7140964

7140667B

50 Hz

65 min‐1

54 min‐1

65 min‐1

54 min‐1

60 Hz

78 min‐1

65 min‐1

78 min‐1

65 min‐1

A:

Ersatt med 7140963

B:

Ersatt med 7140964

Flödet beror på vilken pump som används. Se separat dokument Gear Pump Capacity.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐34 Handhavande

Övervakning av enheten Enheten har displayer som

 snabbt rapporter normala driftsförhållanden  övervakar ärvärdestemperaturer för smältcylindern och varje slang och beläggningshuvud

 identifierar fel  signalerar att underhållsarbete behövs  signalerar Fat tomt.

Kontroll av normal funktion hos enheten Lysdioden Temperaturer inom börvärdesområde (grön) tänds, om alla uppvärmda komponenter ligger inom 3 °C (5 °F) från sina börvärdestemperaturer. LED Temperaturer inom börvärdesområde

Lysdioden Temperaturer inom börvärdesområde lyser inte i de följande tillstånden, eller slocknar:

 Nerräkningen av fördröjningen av driftsklarsignalen pågår fortfarande. Se sidan B‐3, Fördröjning av driftsklarsignal.

 Operatören eller en extern ingång har ställt enheten i temperatursänkningsmode

 Veckokopplingsuret har ställt enheten i temperatursänkningsmode  Det finns ett fel (lysdioden för felindikering tänds). Se sidan 4‐37, Felövervakning.

 Fatet är tomt. Enheten kan konfigureras att automatiskt gå in i temperatursänkningsmoden via ett flertal parametrar.

Appendix B, parametrarna 25, 26, 30–33, 57, 62 och 67

LED Fat tomt LED Fat tomt (gul) tänds, när smältcylindern har sänkts så mycket, att en gränslägesbrytare på pneumatikcylindern sluter. Se sidan 3‐17, Smältcylinderläge: Justering av kontakter. LED Fat tomt

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐35

Under den automatiska avkänningscykeln (normalmode) hoppas uppvärmda komponenter med en börvärdestemperatur på noll grader över. Vid slutet av varje avkänningscykel visas i den högra displayen den återstående tiden tills att fördröjningen av driftsklarsignalen är avslutad.

Appendix B, parameter 4

Veckokopplingsuret kan när som helst forceras. Ett tryck på tangenten Värmare slår åter till värmarna, om klockan slagit från dem. Ett tryck på tangenten Temperatursänkning gör att de uppvärmda komponenterna åter regleras upp till sina respektive börvärdestemperaturer, om klockan ställt enheten i temperatursänkningsmode.

Övervakning av komponenttemperaturer I normalmoden resp. genom manuellt val kan temperaturärvärdet för varje uppvärmd komponent - smältcylinder och varje slang resp. beläggningshuvud - avläsas. Enheten körs normalt i normalmoden, utom när:

 enheten befinner sig i konfigureringsmoden (= Setup)  börvärdestemperaturen för alla slangar och beläggningshuvuden ställts på noll grader

 Ett fel inträffat

Kontroll av komponenttemperatur i normalmode 1. Observera lysdioderna i komponenttangenterna, när lysdioden för Temperaturer inom börvärdesområder är tänd. 2. När lysdioden för den önskade komponentgruppen tänds (smältcylinder, slang eller beläggningshuvud), läs av den vänstra displayen, tills att denna visar positionsnumret för den komponent som man vill kontrollera.

Lysdioder i komponenttangenter

 2012 Nordson Corporation

3. När positionsnumret för den önskade komponenten visas i den vänstra displayen, läs då av temperaturärvärdet för komponenten i den högra displayen.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐36 Handhavande

Manuell avläsning av temperaturen i en komponent 1. Tryck på tangenten för den komponentgrupp som skall kontrolleras (smältcylinder, slang eller beläggningshuvud).

Vänstra displayen och bläddringstangenten

Den automatiska avkänningscykeln (normalmode) stoppas, och den vänstra displayen visar numret för den första komponenten i den valda gruppen. Den högra displayen visar ärvärdestemperaturen för komponenten. ANMÄRKNING: Trycker man på tangenten Smältcylinder, visar den vänstra displayen inget komponentnummer (displayen är tom). 2. Om den första komponenten inte är den som skall kontrolleras, skifta till det önskade komponentnumret med bläddringstangenten vid den vänstra displayen.

Visning av temperatur i komponent

Den högra displayen visar ärvärdestemperaturen för den valda komponenten. 3. Tryck två gånger på tangenten Setup för att komma tillbaka till normalmoden.

Om man i den vänstra displayen bläddrar förbi numret för den sista komponenten i en komponentgrupp, visas därefter numret för den första komponenten i nästa komponentgrupp. Om man under två minuter inte trycker på någon tangent går enheten tillbaka till normalmoden. Fabriksinställningen för temperaturvisningen är grader Celsius (C). Via parameter 20 kan man ställa om till grader Fahrenheit.

Appendix B, parameter 20

Lysdioderna i komponenttangenterna byter färg, från grönt till gult, om temperaturen i en komponent i gruppen går ner med mer än 3 °C (5 °F) under sin inställda börväredestemperatur. Börvärdestemperaturen för en komponent kan när som helst avläsas genom att trycka på den övre bläddringstangenten vid den högra displayen. Om enheten befinner sig i normalmode, kan börvärdestemperaturen för alla avkända komponenter visas genom att hålla bläddringstangenten intryckt.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐37

Felövervakning Enheten varslar operatören med de fel som finns upptagna i tabell 4‐7. Tab. 4‐7 Felkoder Felkod

Typ av fel

Beskrivning

F1

RTD (temperaturgivare av resistanstyp)

F2

Undertemperatur

Temperaturärvärdet för den visade komponenten ligger under undertemperaturgränsen, vilken ställts in med hjälp av parameter 22.

F3

Övertemperatur

Temperaturärvärdet för den visade komponenten ligger över övertemperaturgränsen, vilken ställts in med hjälp av parameter 21.

F4

Fel i elektronik resp. styrning

Problem med ett kretskort, en kabelstam eller någon komponent för styrning. Underkoden i den vänstra displayen visar vilken komponent som har ett fel resp. felorsaken.

RTD i den visade komponenten är defekt eller så har komponenten kopplats loss från enheten.

F1, F2 och F3 fel När enheten känner av ett F1‐, F2‐ eller F3‐fel: 1. Stoppas den automatiska avkänningen (normalmode) och enheten börjar att, under en tid av upp till 2 minuter, övervaka det potentiella felet. Om enheten under denna tid känner att felet inte längre finns, återgår den till normalmoden. 2. Lysdoden i den berörda komponenttangenten (smältcylinder, slang eller beläggningshuvud) tänds, för att peka ut den komponent som har eller hade ett fel.

3. Den högra displayen visar feltypen (F1, F2 eller F3). Typiskt utseende för felkod

4. Den vänstra displayen visar vilken komponent som har eller hade ett fel.

 Om lysdioden i tangenten Smältcylinder lyser, visar den vänstra displayen antingen 1 för smältcylindern, eller 2 för pumpen.

 Om lysdioden i tangenten för slang eller beläggningshuvud lyser, visar den vänstra displayen numret för den felaktiga slangen resp. beläggningshuvudet.

LED Fel (röd)

5. Om felet fortfarande finns kvar efter 2 minuter, slocknar lysdioden Termperaturer inom börvärdesområde, lysdioden Fellyser rött och enheten sparar felet i felprotokollet. Se sidan 4‐40, Felprotokoll. För att åter kunna ta enheten i drift, måste felet åtgärdas och enheten återställas (reset). För information om diagnos och avhjälpande av fel se avsnitt 6, Felsökning. Se även sidan 4‐39, Återställning av enheten (Reset).

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐38 Handhavande För att kontrollera temperaturen på en uppvärmd komponent vid ett F2‐ eller F3‐fel trycker man samtidigt in båda bläddringstangenterna för den högra displayen och håller dem intryckta. Vid ett F1‐fel (RTD/temperaturgivare) kan man tillfälligt lämna detta och växla till normalmoden genom att trycka in tangenten för återställning/nollställning, Clear/Reset. Värmarna förblir avstängda. Om felet fortfarande finns kvar, 2 minuter efter att man tryckt på tangenten Clear/Reset, tänds åter lysdioden Fel. Om en F1‐felkod visas kan man, genom att samtidigt trycka på de båda bläddringstangenterna för den högra displayen, avgöras om felet uppstått som följd av ett avbrott, eller en kortslutning i temperaturgivaren. Om den högra displayen visar OP visar detta att givaren har avbrott, SH betyder kortsluten givare. Om av någon orsak en komponent uppnår en temperatur av 235 °C (458 °F), avges omedelbart ett F3‐fel (ingen tvåminutersövervakning).

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐39

F4‐fel Om enheten avkänner ett F4‐fel: 1. Slocknar lysdioden Temperaturer inom börvärdesområde och lysdioden Fel tänds. LED Fel (röd)

2. Alla lysdioder i tangenterna för komponentgrupper (smältcylinder, slang och beläggningshuvud) slocknar. 3. Den högra displayen visar F4. 4. Den vänstra displayen visar en underkod för felet. Underkoden identifierar den felande komponenten eller den specifika felorsaken.

ANMÄRKNING: Om F4 felet inte är allvarligt (när underkoderna 3, 4 eller 5 visas i den vänstra displayen) tänds lysdioden Felunder 5 sekunder, och enheten går tillbaka till normalmoden. Om F4 felet inte är allvarligt är endast funktioner involverade som är beroende av veckokopplingsuret. 5. Enheten sparar felet i felprotokollet. Se sidan 4‐40, Felprotokoll. För att åter kunna ta enheten i drift, måste felet åtgärdas och enheten återställas (reset). För information om diagnos och avhjälpande av fel se avsnitt 6, Felsökning. Se även sidan 4‐39, Återställning av enheten (Reset).

Återställning av enheten (reset) 1. Åtgärda felet. För information om diagnos och avhjälpande av fel se avsnitt avsnitt 6, Felsökning. 2. Genom att trycka två gånger på tangenten Setup återgår enheten till normalmoden. Tangenten Clear/Reset

3. Tryck på tangenten Clear/Reset. 4. För att slå till värmarna tryck på tangenten Värmare. Tangent för värmare

Om man trycker på tangenten Veckokopplingsur, medan det finns ett fel som inte är allvarligt, så visar den högra displayen F4, och uret fungerar inte.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐40 Handhavande

Felprotokoll 1. Håll tangenten Setup intryckt. Den automatiska avkänningen stoppas, parameter 1visas i den vänstra displayen. 2. Bläddra så att parameter 2 visas i den vänstra displayen (felprotokoll). Setuptangent

Den högra displayen visar det senast inträffade felet på följande sätt:

 Om det senaste felet var av typen F1, F2, eller F3 byter lysdioden i den utpekade komponenttangenten färg till gult.

 Om det senaste felet var av typen F4 så slocknar lysdioderna i komponenttangenterna.

 Den högra displayen visar protokollposten för det senaste inträffade Vänstra displayen och bläddringstangenten

felet. Tabell 4‐8 förklarar innebörden i varje siffra i protokollposten. I anslutning till tabellen följer två felprotokollsposter som exempel. 3. För att avläsa de resterande nio protokollposterna trycker man på en av bläddringstangenten vid den högra displayen. Vid varje tryck på en bläddringstangent visas den följande protokollposten. ANMÄRKNING: Felprotokollet sparar endast de tio senaste felen. Efter det tionde felet skrivs de tidigare protokollposterna över, med början från det äldsta med de elfte felet osv. 4. Tryck på tangenten Setup för att återgå till driftsmoden Auto‐Scan.

Bläddring genom felprotokollet

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Handhavande

4‐41

Tab. 4‐8 Felprotokoll Första siffran

Andra och tredje siffran

Fjärde siffran

Komponent:

Typ av fel:

1 = smältcylinder eller slang/beläggningshuvud 1

0 = ej använd protokollpost

2 = pump eller slang/beläggningshuvud 2

1 = RTD (avbrott eller kortslutning)

3 = slang 3 eller beläggningshuvud 3

2 = undertemperatur i komponent

4 = slang 4 eller beläggningshuvud 4

‐F

3 = övertemperatur i komponent 4 = processor eller elektriskt fel

5 = slang 5 eller beläggningshuvud 5 6 = slang 6 eller beläggningshuvud 6 Underkoder för feltyp F4: anges av Nordson

Felprotokollexempel Exempel 1:

Ej använd protokollpost. Exempel 2:

Om lysdioden i tangenten Smältcylinder lyser, betyder denna protokollpost att smältcylindern har ett undertemperaturfel. Lyser dioden i tangenten Slang, betyder denna protokollpost att slang 1 har ett undertemperaturfel. För att visa antalet timmar med värmarna tillslagna sedan den senaste felprotokollsposten, tryck samtidigt in båda bläddringstangenterna för den högra displayen. Antalet timmar visas i den högra displayen. Om man låter felprotokollet vara öppet under 2 minuter, utan att trycka på någon tangent, återgår enheten till normalmoden. Om ett F1‐fel uppstår, medan ett slang/beläggningshuvud‐par kopplas loss, så ger detta två poster i felprotokollet. Den första posten gäller beläggningshuvudet, den andra slangen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

4‐42 Handhavande

Inställningsprotokoll Information för produktion:

Material:

Tillverkare Arbetstemperatur Viskositet

Rengöringsmedel:

Tillverkare Flammpunkt

Ledkanal:

(fabriksinställning)

Arbetstemperaturer (börvärdestemperaturer): Smältcylinder Uppvärmd slang

(tillbehör)

1)

2)

3)

4)

Beläggningshuvud (tillbehör)

1)

2)

3)

4)

Montagepistol

1)

2)

3)

4)

Tryckluft:

(tillbehör)

bar

MPa

psi

Driftstryck Anmärkningar:

Namn

P/N 7156360_07

Datum

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Underhåll

5‐1

Avsnitt 5 Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. ANMÄRKNING: Underhåll är en viktig förebyggande åtgärd, för att erhålla högsta driftssäkerhet, liksom en lång livstid. Underhållet bör därför aldrig försummas.

Risk för brännskada Några underhållsmoment kan endast utföras när enheten är uppvärmd. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar.

Sänkning av tryck VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. 1. Stäng av motorn. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0. 3. Placera ett uppsamlingskärl under beläggningshuvudets/montagepistolens munstycke(n). 4. Beläggningshuvuden: Aktivera magnetventilen(erna) elektriskt eller för hand; vid pistoler används avtryckaren. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 5. Återanvänd materialet eller hantera avfallet enligt gällande miljöföreskrifter.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

5‐2

Underhåll

Att iaktta vid användning av rengöringsmedel  Använd endast sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad.

 Hantera rengöringsmedlet enligt gällande miljöföreskrifter.

Drifts‐/hjälpmedel Innan medlen används, läs igenom det medföljande EU‐säkerhetsdatabladet. Benämning

Beställningsnummer

Högtemperaturfett

Användningsområde



Burk

10 g

P/N 394769



Tub

250 g

P/N 783959



Behållare

400 g

P/N 402238

För infettning av O‐ringar och gängor ANMÄRKNING: Fettet kan inte blandas med andra smörjmedel. Innan detta används måste inoljade/infettade delar rengöras.

P/N 285600

För infettning av smältcylinderns tätningsring

Fett Centoplex H0



1 kg

Tätningspasta Stucarit 203



Tub

100 ml

Stryks på tätande ytor P/N 255369

Temperaturbeständigt lim Loctite 640



50 ml

Låsning av skruvförband P/N 230359

Värmeledande pasta



500 g

P/N 7156360_07

P/N 257326

DP020_DD200_GEN_II

Bättre värmeledning för temperaturgivare

 2012 Nordson Corporation

5‐3

Underhåll

Förebyggande underhåll De angivna intervallen är baserade på erfarenhet. Beroende på omgivningsförhållanden, produktionsförhållanden och driftstid för enheten, kan ev. andra underhållsintervall vara nödvändiga. Intervall

Del av enheten

Aktivitet

Sidan

Efter första drifttagning

Diverse

Första underhållstillfälle

Vid varje fatbyte

Smältplatta

Kontrollera om det finns omvandlat material på smältplattan och rengör vid behov

-

Grundplatta

Kontrollera om det finns materialrester på grundplattan eller om den är nersmutsad med annat material och rengör vid behov

-

Hela enheten

Yttre rengöring

5‐5

Inspektion för yttre skador

5‐5

Dagligen

Anslutningskabel

Besiktning för skador

5‐4

-

Luftslangar Vid stort dammpåslag, dagligen

Beroende på antalet driftstimmar, pumpvarvtalet och pumptemperaturen

Apparatskåpsfläkt

Rengör ventilationsgallret, rengör filtret eller byt ut det

5‐6

Motor / växellåda

Rengöring av fläktgaller

-

Diverse

Som vid första underhåll

5‐4

Motor / växellåda

Byte av smörjmedel

5‐8

Rekommendation: varje månad Var 15000‐e driftstimme, eller vart 2‐a till 3‐e år

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

5‐4

Underhåll

Första underhållstillfälle Beroende på uppvärmningen och avsvalningen under den dagliga driften, kan skruvförband lossna, vilket kan medföra läckage. Följande komponenter efterdras med en momentnyckel: Komponent Exempel

1

NOT

2

Vridmoment

Ref.

4

Beteckning

[Nm]

[lbin]

Not

1

Plugg

20

176

A

2

Slanganslutning

25

220

A

4

Pump: Fästskruvar

25

220

A, B

5

Säkerhetsventil

15

133

A

5

A: Medan materialet fortfarande är mjukt (ca. 70 °C/158 °F, beroende på materialet) efterdrar man B: Drag korsvis åt

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Underhåll

5‐5

Yttre rengöring Rengöring av enhetens yttre delar förhindrar att de föroreningar som uppstår i produktionen leder till driftsstörningar. OBSERVERA: Vid rengöringen beakta skyddsklassen. Se sidan 9‐3, Elektriska data. OBSERVERA: Skada inte och tag inte bort varningsskyltar. Skadade eller avlägsnade varningsskyltar måste ersättas med nya. Tag endast bort materialrester med ett rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Vid behov kan man värma limresterna med en varmluftspistol. Damm, flock etc. kan dammsugas av, eller torkas av med en mjuk trasa.

Inspektion för yttre skador VARNING: Om skadade delar påverkar driftssäkerheten och/eller personalens säkerhet, skall maskinen omedelbart stängas av och undersökas och repareras av kvalificerad personal. Använd endast original Nordson reservdelar.

Byte av materialtyp ANMÄRKNING: Innan byte av materialtyp sker, kontrollera om de två materialtyperna kan blandas.

 Kan blandas: Kan materialtyperna blandas, går det bra att trycka ut det gamla materialet med det nya.

 Kan inte blandas: Spola grundligt rent med ett rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren och rengör smältplattan. Se sidan 5‐6, Rengöring av smältplatta. ANMÄRKNING: Hantera det gamla materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

5‐6

Underhåll

Spolning med ett rengöringsmedel Sätt i ett fat med rengöringsmedel för att renspola enheten. Mata därefter igenom rengöringsmedlet, tills att inga materialrester finns kvar. OBSERVERA: Använd endast sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad. Rester av rengöringsmedlet spolas ut med det nya materialet innan produktionen startas igen. ANMÄRKNING: Hantera rengöringsmedlet enligt gällande miljöföreskrifter.

Rengöring av smältplatta Smältplattan är som standard belagd med ett skikt som förhindrar fastbränning. Härigenom kan den enkelt rengöras. Normalt kan man dra av det avsvalnade materialet från smältplattan, vid behov värmer man först upp till ca. 60 °C (140 °F). OBSERVERA: Rengör inte med hjälp av hårda verktyg, eller verktyg i metall. Använd inte stålborstar! Den vidhäftningshämmande ytbeläggningen kan skadas om man använder sådana verktyg. Använd endast mjuka hjälpmedel (trä‐ eller PTFE-spatel eller mjuka borstar).

Fläkt och luftfilter Luftfiltret i fläkten och luftfiltret vid ventilationsutgången måste beroende på dammpåslaget rengöras (bankas ur) eller bytas ut. Beställningsnummer för filter finns i det separata dokumentet Parts (reservdelar).

2

1 Bild 5‐1 1 Fläkt

P/N 7156360_07

2 Luftfilter, utlopp

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Underhåll

5‐7

Kugghjulspump, gerotorpump Läckagekontroll 1

Variseal‐packningar fixeras med en fläns (1) på pumpen. Skulle material tränga ut vid axeln, så måste pumpens axelpackning bytas ut. ANMÄRKNING: Vid utbyte krävs ett speciellt monteringsverktyg. Se separat dokument Parts List. Nordson rekommenderar emellertid att pumpen byts ut och skickas tillbaka för reparation. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

5‐8

Underhåll

Motor / växellåda Byte av smörjmedel Vid byte av smörjmedel iakttag följande:

 Töm ut smörjmedlet när detta är varmt  Använd endast de listade eller påvisbart likvärdiga smörjmedel. Användning av andra smörjmedel kan leda till snabbare förslitning och/eller skador på växellådan.

 Hantera det gamla smörjmedlet enligt gällande miljöföreskrifter. Vid byte av smörjmedel skruvar man av växellådan från motorn. Tvätta ur huset med ett lämpligt rengöringsmedel och avlägsna smörjmedelsrester.

Intervall mellan smörjmedelsbyten Vid smörjmedelstemperaturer under 100 °C / 212 °F: var 15000‐e driftsimma, eller minst vart annat till vart tredje år.

Påfyllningsmängd Mängden smörjmedel anges på typskylten. ANMÄRKNING: Blanda aldrig olika smörjmedel.

Smörjmedel‐urval Smörjmedelstillverkare

Mineralolja CLP 220

AGIP

Blasia 220

ARAL

Degol BMB 220 eller Degol BG 220

BP

Energol GR‐XP 220

DEA

Falcon CLP 220

ESSO

Spartan EP 220 eller GP 90

KLÜBER

Klüberoil GEM 1‐220

OPTIMOL

Optigear 220

SHELL

Omala Oil 220

TEXACO

Geartex EP‐A SAE 85 W‐90

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Felsökning

6‐1

Avsnitt 6 Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. VARNING: Felsökning måste beroende på omständigheterna ofta ske med apparaten spänningssatt. Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparater som står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda till personskador, ev. med dödlig utgång.

Några tips Innan en mera systematisk felsökning påbörjas, prova med följande:  Är alla parametrar korrekt inställda?  Sitter alla kabelkontakter ordentligt fast?  Har någon säkring löst ut?  Är externa, induktiva laster, t.ex. magnetventiler försedda med frihjulsdioder? Frihjulsdioderna måste sitta direkt på den induktiva lasten. Vid felsökningen se även

 Sidan 6‐8, Pneumatikschema  Sidan 6‐9, Flödesschema styrning av smältcylinder  separat dokument Kopplingsschema.

Larmpelare  Vit = tillslagen. Efter spänningstillslag och under uppvärmningsfasen



 

 2012 Nordson Corporation

lyser först endast den vita ljusindikatorn (normalt tillstånd). Det föreligger först ett fel, om temperaturen inte stiger (avläs temperaturdisplayen) och vid uppvärmningsfasens slut (30 timme eller längre), den gröna indikatorlampan inte tänds. Grön = driftsklar. Villkor för tillståndet Driftsklar:  alla temperaturer inom sitt börvärdesområde  Vid enheter med funktionen ReadyWhenPlatenIsLowered (standard f.o.m. tillverkningsår/-månad December 2011) dessutom: Omkopplare Höj / sänk smältcylinder i läget sänkning Gul = Fat tomt Röd = summalarm.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

6‐2

Felsökning

Felsökningstabeller Felsökningstabellerna är avsedda att vara en orienteringshjälp för kvalificerad personal, och kan inte ersätta en målinriktad felsökning med hjälp av t.ex. kopplingsschema och mätapparatur. De behandlar inte heller alla möjliga fel, utan endast sådana som mera vanligen förekommer.

Felkoder Displaykod/ underkod

F1/bortfaller

F2/bortfaller

F3/bortfaller

Namn

Påverkan på enheten

RTD (tem­ peraturgi­ vare av resistan­ styp)

Undertem­ peratur

Värmarna stängs av

Övertempe­ ratur

Åtgärd

RTD i den visade komponenten är defekt eller så har komponenten kopplats loss från enheten.

Byt RTD

Temperaturärvärdet för den visade komponenten ligger under undertemperatur­ värdet (delta), vilken ställts in med hjälp av parameter 22.

Kontrollera om någon yttre påverkan har orsakat undertemperaturfelet.

Temperaturärvärdet för den visade komponenten ligger över övertemperaturvärdet (delta), vilken ställts in med hjälp av parameter 21.

Byt RTD

Bortfall av internt RAM

Byt CPU

Kontrollera anslutningarna slang/beläggningshuvud

Öka börvärdestemperaturen för komponenten Byt RTD

F4/1

RAM test (arbets­ minne)

F4/2

Internt klockslag

Bortfall av intern klocka

Byt CPU

F4/3

Internt klockslag

Intern klocka defekt

Byt CPU

Bortfall av batterimatat RAM

Byt CPU

Batteriet för det batterima­ tade RAM minnet är slut

Byt CPU

F4/4

Internt RAM med gångreserv via klock­ batteri

F4/5

Internt klockbatteri

Enheten upphör att fungera

Orsak

Värmarna förblir till­ slagna, men feltillståndet kvarstår

Forts. ...

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Felsökning

Påverkan på enheten

6‐3

Displaykod/ underkod

Namn

F4/6

Analog‐dig­ ital

Bortfall av AD‐omvandlare för RTD

Byt ut huvudkretskortet eller CPU

F4/7

Analog‐dig­ ital kalibre­ ring

AD‐omvandlaren för RTD kunde inte kalibreras

Byt ut huvudkretskortet, flatkabeln eller CPU

F4/8

Svar från huvudkrets­ kort

Kommunikationsbortfall mellan huvudkretskortet och processorn

Byt ut huvudkretskortet, flatkabeln eller CPU

F4/9

Svar från expansions­ kort

Kommunikationsbortfall mellan expansionskort och CPU

Byt ut expansionskortet, flatkabeln eller CPU

F4/A

Termostat

Termostaten i tanken eller fördelarblocket öppen

Byt ut termostaten, J7‐kabelstammen eller huvudkretskortet

F4/C

Kopplingen till expan­ sionskortet

Defekt koppling mellan expansionskortet och CPU

Kontrollera/byt ut de fyra enkelledarna mellan huvudkretskortet och expansionskortet

Kommunikationsbortfall mellan processorn och tillvalet I/O‐kort

Byt ut I/O‐kortet eller CPU

F4/d

Kommunika­ tion med tillvalet I/O‐kort

Enheten upphör att fungera

Värmarna förblir till­ slagna, men feltillståndet kvarstår

Orsak

Åtgärd

ANMÄRKNING: Sub‐kod F4/b finns ej. På detta vis undviker man förväxling med F4/6.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

6‐4

Felsökning

Enheten fungerar inte Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Ingen nätspänning

-

Koppla in nätspänning

2.

Huvudströmbrytaren ej tillslagen

-

Ställ huvudströmbrytaren i läge till

3.

Huvudströmbrytaren defekt

-

Byt ut huvudströmbrytaren

4.

Huvudsäkring har löst ut

-

Återställ huvudsäkring

5.

Huvudsäkring löser ut på nytt

Undersök om det finns en kortslutning i enheten eller dess tillbehör

-

6.

24 VDC Nätdel defekt

-

Utbyte

7.

Enheten har ingen funktion i pneumatiska delar

Det finns ingen tryckluft

Anslut tryckluften. Se sidan 3‐16, Anslutning av tryckluft.

En kanal (uppvärmningszon) värms inte upp Trolig orsak 1.

Kanalen är deaktiverad / frånkopplad

Möjligt fel / felsök -

Åtgärd Aktivera / koppla in

Inget material erhålles (motor går) Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Kanalen för materialtillförsel till pumpen eller inloppsidan på pumpen igensatt

-

Skruva loss pumpen och rengör kanalen och sugsidan på pumpen

2.

Tryckregleringsventil en är satt ur funktion genom omvandlat eller krackelerat material

-

Byt ut

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Felsökning

6‐5

Inget material erhålles (motorn stilla) Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Enheten är inte driftsklar (uppvärmningsfas)

-

Vänta tills att enheten är uppvärmd.

2.

Motorn inte startad

-

Starta motorn. Se sidan 4‐32, Frigivning och start av motor / pump

3.

Brytare Fat tomt växlar inte

Kabeln avsliten

Anslut den

Defekt brytare

Byt ut

4.

Temperatursänkning startad

-

Stäng av, eller avvakta tills att sänkningstiden har löpt ut

5.

Motorn överhettad

Omgivningstemperaturen är för hög

Sänk omgivningstemperaturen med en kylare eller fläkt

Fläktkåpan nedsmutsad

Rengöring

Pumpen blockerad av främmande föremål

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

Pumpen löper trögt

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

Materialet för kallt

Ställ in rätt temperatur

6.

Motorn defekt

-

Utbyte

7.

Motorn saknar spänning

-

Kontrollera med hjälp av mätinstrument

För lite material eller oregelbunden frammatning Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Kanalen för materialtillförsel till pumpen eller inloppsidan på pumpen delvis igensatt

-

Skruva loss pumpen och rengör kanalen och sugsidan på pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

2.

Arbetstemperaturen för lågt inställd

-

Justera temperaturinställningen

3.

Slitet pumpblock

-

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

4.

Tryckregleringsventil en är satt ur funktion genom omvandlat eller krackelerat material

-

Byt ut

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

6‐6

Felsökning

Materialtrycket för högt Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Säkerhetsventil nedsmutsad och därigenom blockerad

-

Byt ut. Se sidan 7‐3, Byte av säkerhetsventil

2.

Felaktigt inställd tryckregleringsventil

-

Ställ in. Se sidan 4‐33, Inställning av materialtryck

Materialtrycket för lågt Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

1.

Pumpen är sliten

-

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

2.

Säkerhetsventilen stänger inte längre

-

Byt ut. Se sidan 7‐3, Byte av säkerhetsventil

3.

Felaktigt inställd tryckregleringsventil

-

Ställ in. Se sidan 4‐33, Inställning av materialtryck

Diverse Trolig orsak 1.

Läckage vid pumpaxelns packning

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

Packning vid pumpaxeln är sliten

Byt ut packning. Se sidan 5‐7, Kugghjulspump, gerotorpump

-

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

2.

Materialtrycket för lågt, för lite material levereras

Pumpen är sliten

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump

3.

Pumpen är blockerad

Materialet är för kallt

Korrigera temperaturinställningen (jämför med materialleverantörens datablad)

Främmande material i pumpen

Byt ut pumpen. Se sidan 7‐2, Byte av kugghjulspump Forts. ...

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Felsökning

Trolig orsak

Möjligt fel / felsök

Åtgärd

4.

Läckage vid beläggningshuvudet under uppvärmningsfasen

Säkerhetsventilen öppnar inte (expansionstryck)

Byt ut säkerhetsventilen. Se sidan 7‐3, Byte av säkerhetsventil

5.

Fatet töms inte fullständigt

Brytare Fat tomt felaktigt inställd

Se sidan 3‐17, Smältcylinderläge: Justering av kontakter

6.

Man får ingen indikering Fat tomt

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

6‐7

P/N 7156360_07

6‐8

Felsökning

Pneumatikschema

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Felsökning

6‐9

Flödesschema styrning av smältcylinder

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

6‐10 Felsökning

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Reparation

7‐1

Avsnitt 7 Reparation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område.

Iakttag följande vid reparationsarbeten VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör.

Risk för brännskada VARNING: Hett! Risk för brännskada. Bär lämplig skyddsutrustning. Några underhållsmoment för enhetens komponenter kan endast utföras när enheten först blivit uppvärmd.

Sänkning av tryck VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. 1. Stäng av motorn. 2. Ställ omkopplaren Höj / sänk smältcylinder i läge 0/stopp. 3. Placera ett uppsamlingskärl under beläggningshuvudets/montagepistolens munstycke(n). 4. Beläggningshuvuden: Aktivera magnetventilen(erna) elektriskt eller för hand; vid pistoler används avtryckaren. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 5. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

7‐2

Reparation

Byte av kugghjulspump VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. Se sidan 7‐1, Sänkning av tryck. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar.

Demontering av kugghjulspump ANMÄRKNING: Demontera endast kugghjulspumpen när materialet är mjukt (ca. 70 °C/158 °F, beroende på materialtyp). 1. Tag av kåpan och axelkopplingen (1) från pumpaxeln. 2. Demontering av pump. 3. Låt enheten svalna till rumstemperatur.

1

3

2

Montering av kugghjulspump 1. Rengör den tätande ytan mellan plattan och pumpen. Värm ev. först materialresterna med en varmluftspistol och tag därefter bort dessa. 2. Sätt på pumpen. Kontrollera läget för sughålet (2). 3. Skruva fast pumpen: a. Stryk på högtemperaturtåligt fett på pumpens fästbultar (se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel) och drag därefter åt dem fingerfast, så att pumpen och plattan får termisk kontakt b. Vänta tills att pumpen och plattan har samma temperatur c. Drag korsvis åt fästbultarna med en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 25 Nm / 220 lbin. 4. Montera axelkopplingen. Observera därvid markeringen (3). 5. Montera kåpan.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Reparation

7‐3

Byte av motor Vid bytet iakttar man följande:

 Kontrollera att elanslutningen ger rätt rotationsriktning (se pilen).

Byte av säkerhetsventil VARNING: Av säkerhetsskäl får inte säkerhetsventilen delas. Man måste alltid byta ut hela ventilen. VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. Se sidan 7‐1, Sänkning av tryck. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar.

Vid bytet iakttar man följande:

 Byt endast ut ventilen när enheten är uppvärmd. I annat fall kan packningarna skadas av stelnat material

 Stryk på högtemepraturtåligt fett (se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel) på alla gängor och på O‐ringarna

 Ventilen dras åt med en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 15 Nm (133 lbin). 19mm

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

7‐4

Reparation

Byte av O‐ringar VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan man skruvar av komponenter som är trycksatta (t.ex. uppvärmda slangar, tryckgivare) måste man först sänka trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. Se sidan 7‐1, Sänkning av tryck. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. Vid läckage, t.ex. vid slanganslutningsnipplar måste O‐ringarna bytas ut. Iakttag därvid:

 Rengör O‐ringsspåret och fetta in det. Nordson rekommenderar speciellt högtemeperaturtåligt fett; se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel.

 Fetta även in O‐ringen  Återanvänd inte demonterade O‐ringar.  Drag åt slanganslutningsnipplar och blinderingar med en momentnyckel, till 9,5 Nm.

Byte av motorns startapparat OBSERVERA: Inställningen Märkström på motorns startapparat måste anpassas till nätspänningens frekvens enligt tabell 3‐1, för att undvika att motorn överhettas.

Tab. 3‐1 Startapparatens P/N

Inställning Märkström

7140711

1,0 A

7140712

1,6 A

7140713

3,2 A

Motorns startapparat, inställning Märkström

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Reparation

7‐5

Byte av smältplatta VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar.

1. Värm upp smältcylindern så att materialet mjuknar (ca. 70 °C/158 °F, materialberoende).

DuraPail

2. Lägg ett rent, hårt och värmebeständigt underlag (t.ex. en metallplåt) på fatet under smältcylindern och sänk ner denna på plåten.

1

3. Skruva ur alla fästskruvarna (1). 4. Kör upp smältcylindern ca. 10 cm. Smältplattan blir liggande på underlaget.

2

5. Stäng av enheten. 4

3

6. Drag försiktigt ut temperaturgivaren ur hålet (4). 7. Byt ut O‐ringarna (3). Rengör spåren och fetta in dem. För information om fettet, se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel.

 DuraPail: tätningsringen (2) kan nu bytas ut. För information om fettet, se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel. 8. Stryk på värmeledande pasta på temperaturgivaren (se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel) och stick in den i hålet (4).

DuraDrum

9. Skruva fast smältplattan: 1

a. Fetta in fästskruvarna och drag därefter åt dem fingerfast, så att smältcylindern och smältplattan får termisk kontakt b. Vänta tills att pumpen och plattan har samma temperatur c. Drag åt fästskruvarna med det moment som anges i tabellen: 4 3 4

DP020 Vridmoment

10 Nm

DD200 15 Nm

ANMÄRKNING: Vi nästa tillfälle (t.ex veckoslut, semester) och med kall smältcylinder efterdrar man på nytt fästskruvarna med moment enligt tabellen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

7‐6

Reparation

Byte av tätningsring VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar.

DuraPail Förfarande som beskrivs vid Byte av smältplatta. Se sidan 7‐5.

DuraDrum 1. Värm upp smältcylindern till arbetstemperaturen. 2. Lägg ett rent, hårt och värmebeständigt underlag (t.ex. en metallplåt) på fatet under smältcylindern och sänk ner denna på plåten. 3. Kapa de gamla tätningsringarna med en kniv och skrota ringarna på lämpligt sätt. OBSERVERA: OBSERVERA: Skada inte den vidhäftningshämmande beläggningen.

4. Rengör spåren och fetta in dem. För information om fettet, se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel. 5. Två man hjälps åt att dra på tätningsringarna på den uppvärmda smältcylindern. Vid behov får man värma upp de nya tätningsringarna i en värmeugn (180 ‐ 200 °C / 356 ‐ 392 °F).

180 ‐ 200 °C 356 ‐ 392 °F

Box 16 = F: I utföranden för pappfat finns endast den nedre tätningsringen på smältcylindern

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Reparation

7‐7

Byte av temperaturgivare eller termostat VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar.

VARNING: Fara för elektrisk chock. Försumlighet kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller skada på utrustningen.

OBSERVERA: Drag åt muttrarna på kabelskorna med max. 1 Nm och håll fast med den undre kontramuttern. I annat fall kan keramiksockeln skadas eller värmelementet lossna. Kabelsko (exempel)

DuraPail

1. Koppla loss enheten från nätspänningen. 2. Tag av locket (1).

1

DuraDrum

1

2

3

3. Termostat (2) 1. Stryk på värmeledande pasta på termostaten (se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel) och byt ut. Temperaturgivare (3) 1. Drag försiktigt ut temperaturgivaren ur smältplattan med hjälp av dess anslutningskabel. Om den inte lätt kan dras ut, måste man ta av smältplattan. Se sidan 7‐5, Byte av smältplatta. 2. Stryk på värmeledande pasta på temperaturgivaren (se sidan 5‐2, Drifts‐/hjälpmedel) och sätt i och fäst den. 4. Sätt tillbaka locket. 5. Tag åter enheten i drift.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

7‐8

Reparation

Byte av kontrollpanel VARNING: Fara för elektrisk chock. Försumlighet kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller skada på utrustningen.

Montage av servicesats VARNING: Koppla ur enheten från nätspänning.

P/N nummer för servicesats: 394734 Verktygsbehov: Apparatskåpsnyckel Öppen nyckel eller hylsa storlek 7 1.

Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF.

2.

Öppna apparatskåpsdörren.

3.

Koppla loss busskabeln från den gamla kontrollpanelen.

4.

Lossa M4‐sexkantmuttrarna och tag av dem tillsammans med låsbrickorna.

5.

Tryck ut den gamla kontrollpanelen och packningen ur apparatskåpsdörren.

6.

Sätt i den nya kontrollpanelen med en ny packning.

7.

Skruva fast den nya kontrollpanelen. Använd låsbrickorna.

8.

Sätt fast busskabeln på den nya kontrollpanelen.

9.

Stäng apparatskåpsdörren. ANMÄRKNING: När man har installerat en ny kontrollpanel, måste vid nästa tillslag av enheten, två fabriksinställningar ges nya värden.

2

1. Samtidigt som man slår till huvudströmbrytaren trycker man in tangenten för Motor 2 och bläddringstangenten på kontrollpanelen, tills att lysdioderna i kontrollpanelen lyser upp en gång. 2. Ställ huvudströmbrytaren i läge från. 3. Samtidigt som man slår till huvudströmbrytaren trycker man in tangenten för Värmare och symbolen för smältcylindern, tills att lysdioderna lyser upp en gång.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Reservdelar

8‐1

Avsnitt 8 Reservdelar Användning av den illustrerade reservdelslistan Reservdelslistorna i det separata dokumentet Parts List är uppdelade i de följande spalterna: Item Identifierad avbildad del, som kan erhållas från Nordson. Part Nordsons reservdelsnummer för varje reservdel som kan levereras och visas i bilden. En serie streck i spalten Part (‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betyder att delen inte kan beställas separat. Description Denna spalt innehåller benämningen på reservdelen och i vissa fall dess dimensioner eller speciella egenskaper. Punkterna i spalten Description visar på sammanhanget mellan enheter, underenheter och enstaka delar. Quantity Visar vilket antal som behövs per apparat, enheten eller underenheten. Förkortningen AR (efter behov) används om det rör sig om storlekar på förpackningar eller antal per enhet, produktversion eller modell. ANMÄRKNING: Texterna finns endast på engelska. Se separat dokument Parts List med P/N 7146729 (DuraPail) / 7146730 (DuraDrum)

Fästelement Fästelement anges i varje bild enligt konventionen Fx, där "x" är numret för fästelementet i listan Schedule of Fasteners som finns i slutet av det separata dokumentet Parts List.

Driftsbeteckning De elektriska komponenterna är godkända enligt DIN 40719, del 2.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

8‐2

Reservdelar

Specialutförande Ett E i stället för ‐ i Box 6 i konfigureringskoden markerar ett specialutförande. I sådana fall utökas dokumentet Parts List med en s.k.Delta‐stycklista (D‐stycklista). I denna är de delar som avviker från standard‐reservdelsutbudet markerade på följande sätt: D #M

Anmärkning:

Exempel

Mekaniska komponenter Se ritningen

#E‐

Elektriska driftsmedel Se kopplingsschema

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Technische Daten

9‐1

Avsnitt 9 Technische Daten Allmänna data Lagringstemperatur Min. omgivningstemperatur Max. omgivningstemperatur

- 45 °C till + 75 °C - 5 °C 40 °C

- 49 °F till + 167 °F 23 °F 104 °F

Luftfuktighet Max. användningshöjd Max. materialtryck Skyddsklass Ljudemmission på 1 m avstånd

10 till 95 %, ej kondenserande 3 000 m 299 923,20 cm 100 bar 10000 kPa IP 54 62 dB(A)

Motor‐/pumpvarvtal

Se sidan 4‐33, Materialflöde

1450 psi

Passande fat Kod

Fatdiameter (innermått)

Max fathöjd (yttermått)

K

280 mm

475 mm

N

286 mm

486 mm

J

567 mm

960 mm

D

571 mm

960 mm

Fält

8

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

9‐2

Technische Daten

Temperaturer OBSERVERA: Vid inställning av temperaturvärden bör man följa materialtillverkarens rekommenderade värde. Den maximala arbetstemperaturen för den här beskrivna enheten och uppvärmda systemkomponenter får inte överskridas.

Box 12 = L Min. arbetstemperatur (börvärde) Max. arbetstemperatur Övertemperaturfrånkop­ pling via termostat

Box 12 = M

Box 12 = H

40 °C

100 °F

40 °C

100 °F

40 °C

100 °F

150 °C

300 °F

180 °C

350 °F

230 °C

450 °F

180 °C

530 °F

210 °C

410 °F

260 °C

500 °F

Luftförbrukning DuraPail Per cykel (smältcylinder upp och ner)

Ca. 400 Normalliter

DuraDrum Ca. 600 Normalliter

Ventilationshuv (tillbehör) DuraPail

DuraDrum

Nominell luftförbrukning (rekommendation)

205 m3/h

510 m3/h

Tryckförlust vid angivet flöde

Ca. 50 Pa

Ca. 180 Pa

Anslutningsstosar

∅ 100 mm

∅ 150 mm

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Technische Daten

9‐3

Elektriska data VARNING: Enheten är endast avsedd för en nätspänning. Anslut endast till sådan matningsspänning som finns angiven på typskylten. Tillåten avvikelse på matningsspänningen

 10%

Nätfrekvens

50/60 Hz

Max. avgiven effekt per värmekanal

ANMÄRKNING: Varje anslutningskontakt försörjer två värmekanaler 1000 W dock per anslutningskontakt Slang/huvud likaså max. 1000 W och för anslutningskontakt‐par tillsammans dock max. 2000 W ANMÄRKNING: Anslutningskontakt‐par är följande:

XS10 / XS11 XS12 / XS13 XS14 / XS15

Märkström / driftsspänning Anslutningskontakter Slang/huvud Box 11

2

Box 9

Matningsspänning

3 4 5 6 7

 2012 Nordson Corporation

200 V 3 Ph D 230 V 3 Ph D 400 V 3 fas Y 400 V 3 Ph D 480 V 3 Ph D 575 V 3 Ph D

4

6

DuraPail

DuraDrum

32 A

93 A

28 A

81 A

17 A

47 A

17 A

47 A

14 A

39 A

-

33 A

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

9‐4

Technische Daten

Dimensioner och vikter ANMÄRKNING: För noggrann information om vikt, se frakthandlingarna.

540

1268

DuraPail

1160 Bild 9‐1

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Technische Daten

9‐5

DuraDrum

1830 max. 2497

1570

760

Bild 9‐2

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

9‐6

Technische Daten

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Allmänna anvisningar för hantering av beläggningsmaterial

A‐1

Appendix A Allmänna anvisningar för hantering av beläggningsmaterial Begreppsförklaring Beläggningsmaterial är i detta sammanhang till exempel termoplastiska smältlim, lim, tätningsmassor, kallim och liknande, vilka fortsättningsvis benämnes med materialet. ANMÄRKNING: Vilka material som man får använda i Er Nordson produkt finns angivet i användarhandledning under rubrikerna Avsedd användning resp. Icke avsedd användning. I fall det råder osäkerhet beträffande lämplig­ heten av ett visst material, kontakta Er Nordson representant.

Information från tillverkaren Det material som skall användas, får endast användas under iakttagande av den information som ges i tillverkarens produktbeskrivning och säkerhets‐ datablad. I dessa finns bl.a. angivet korrekt användning av materialet och även uppgifter om transport, lagring och avfallshantering eller destruktion. Dessutom kan man i dessa informationsblad finna uppgifter om reaktionsförhållande och ev. farliga nedbrytningsprodukter, toxiska egenskaper, flammpunkt etc.

Ansvarsförhållande Nordson påtar sig inget ansvar för faror eller skador som kan uppstå genom det avända materialets användning eller egenskaper.

Risk för brännskador Vid all användning av smältlimsmaterial finns en risk för brännskador. Arbetet kräver försiktighet och att man använder lämplig skyddsutrustning.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

A‐2

Allmänna anvisningar för hantering av beläggningsmaterial

Ånga och gaser Kontrollera att koncentrationen av ångor och gaser inte överskrider gällande gränsvärden. Ångor eller gaser skall avlägsnas genom att ett lämpligt utsug monteras och/eller att arbetsplatsen förses med riklig ventilation.

Substrat Substratet skall vara fritt från damm, fett och fukt. Lämpligt material kan väljas genom försök, liksom att man genom försök kan bestämma optimala beläggningsförhållanden och eventuell förbehandling av substratet.

Arbetstemperatur När material som skall värmas kommer till användning, är det mycket viktigt för kvaliteten på beläggningen att man använder den angivna arbetstempe‐ raturen. Denna temperatur får inte överskridas! Överhettning kan leda till koksning eller till krackelering av materialet, vilket i sin tur kan leda till drifts‐ störningar eller produktionsstopp. Som grundregel gäller att materialet skall smältas så skonsamt som möjligt. En längre, onödigt hög temperaturbelastning skall alltid undvikas. Vid arbetspauser skall temperaturen sänkas. Temperaturen i tanken skall ställas in på ett lämpligt värde, med hänsyn tagen till förbrukningen. I praktiken betyder detta att man ställer in en temperatur som ligger nära arbets‐ temperaturen vid hög materialförbrukning, men använder en lägre temperatur när förbrukningen är låg. Vid beläggning av kalla material måste man ta hänsyn till den värme som alstras då materialet trycks genom trånga kanaler liksom omgivnings‐ temperaturen, och vid behov kyla materialet.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

B‐1

Appendix B Driftsparametrar Driftsparametrarna är i detta appendix organiserat motsvarande de logiska grupperna i tabell B‐1. Information om hur man väljer och editerar driftsparametrar finns på sidan 4‐15, Avläsning eller ändring av driftsparametrar. ANMÄRKNING: Reserverade eller ej använda parameternummer visas inte i detta appendix. Tab. B‐1 Parametergrupper Grupp

Parameter

Beskrivning

Standard

0 till 11

Ofta använda parametrar

Temperaturreglering

20 till 28

Styr värmningsfunktionen

Inställning av ingångar

30 till 38

Konfigurerar de ingångar som finns som standard resp. som tillval

Inställing av utgångar

40 till 46

Konfigurerar de utgångar som finns som standard resp. som tillval

Veckokopplingsur

50 till 77

Konfigurering av kopplingsurets funktion

Not

78

Konfiguering av extern motorstyrningsomkopplare

A

79

Omställning av fellogik till öppnande vid fel

A

Diverse

Val av PID parametrar NOT

A:

80 till 91

Ändrar de förinställda PID‐värdena

Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K).

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐2

Driftsparametrar

Standard 0

Mata in användarkoden Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Användardefinierad användarkod, viken förhindrar ej auktoriserad ändring av börvärdestemperatur och driftsparametrar. 0 till 9999 1 4000 — Denna parameter visas endast om en användarkod angivits med hjälp av parameter 11 och därefter aktiverats via parameter 10. ANMÄRKNING: Matar man in en användarkod för att ändra en börvärdestemperatur, lämna alltid konfigureringsmoden genom att trycka på en av komponenttangenterna. Om man använder konfigureringstangenten för att lämna konfigureringsmoden, så går enheten omedelbart in i den användarkodsskyddade driftsmoden.

1

Totala antalet driftstimmar för värmarna (ej ändringsbart) Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

2

9999 (kontrollpanel) och 999.999 via Web‐Browser 1 timme 0 — Displayen registrerar upp till 9999 timmar och börjar därefter om från 0000. I Web‐Browsern börjar registret om efter 999.999 timmar.

Felprotokoll (ej ändringsbar) Beskrivning:

Sparar i en lista de tio senaste felen.

Värde:

—

Upplösning:

—

Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

P/N 7156360_07

Ej ändringsbart värde. Visar det totala antalet timmar, som värmarna varit tillslagna.

_-F0 (ej använd protokollpost) F1, F2, F3 och F4 Tryck på bläddringstangenten vid den högra displayen för att avläsa de tio senaste felen i protokollet. Tomma protokollposter markeras med "_ -F0". Se sidan 4‐34, Övervakning av enheten, och sidan 4‐40, Felprotokoll.

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

3

Ändringsprotokoll Beskrivning:

—

Upplösning:

—

Format: Användning:

4

(ej ändringsbart)

En förteckning av de tio senaste ändringarna av börvärdestemperaturer eller driftsparametrar.

Värde:

Fabriksinställ­ ning:

B‐3

P‐_ (ej använd protokollpost) Se sidan 4‐20 Kontroll av ändringar i parametrar och börvärdestemperaturer. Tryck på bläddringstangenten vid den högra displayen för att avläsa de tio senaste ändringarna av driftsparametrar eller börvärdestemperaturer. Tomma protokollposter markeras med "P‐_".

Fördröjning av driftsklarsignal Beskrivning:

Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

En fördröjningstid som skall löpa ut när alla komponenter har uppnått sina börvärdestemperaturer, innan lysdioden Temperaturer inom bör­ värdesområde tänds. Fördröjningen av driftsklarsignalen kommer endast att fungera om smältplattans temperatur, vid den tidpunkt när enheten slogs till, är 27 °C (50 °F) eller mera under det inställda tempe­ raturbörvärdet. Fördröjningen av driftsklarsignalen startar, om alla komponenter ligger inom 3 °C (5 °F) från sina respektive börvärdestem­ peraturer. 0 till 60 minuter 1 minut 0 minuter — Fördröjningen för driftsklarsignalen ger en extra uppvärmningstid för en pump, som värms upp tillsammans med smältcylindern. ANMÄRKNING: Vid slutet av varje automatisk avkänningscykel visas i den högra displayen den återstående tiden tills att fördröjningen av driftsklarsignalen är avslutad, i minuter. Vid en fördröjningstid på en minut visas den återstående tiden i sekunder.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐4

Driftsparametrar

5

Underhållsintervall Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

6

Antal driftstimmar för värmarna, som måste förflyta, innan lysdioden Underhåll tänds. 0 timmar (deaktiverad) till 8736 (ett år) 1 timme 500 timmar — Ställ in ett underhållsintervall för användardefinierad service, kontroll eller underhållsåtgärd, som t.ex. funktionskontroll av tryckbegränsningsventiler. Efter att den förinställda tiden har löpt ut, tänds lysdioden Underhåll. För att släcka lysdioden Underhåll och för att återställa tidräknaren tryck på tangenten Clear/Reset, när underhållsindikatorn tänds.

Lysdiod Underhåll för driftstid för värmare Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Ett räkneverk visar hur många timmar som återstår, med värmarna tillslagna, tills att lysdioden Underhåll tänds (underhåll krävs). 0 (deaktiverad) till 9999 timmar 1 timme 0 — Aktivera underhållsintervall (parameter 5), för att denna parameter skall bli verksam. Anmärkning: Uppvärmningstimmar räknas, så snart som lysdioden för Värmare lyser.

7

Fördröjning av motorstopp Beskrivning: Värde:

Tid, under vilken motorn fortfarande är igång, efter att den styrande enheten har stängt av den. 0 till 360 sekunder ELLER ‐ ‐ ‐ ‐ (oändlig)

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

P/N 7156360_07

Sekunder 0 sekunder — Denna parameter fungerar endast om en styrande enhet (montagepistol med avtryckare, fotpedal etc.) har anslutits till styrkontakten.

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

8

B‐5

Automatisk pumpstart Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Bestämmer om pumpen kan aktiveras, innan enheten är driftsklar. 0 = (deaktiverad) eller 1 = (aktiverad) — 1 (aktiverad) — När funktionen är aktiverad, kan pumpen aktiveras innan enheten är driftsklar. Om funktionen är deaktiverad, måste pumpen startas genom att trycka på pumptangen eller tangenterna, när enheten är driftsklar. ANMÄRKNING: Om Automatisk pumpstart deaktiveras (0), medan någon av pumparna är startade, kommer pumpen att arbeta vidare tills att man trycker på pumptangenten.

10

Aktivering eller deaktivering av användarkod Beskrivning:

Värde:

Aktiverad resp. deaktiverad användarkod. Komponenternas börvärdestemperaturer resp. enhetens driftsparametrar kan vid aktiverad användarkod, via parameter 0, endast ändras efter att en giltig användarkod har matats in. 0 (deaktiverad) 1 (aktiverad)

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

11

— 0 — Mata in en användarkod via parameter 11, innan den kan aktiveras eller deaktiveras via parameter 10.

Inställning av användarkod Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Användardefinierad användarkod, viken förhindrar ej auktoriserad ändring av börvärdestemperatur och driftsparametrar. 0 till 9999 1 5000 — Se sidan 4‐28, Inmatning av användarkod. ANMÄRKNING: Om en användarkod har angivits och aktiverats, visas parameter 10 i den högra displayen först efter att man matat in användarkoden.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐6

Driftsparametrar

12

Omställning av slang 1 till elektrisk aktivering Beskrivning:

Värde:

Omvandlar den proportionellt styrda 240VAC strömmen för slangvärmning 1 till en styrd 240 VAC ström, som används för att aktivera ett elektriskt beläggningshuvud som anslutits till fördelarblocket. 0 (deaktiverad) 1 (aktiverad)

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

13

— 0 (deaktiverad) — Använd endast denna funktion när man installerat ett elektriskt beläggningshuvud som levererats av Nordson och en styrande enhet har anslutits till enhetens styrkontakt. För information om montage och användning av beläggningshuvudet, se användarhandledningen för det elektriska beläggningshuvudet.

Omställning av slang 2 till elektrisk aktivering Beskrivning:

Värde:

Omvandlar den proportionellt styrda 240VAC strömmen för slangvärmning 2 till en styrd 240 VAC ström, som används för att aktivera ett elektriskt beläggningshuvud som anslutits till fördelarblocket. 0 (deaktiverad) 1 (aktiverad)

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

P/N 7156360_07

— 0 (deaktiverad) — Använd endast denna funktion när man installerat ett elektriskt beläggningshuvud som levererats av Nordson och en styrande enhet har anslutits till enhetens styrkontakt. För information om montage och användning av beläggningshuvudet, se användarhandledningen för det elektriska beläggningshuvudet.

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

B‐7

Temperaturreglering 20

Temperaturenheter Beskrivning: Värde: Upplösning:

Bestämmer enheten för temperaturvisning. C (grader Celsius) eller F (grader Fahrenheit) 0 = Celsius 1 = Fahrenheit

Fabriksinställ­ ning:

21

0

Format:

—

Användning:

—

Övertemperaturvärde (avvikelse, delta) Beskrivning: Värde: Upplösning:

Antal grader som en komponenttemperatur får stiga över sin tilldelade börvärdestemperatur, innan ett övertemperaturfel (F3) ges. 5 °C (10 °F) till 60 °C (110 °F) 1°C 1°F

Fabriksinställ­ ning:

22

15 °C (25°F)

Format:

—

Användning:

—

Undertemperaturvärde (avvikelse, delta) Beskrivning: Värde: Upplösning:

Antal grader som en komponenttemperatur får gå ner under sin tilldelade börvärdestemperatur, innan ett undertemperaturfel (F2) ges. 5 °C (10 °F) till 60 °C (110 °F) 1°C 1°F

Fabriksinställ­ ning:

 2012 Nordson Corporation

25 °C (50°C)

Format:

—

Användning:

—

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐8

Driftsparametrar

23

Temperatursänkningsvärde (delta) Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Antal grader som alla uppvärmda komponenter får sina temperaturer sänkta med, när enheten ställs i temperatursänkningsmode. 25°C till 190°C (50°F till 350°F) 1°C 1°F 50 °C (100°C) — En "Delta temperatursänkning" (= temperatursänknings‐differensvärde) bör väljas så att man erhåller en balans mellan energibesparing under enhetens inaktiva tid, tidsintervall och energitillförsel vid en förnyad uppvärmning av enheten till sin börvärdestemperatur och en tempera­ tur där materialet under en längre tid kan varmhållas, utan att det kok­ sar. ANMÄRKNING: Temperatursänkningsvärdet påverkar inte undertemperaturvärdet (parameter 22).

24

Tidsgräns för automatisk temperatursänkning Beskrivning:

Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Tidsintervall, som startar efter att den senaste signalen (beläggnings­ huvud‐omvandlare) till ingång 1 togs emot. Efter att tiden löpt ut, ställs enheten automatiskt i temperatursänkningsmode. Funktionen ”tids­ gräns för automatisk temperatursänkning” sparar energi, genom att en­ heten automatiskt går in i temperatursänkningsmoden, så snart som beläggningshuvudena inte behöver något material. 0 till 1440 minuter (24 timmar) 1 minut 0 (deaktiverad) — 1. Vid behov får parameter 23 ändras. 2. Ställ styrsättsättet för parameter 30 (ingång 1) på styrsätt 10 (automatisk temperatursänkning) ANMÄRKNING: Aktivera parameter 24 endast när det finns en 24 VDC signal på ingång 1. Om ingångskontakterna, när enheten är driftsklar, är spänningslösa, kommer enheten efter att tidsintervallet för automatisk temperatursänkning löpt ut att gå in i temperatursänkningsmoden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

25

Tidsgräns för automatisk avstängning av värmare Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

26

B‐9

Tidsintervall, som måste löpa ut efter tidsgränsen för automatisk temperatursänkning, (parameter 24), tills att värmarna stängs av. 0 till 1440 minuter (24 timmar) 1 minut 0 (deaktiverad) — Ställ parameter 24 (tidsintervall för automatisk temperatursänkning) till önskat värde innan parameter 25 ställs in.

Manuell temperatursänkningstid Beskrivning:

Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Anger den tid som enheten kommer att vara i temperatursänkningsmode, när man tryckt på tangenten Temperatursänkning . 0 till 180 minuter 1 minut 0 — Tid för temperatursänkning, om användaren vill ställa enheten i temperatursänkningsmode under en begränsad tid (paus, lunch etc.) När manuell temperatursänkning är aktiv (värdet större än 0 minuter), blinkar lysdioden i tangenten Temperatursänkning. Ställ in temperatursänkningsvärdet (parameter 23) innan man ställer parameter 26 på det önskade värdet. Anmärkning: Om man ställer in ett värde större än 0 minuter, så visas återstående tid i temperatursänkningsmode i den högra displayen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐10 Driftsparametrar

temperatursänkning slang 27 Delta mjukvaroversion 2.023 och högre Beskrivning:

Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Antal grader som alla uppvärmda slangar får sina temperaturer sänkta med, när enheten ställs i temperatursänkningsmode. 1 °C till 190°C (1°F till 350°F) 1 °C 1°F 0 (deaktiverad) — Denna parameter fungerar som parameter 23, utom vid inställt värde 0. Då återgår den till inställning av parameter 23. ANMÄRKNING: Delta temperatursänkningsvärdet påverkar inte undertemperaturvärdet (parameter 22).

temperatursänkning beläggningshuvud 28 Delta mjukvaroversion 2.023 och högre Beskrivning:

Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Antal grader som alla uppvärmda beläggningshuvuden får sina temperaturer sänkta med, när enheten ställs i temperatursänkningsmode. 1 °C till 190°C (1°F till 350°F) 1 °C 1°F 0 (deaktiverad) — Denna parameter fungerar som parameter 23, utom vid inställt värde 0. Då återgår den till inställning av parameter 23. ANMÄRKNING: Delta temperatursänkningsvärdet påverkar inte undertemperaturvärdet (parameter 22).

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

B‐11

Konfigurering av ingångar 30

Standardingång 1 Beskrivning: Värde:

Styrsätt, vilket bestämmer funktionen hos ingång 1. 0 – ingång deaktiverad 1 – temperatursänkning till/från 2 – värmare till/från 3 – motor 1 aktiverad/deaktiverad 4 – slang/beläggningshuvud 1 aktiverad/deaktiverad 5 – slang/beläggningshuvud 2 aktiverad/deaktiverad 6 – slang/beläggningshuvud 3 aktiverad/deaktiverad 7 – slang/beläggningshuvud 4 aktiverad/deaktiverad 8 – slang/beläggningshuvud 5 aktiverad/deaktiverad 9 – slang/beläggningshuvud 6 aktiverad/deaktiverad 10 – Automatisk temperatursänkning 11 ‐ Motor 2 aktiverad/deaktiverad 13 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 1 14 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 2 * ANMÄRKNING: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting

Feature (Box 25 = K) Upplösning: Fabriksinställ­ ning:

1 10

Format: Användning:

Har man valt motor aktiverad/deaktiverad (3), så startar alltid motorn när det ligger en spänning på ingångens kontakter. Om motorn endast ska kunna startas om man trycker på pumptangenten (pumpen aktiverad) och det ligger en spänning på ingångens kontakter, ställ värdet på parameter 8, Automatisk pumpstart, på 0 (deaktiverad). Information om inställningar för ingångar finns på sidan 3‐19, Anslutning av in‐ och utgångar. ANMÄRKNING: Styrsätt 10 finns endast på ingång 1. Flera ingångar kan ställas in på samma ingångsvärde. Om en eller flera ingångar med samma ingångsvärde har aktiverats, gäller ingångsfunktionen som ej deaktiverad (från), tills att alla ingångar med samma ingångsvärde deaktiverats (Flera ingångar med samma ingångsvärde är logiskt sammankopplade med funktionen ELLER). ANMÄRKNING: Parameter 78, Automatisk påfyllningstimer, måste ställas till värdet 1 eller högre, för att kunna utnyttja tillvalen 13 eller 14. Utgångsfunktionen 6, larm, kan endast användas för att signalera, när tiden för automatisk påfyllning har löpt ut.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐12 Driftsparametrar

31

Standardingång 2 Beskrivning: Värde:

Styrsätt, vilket bestämmer funktionen hos ingång 2. 0 – ingång deaktiverad 1 – temperatursänkning till/från 2 – värmare till/från 3 – motor 1 aktiverad/deaktiverad 4 – slang/beläggningshuvud 1 aktiverad/deaktiverad 5 – slang/beläggningshuvud 2 aktiverad/deaktiverad 6 – slang/beläggningshuvud 3 aktiverad/deaktiverad 7 – slang/beläggningshuvud 4 aktiverad/deaktiverad 8 – slang/beläggningshuvud 5 aktiverad/deaktiverad 9 – slang/beläggningshuvud 6 aktiverad/deaktiverad 11 ‐ Motor 2 aktiverad/deaktiverad 13 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 1 14 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 2 * ANMÄRKNING: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Upplösning:

1

Fabriksinställ­ ning:

1

Format: Användning:

— Har man valt motor aktiverad/deaktiverad (3), så startar motorn först när pumpen har aktiverats och rätt spänning finns på ingångens kontakter. Information om konfigurering av ingångar finns på sidan 3‐19, Anslutning av in‐ och utgångar. ANMÄRKNING: Flera ingångar kan ställas in på samma ingångsvärde. Om en eller flera ingångar med samma ingångsvärde har aktiverats, gäller ingångsfunktionen som ej deaktiverad (från), tills att alla ingångar med samma ingångsvärde deaktiverats (Flera ingångar med samma ingångsvärde är logiskt sammankopplade med funktionen ELLER). ANMÄRKNING: Parameter 78, Automatisk påfyllningstimer, måste ställas till värdet 1 eller högre, för att kunna utnyttja tillvalen 13 eller 14. Utgångsfunktionen 6, larm, kan endast användas för att signalera, när tiden för automatisk påfyllning har löpt ut.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

32

B‐13

Standardingång 3 Beskrivning: Värde:

Styrsätt, vilket bestämmer funktionen hos ingång 3. 0 – ingång deaktiverad 1 – temperatursänkning till/från 2 – värmare till/från 3 – motor 1 aktiverad/deaktiverad 4 – slang/beläggningshuvud 1 aktiverad/deaktiverad 5 – slang/beläggningshuvud 2 aktiverad/deaktiverad 6 – slang/beläggningshuvud 3 aktiverad/deaktiverad 7 – slang/beläggningshuvud 4 aktiverad/deaktiverad 8 – slang/beläggningshuvud 5 aktiverad/deaktiverad 9 – slang/beläggningshuvud 6 aktiverad/deaktiverad 11 ‐ Motor 2 aktiverad/deaktiverad 13 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 1 14 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 2 * ANMÄRKNING: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Upplösning:

1

Fabriksinställ­ ning:

2

Format: Användning:

— Har man valt motor aktiverad/deaktiverad (3), så startar motorn först när pumpen har aktiverats och rätt spänning finns på ingångens kontakter. Information om konfigurering av ingångar finns på sidan 3‐19, Anslutning av in‐ och utgångar. ANMÄRKNING: Flera ingångar kan ställas in på samma ingångsvärde. Om en eller flera ingångar med samma ingångsvärde har aktiverats, gäller ingångsfunktionen som ej deaktiverad (från), tills att alla ingångar med samma ingångsvärde deaktiverats (Flera ingångar med samma ingångsvärde är logiskt sammankopplade med funktionen ELLER). ANMÄRKNING: Parameter 78, Automatisk påfyllningstimer, måste ställas till värdet 1 eller högre, för att kunna utnyttja tillvalen 13 eller 14. Utgångsfunktionen 6, larm, kan endast användas för att signalera, när tiden för automatisk påfyllning har löpt ut.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐14 Driftsparametrar

33

Standardingång 4 Beskrivning: Värde:

Styrsätt, vilket bestämmer funktionen hos ingång 4. 0 – ingång deaktiverad 1 – temperatursänkning till/från 2 – värmare till/från 3 – motor 1 aktiverad/deaktiverad 4 – slang/beläggningshuvud 1 aktiverad/deaktiverad 5 – slang/beläggningshuvud 2 aktiverad/deaktiverad 6 – slang/beläggningshuvud 3 aktiverad/deaktiverad 7 – slang/beläggningshuvud 4 aktiverad/deaktiverad 8 – slang/beläggningshuvud 5 aktiverad/deaktiverad 9 – slang/beläggningshuvud 6 aktiverad/deaktiverad 11 ‐ Motor 2 aktiverad/deaktiverad 13 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 1 14 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 2 * ANMÄRKNING: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Upplösning:

1

Fabriksinställ­ ning:

4

Format: Användning:

— Har man valt motor aktiverad/deaktiverad (3), så startar motorn först när pumpen har aktiverats och rätt spänning finns på ingångens kontakter. Information om konfigurering av ingångar finns på sidan 3‐19, Anslutning av in‐ och utgångar. ANMÄRKNING: Flera ingångar kan ställas in på samma ingångsvärde. Om en eller flera ingångar med samma ingångsvärde har aktiverats, gäller ingångsfunktionen som ej deaktiverad (från), tills att alla ingångar med samma ingångsvärde deaktiverats (Flera ingångar med samma ingångsvärde är logiskt sammankopplade med funktionen ELLER). ANMÄRKNING: Parameter 78, Automatisk påfyllningstimer, måste ställas till värdet 1 eller högre, för att kunna utnyttja tillvalen 13 eller 14. Utgångsfunktionen 6, larm, kan endast användas för att signalera, när tiden för automatisk påfyllning har löpt ut.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

34 – 39

B‐15

Tillvalen ingångar 1, 2, 3, 4, 5 och 6 Beskrivning:

Värde:

Styrsätten, som bestämmer funktionen hos de sex extra ingångarna, förutsätter att tillvalet I/O‐expansionskort har installerats på huvudkretskortet. 0 – ingång deaktiverad 1 – temperatursänkning till/från 2 – värmare till/från 3 – motor 1 aktiverad/deaktiverad 4 – slang/beläggningshuvud 1 aktiverad/deaktiverad 5 – slang/beläggningshuvud 2 aktiverad/deaktiverad 6 – slang/beläggningshuvud 3 aktiverad/deaktiverad 7 – slang/beläggningshuvud 4 aktiverad/deaktiverad 8 – slang/beläggningshuvud 5 aktiverad/deaktiverad 9 – slang/beläggningshuvud 6 aktiverad/deaktiverad 11 ‐ Motor 2 aktiverad/deaktiverad 13 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 1 14 * - Automatisk påfyllningstimer nr. 2 * ANMÄRKNING: Endast tillgänglig vid tillvalet Additional Pre‐melting Feature (Box 25 = K)

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

1 1 (alla extrautgångar) — Har man valt motor aktiverad/deaktiverad (3), så startar motorn endast när pumpen har aktiverats och rätt spänning finns på ingångens kontakter. Information om inställningar för ingångar finns på sidan 3‐19, Anslutning av in‐ och utgångar. ANMÄRKNING: Flera ingångar kan ställas in på samma ingångsvärde. Om en eller flera ingångar med samma ingångsvärde har aktiverats, gäller ingångsfunktionen som ej deaktiverad (från), tills att alla ingångar med samma ingångsvärde deaktiverats (Flera ingångar med samma ingångsvärde är logiskt sammankopplade med funktionen ELLER). ANMÄRKNING: Parameter 78, Automatisk påfyllningstimer, måste ställas till värdet 1 eller högre, för att kunna utnyttja tillvalen 13 eller 14. Utgångsfunktionen 6, larm, kan endast användas för att signalera, när tiden för automatisk påfyllning har löpt ut.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐16 Driftsparametrar

Konfigurering av utgångar

40 - 42

Standardutgångar 1, 2 och 3 (utgång 2 ej ändringsbart) Beskrivning: Värde:

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Bestämmer funktionen hos utgångarna. 0 = utgång deaktiverad 1 = driftsklar 2 = driftsklar och pumpen till 3 = fel 4 = Fat tomt 5 = LED Underhåll lyser 6 = Larm (möjligt fel) 1 Utgång 1 = 1 Utgång 2 = 3 Utgång 3 = 4 — Information om konfigurering av utgångar finns på sidan 4‐18, Konfigurering av en utgång. Om man valt styrsättet 6, Larm, är utgången aktiv, så snart som enheten går in i den två minuter långa felövervakningfasen. Om det potentiella felet efter 2 minuter har åtgärdats, upphör utgångssignalen. Information om felövervakning finns på sidan 4‐37, Felövervakning. ANMÄRKNING: Om man installerat en larmpelare (tillbehör), måste utgångarna 1 ‐ 3 ställas in på de fabriksinställda värdena.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

43 - 46

B‐17

Tillvalen utgångar 4, 5, 6 och 7 Beskrivning:

Värde:

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Styrsätten, som bestämmer funktionen hos de fyra extra utgångarna, förutsätter att tillvalet I/O‐expansionskort har installerats på huvudkretskortet. 0 = utgång deaktiverad 1 = driftsklar 2 = driftsklar och pumpen till 3 = fel 4 = låg materialnivå (ej tillgänglig) 5 = LED Underhåll lyser 6 = larm (spänningsfel) 1 0 (alla extrautgångar) — Uppgifter om inkoppling och konfigurering av de extra ingångarna ges i användningsinstruktionerna som medföljer tillvalet I/O‐expansionskort. Om styrsätt 6, Larm har valts, är utgången alltid aktiv om enheten går in i den 2 minuter långa felövervakningsmoden. Om det potentiella felet efter 2 minuter har åtgärdats, upphör utgångssignalen. Se sidan 4‐37, Felövervakning.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐18 Driftsparametrar

Veckokopplingsur Information om hur man väljer och editerar driftsparametrar finns på sidan 4‐15, Avläsning eller ändring av driftsparametrar.

Inställning av kopplingsuret 1. Inmatning av aktuell veckodag sker med parameter 50. 2. Inmatning av aktuellt klockslag sker med parameter 51. 3. Inmatning av program 1: a. Ställ in parametrarna 55 och 56 på det klockslag där värmarna skall slås till resp. från. b. Ställ in parametrarna 57 och 58 på det klockslag, där enheten skall gå in i, resp. ut ur temperatursänkningsmoden. 4. Mata in program 2 och 3 via parametrarna 60 till 68 genom att upprepa från steg 3. 5. Parametrarna 71 till 77 används för att bestämma, vilket av de fyra programmen som skall gälla för varje veckodag. Varje dag kan tilldelas upp till tre program (för att kunna täcka in 3 olika skift). Var och en av de styrsätt (0 till 7) som står till förfogande via parametrarna 71 till 77 kan ge en annan kombination av de tre programmen. Styrsätt 0 används för att hålla enheten med den status som det senaste programsteget i veckokopplingsuret gav, tills att nästa steg inträffar. 6. Tryck på Tangenten Veckokopplingsur.

Tangent för Veckokopplingsur

För att erhålla en kontinuerlig styrning via veckokopp­ lingsuret måste varje veckodag ha tilldelats ett giltigt program (parametrarna 71 till 77). För att veckokopplingsuret inte oavsiktligen skall ak­ tiveras, är fabriksinställningen för parametrarna 71 till 77, program 0, vilket inte innehåller några klockslag. Med fabriksinställningen med program 0, ger en oavsiktlig tryckning på tangenten Veckokopplingsur inte någon inverkan på enheten.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

B‐19

Exempel 1 Slå till värmarna varje veckodag klockan 06:00 och stäng av dem klockan 00:15: Par 55 = 0600 Par 56 = 0015 Par 60 = - - - Par 61 = - - - Par 71 till 77 = 1

Exempel 2 Slå till värmarna måndag till fredag klockan 07:00 och stäng av dem klockan 17:00 och håll dem frånslagna lördag och söndag: Par 55 = 0700 Par 56 = 1700 Par 57 = - - - Par 58 = - - - Par 71 till 75 = 1 Par 76 och 77 = 0

Exempel 3 Slå till värmarna varje morgon klockan 06:00, gå in i temperatursänkningsmode vid lunchpausen klockan 11:30, gå ut ur temperatursänkningsmoden efter lunchpausen klockan 12:30 och stäng av värmarna vid arbetsdagens slut klockan 16:00, giltigt för varje veckodag: Par 55 = 0600 Par 56 = 1600 Par 57 = 1130 Par 58 = 1230 Par 71 till 77 = 1

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐20 Driftsparametrar

50

Aktuell dag Beskrivning: Värde: Upplösning:

51

1 till 7 (1 = måndag, 2 = tisdag osv.)) 1

Fabriksinställ­ ning:

—

Format:

—

Användning:

—

Aktuellt klockslag Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

P/N 7156360_07

Används för att ställa in aktuell veckodag.

Används för att ställa in aktuellt klockslag. 0000 till 2359 (Europeiskt tidsformat) 1 minut (tid inställd vid fabrik) timme, timme: minut, minut Det krävs endast en inställning för alla dagsprogram

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

55

B‐21

Program 1 Värmare till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå till värmarna i program 1. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut 0600 timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås till. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

56

Program 1 Värmare från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå från värmarna i program 1. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut 1700 timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås från. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐22 Driftsparametrar

57

Program 1 Temperatursänkning till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 1 skall gå in i temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 1 skall gå in i temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning till) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

58

Program 1 Temperatursänkning från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 1 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 1 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning från) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

60

B‐23

Program 2 Värmare till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå till värmarna i program 2. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås till. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

61

Program 2 Värmare från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå från värmarna i program 2. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås från. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐24 Driftsparametrar

62

Program 2 Temperatursänkning till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 2 skall gå in i temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 2 skall gå in i temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning till) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

63

Program 2 Temperatursänkning från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 2 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 2 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning från) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

65

B‐25

Program 3 Värmare till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå till värmarna i program 3. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås till. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

66

Program 3 Värmare från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för inställning av den tid då veckokopplingsuret skall slå från värmarna i program 3. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in önskad tid när värmarna skall slås från. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐26 Driftsparametrar

67

Program 3 Temperatursänkning till Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 3 skall gå in i temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 3 skall gå in i temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning till) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

68

Program 3 Temperatursänkning från Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

Används för att ställa in den tid, när enheten enligt program 3 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. 0000 till 2359, ‐ ‐ ‐ ‐ 1 minut ‐‐‐‐ timme, timme: minut, minut Ställ in den tid, när enheten enligt program 3 skall gå ut ur temperatursänkningsmoden. För att deaktivera denna parameter, ställ parametervärdet till "‐ ‐ ‐ ‐" genom att samtidigt trycka in de två bläddringstangenterna för den högra displayen. Anmärkning: Inställning av ingen temperatursänkningstid (temperatursänkning från) utanför de av programmet definierade till resp. frånslagstiderna för värmarna. Vid frånslagna värmare kan enheten inte gå in i temperatursänkningsmoden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

71 ‐ 77

B‐27

Program för de enskilda veckodagarna Beskrivning:

Val av, vilket eller vilka program som skall köras på veckodagen.

Värde:

0 – senaste programstyrningen från veckokopplingsuret kvarstår 1 – använd endast program 1 2 – använd endast program 2 3 – använd endast program 3 4 – använd program 1 och 2 5 – använd program 2 och 3 6 – använd program 1 och 3 7 – använd program 1, 2 och 3

Upplösning:

1

Fabriksinställ­ ning:

0

Format: Användning:

— Väljer vilket program som skall vara aktivt under aktuell dag. ANMÄRKNING: Används program 0, kopplas värmarna tills vidare inte in, förrän nästa programmerade tid för tillslag av värmarna har nåtts.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐28 Driftsparametrar

Diverse Box 25 = K

78 Automatisk påfyllningstimer Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksin­ ställning: Format: Användning:

En nedräknande timer, som kan anslutas till en brytare kopplad till en ingång. 0 till 90 sekunder 1 0 (deaktiverad) — Används tillsammans med styrfunktionerna 13 eller 14, utgångsfunktion 6, larm, aktivera, för att skicka en signal när timern har löpt ut.

79 Omvänd logik vid fel Beskrivning: Värde: Upplösning: Fabriksin­ ställning: Format: Användning:

P/N 7156360_07

Andring av logisk status för felutgången, från öppnande vid fel, till slutande vid fel. 0 eller 1 — 0 (öppnande vid fel) — Var försiktig vid omvänd logik vid fel. Kontrollera att modermaskinen inte kan ställas i ett farligt tillstånd, när felsignalen ligger an.

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Driftsparametrar

B‐29

Val av PID parametrar 80-91

PID parametrar för anslutningskontakterna slang/beläggningshuvud 1, 2, 3 och 4 Beskrivning:

Värde:

Upplösning: Fabriksinställ­ ning: Format: Användning:

 2012 Nordson Corporation

Ändrar de förinställda PID‐parametrarna. Med parameter 80 väljer man värde för slang 1, med parameter 81 värdet för beläggningshuvud 1 osv. 0 = slang 1 = standard beläggningshuvud 2 = stort beläggningshuvud 3 = hetluftsaggregat — 0 eller 1 beroende på kanaltyp (slang eller beläggningshuvud) — Innan man ändrar PID‐inställningen, kontakta Nordson.

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

B‐30 Driftsparametrar

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐1

Appendix C Ordbok Arbetstemperatur Arbetstemperaturen föreskrivs eller rekommenderas av materialtillverkaren. Den framgår av produktinformationen och/eller av säkerhetsdatabladen (MSDS).

Arbetstryck, tryckluft Normalt regleras trycket i kundens tryckluftsnät ner med en trycklufts‐ regulator som är inbyggd i enheten. Arbetstrycket är detta sänkta tryck, som pneumatiskt drivna komponenter arbetar med.

Avstånd triggenhet pistol Avståndet mellan triggenheten och beläggningshuvudet.

Backventil En ventil som endast släpper fram material i en riktning. Vid omvänd strömningsriktning stänger ventilen automatiskt.

bar Härledd enhet för tryck. SI‐enheten är Pascal (Pa). Den vanligaste enheten i USA är psi. Se Omräkningsfaktorer.

Bd (Baud) Enhet för dataöverföringshastighet: Bit/s.

Beläggningshuvud, smältlims‐ Systemkomponent som används för att belägga en produkt med material i form av strängar, pärlor, ytor eller som spray.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐2

Ordbok

Beläggningssystem, smältlims‐ En sammansättning av apparater och komponenter för att smälta, mata fram, dosera och belägga material, t.ex. fatsmältare, smältlimsapplikator, doseringspump, beläggningshuvud, laminator och uppvärmda slangar.

Beläggningsvikt Vikten (grammage) av det material som beläggs per ytenhet, på substratet. Mätning av beläggningsvikt: Med ett verktyg skär man ut flera 100 mm2 stora cirkelformade bitar ur det obelagda substratet. Proverna skall tas ut över hela substratets bredd. Man mäter sedan vikten på proverna med en noggrannhet av 0,01 g och räknar därefter ut deras medvikt. Likadant förfar man med det belagda substratet. Hur många prover som måste tas ut beror på spridningen i deras vikter. Beläggningsvikten räknas sedan ut som skillnaden i vikt mellan det belagda och det obelagda substraten. Beläggningsvikten anges i allmänhet i enheten g/m2.

Bindningstid Den tid som det tar för limmet att fullständigt omvandlas, efter att det har applicerats.

CAN‐Bus Det internationellt fastlagda seriella bussystemet Controller Area Network. I Nordson smältlimsapplikatorer kommunicerar styrningens komponenter, som t.ex. temperaturregulatorer, frekvensomvandlare och tryckgivare, via CAN bussen, med en industri‐PC. CAN bussen används som ett internt nätverk i Nordson apparatstyrningar och finns inte tillgängligt för kundens styrning.

ControlNet Internationellt vedertagen seriell fältbuss för scanner‐ och adapter‐enheter. Nordson smältlimsapplikatorer (adapter) med ControlNet signalsnitt kan fjärrbetjänas från ett av kunden installerat styrsystem (scanner).

dB (A) Enhet för ljudnivå, uppmätt enligt den internationella gränsvärdeskurvan A, vilken följer det mänskliga örats känslighetskurva.

Effektbehov P Den elektriska effekt (Watt) som apparaten (motor, värmare och andra elektroniska drivanordningar som finns i apparatskåpet) upptar från nätet.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐3

Effektbehov Pmax Den maximala elektriska effekt (Watt), som apparaten och dess anslutna tillbehör upptar från nätet. Den beräknas som produkten mellan ansluten spänning och den maximalt avsäkrade strömmen.

Ej uppenbara faror Kvarstående, ej uppenbara faror, som trots att alla aktuella säkerhets‐ föreskrifter vid framställningen av en produkt beaktats, även vid avsedd användning, fortfarande utgör en risk för användaren. Så långt det är känt av tillverkaren har dessa moment markerats, såväl i användarhandledningen med varningstexter, som på apparaten, genom varningsskyltar.

Encoder Encodern känner av modermaskinens banhastighet. Den avger för varje varv ett bestämt antal elektriska impulser. Pulsfrekvensen är ett mått på banhastigheten. Se även Ledvärdessignal.

Fast programvara Apparatinternt program som inte är tillgängligt eller ändringsbart av kunden.

Frigivning, maskin‐ Frigivning av en styrenhet genom en signal från en modermaskin. Maskinfrigivning benämnes i Nordson litteratur även som Parent Machine Interlock eller Security.

Frihjulsdiod Elektronisk komponent som skyddar elektronikmoduler mot för höga spänningsspikar, vilka kan uppstå när man bryter matningen till reläer eller magnetventiler.

Frånslagsfördröjning 1. Den tid som förflyter från det att styrsignalen till ett beläggningshuvud ställts i läge från, tills att materialet slutar flöda ut ur munstycket. 2. Den tid som ett frånslagsfördröjt relä ännu är draget, efter att styrsignalen gått till läget från.

Grammage Se Beläggningsvikt.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐4

Ordbok

Halvledarreläer Elektronisk komponent utan mekaniska delar, men med samma funktion som ett elektromekaniskt relä.

Hopper Ej uppvärmd tankförlängning, för att öka tankens volym.

Hot Melt Engelsk benämning för Smältlim.

Inertgas Se Skyddsgas

Ingjutna värmeelement Ett resistivt värmeelement som gjutits in i t.ex. en tank eller i en smältplatta. Genom den starka termiska kopplingen överförs värme optimalt.

Initiator Komponent som avger en signal, om ett objekt befinner sig inom ett bestämt område från denna. Möjliga utföranden är t.ex. proximity avkännare, fotoceller i en ljusridå.

Intermittent drift Driftssätt för beläggningshuvuden. Vid denna beläggningstyp sker inte beläggningen kontinuerligt, utan med avbrott, vilket ger det önskade beläggningsmönstret.

Koksning Omvandling av ett plastmaterial, framförallt genom värmepåverkan. Vanlig efterföljd av för hög arbetstemperatur.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐5

Komponent 1. Systemkomponent: Begreppet avser en enstaka apparat (t.ex. en smältlimsapplikator), som är en del av ett smältlimsbeläggningssystem. 2. Apparatdel: Begreppet avser här en enstaka del (t.ex. koppling, NÖD‐STOPPS brytare eller en grupp av komponenter, som bildar en funktionell enhet (t.ex. skyddsgasutrustning).

LED Light Emitting Diode; lysdiod.

Ledvärdessignal En styrsignal som erhålles från modermaskinen (spänning, ström eller frekvens), som används för att styra smältlimsapplikatorn.

Ljudnivå Den ljudnivå som maskinen avger i sin omedelbara omgivning. Ljudnivån anges i enheten dB (A).

Lösningsmedel Lösningsmedel är flytande organiska produkter och blandningar därav, som används för att rengöra ytor som har limrester. Lösningsmedel avdunstar lätt. Vid användning av lösningsmedel skall man beakta speciella säkerhetsinstruktioner. I Nordson litteratur avses alltid det lösningsmedel som föreskrivs av smältlimstillverkaren.

Magnetventil Vanligtvis en del av ett beläggningshuvud. Styrventil som manövreras av en elektromagnetisk spole.

Manöverspänning En intern matningsspänning i ett apparatskåp, för elektriska styrdon, t.ex. temperaturregulator, PLC etc. Manöverspänningen i Nordson apparatskåp är i allmänhet 230 VAC eller 24 VDC.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐6

Ordbok

Master‐Slave Konfigurering av två eller flera apparater, där en av dem övertar rollen som master och styr de övriga som slavar. Exempel: Nordson smältlimsapplikatorer anslutna med PROFIBUS är slavar, vilka styrs av kundens master.

Material Allmän beteckning för beläggningsmaterial, som t.ex. termoplastiska smältlimmer, lim, tätningsmassor, kallim och liknande.

Materialflöde Den materialvolym som pumpen kan avge. Enheten är t.ex cm3/min.

Matningsspänning Den spänning som enheten arbetar vid. Matningsspänningen finns angiven på typskylten. Ibland behövs en transformator, för att anpassa smältlimsapplikatorn till den aktuella nätspänningen.

Meny Trädformad programstruktur, där användaren väljer önskade funktioner.

Miljömässig hantering av avfall Hantering av alla slags avfall, under iakttagande av alla föreskrifter i miljölagen.

min -1 min-1 = 1/min. Varvtal per minut.

Modermaskin Den av användarens maskiner som avger ledvärdessignalen vid ledvärdesstyrd drift. Se även Ledvärdessignal.

MSDS Material Safety Data Sheet (engelsk benämning för Säkerhetsdatablad).

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐7

Munstycke Den komponent som materialet kommer ut ur, efter beläggningshuvudet. Munstycket bestämmer volymen, formen och riktningen på det belagda materialet.

Märkström Den genom normer eller genom avtal mellan tillverkare och kund fastställda strömmen som en apparat kräver.

Ni 120 Förkortning för en resistiv givare uppbyggd av Nickel, som vid en temperatur av 0° C har ett elektriskt motstånd på 120 W .

Nm Newtonmeter, SI‐enhet för energi och vridmoment. Se Omräkningsfaktorer.

Nätspänning Spänning i kundens nät, måste vid behov omvandlas med en transformator till matningsspänningen.

Omräkningsfaktorer Enhet maskvidd

Enhet mm

Enhet maskvidd

Enhet mm

2,5

8,0

50

0,30

3

6,73

60

0,25

5

4,0

80

0,18

8

2,38

100

0,149

10

2,0

140

0,105

14

1,41

170

0,088

18

1,0

200

0,074

20

0,84

270

0,053

30

0,59

325

0,044

40

0,42

400

0,037

Tabell U.S. Bureau of Standards

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐8

Ordbok

Omräkningsfaktorer

(forts.)

Enhet

multiplicerad med

ger

SI‐enhet: [kg/m3]

Densitet Kilogram per kubikmeter

kg/m3 1,0 x 10-3

Kilogram per liter

kg/l

Kilogram per kubikmeter

kg/m3 8,35 x 10-3

Pound per gallon (US)

lb/gal

Kilogram per liter

kg/l

8,35

Pound per gallon (US)

lb/gal

Pound per gallon (US)

lb/gal

0,12

Kilogram per liter

kg/l

Vridmoment

SI‐enhet: [Nm]

Newtonmeter

Nm

8,85

Pound‐inch (US)

lbin

Newtonmeter

Nm

0,74

Pound‐foot (US)

lbft

Pound‐inch (US)

lbin

0,113

Newtonmeter

Nm

Pound‐foot (US)

lbft

1,36

Newtonmeter

Nm

SI‐enhet: Pascal [Pa = N/m2]

Tryck Pascal

Pa

1,0 x 10-5

bar

bar

Pascal

Pa

0,69 x 10-6

Pound per square inch (US)

psi

bar

bar

14,5

Pound per square inch (US)

psi

Pound per square inch (US)

psi

0,069

bar

bar

Hastighet

SI‐enhet: [m/s]

Meter per sekund

m/s

196,89

Feet per minute

ft/min

Feet per minute

ft/min

5,1 x 10-3

Meter per sekund

m/s

Längd

SI‐grundenhet: Meter [m]

Meter

m

3,2808

Foot

ft

Foot

ft

0,3048

Meter

m

Centimeter

cm

0,3937

Inch

in

Inch

in

2,54

Centimeter

cm

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

C‐9

Ordbok

Omräkningsfaktorer

(forts.)

Enhet

multiplicerad med

Massa

ger

SI‐grundenhet: Kilogram [kg]

Kilogram

kg

2,2046

Pound (US)

lb

Pound (US)

lb

0,4536

Kilogram

kg

Gram

g

0,0353

Ounce

oz

Ounce

oz

28,35

Gram

g

Temperatur

SI‐grundenhet: Kelvin [K]

Grader Celsius

°C

(° C x 1,8) + 32

Grader Fahrenheit

°F

Grader Fahrenheit

°F

(° F - 32) 1,8

Grader Celsius

°C

Viskositet, dynamisk

SI‐enhet: Pascalsekund [Pas]

Pascalsekund

Pas

1,0 x 103

CentipoiseA

cP

CentipoiseA

cP

1,0 x 10-3

Pascalsekund

Pas

SI‐enhet: [m2/s]

Viskositet, kinematisk Kvadratmeter per sekund

m2/s

1,0 x 10-6

CentistokeA

cSt

CentistokeA

cSt

1,0 x 106

Kvadratmeter per sekund

m2/s

SI‐enhet: [m3]

Volym Kubikmeter

m3

1, 0 x 103

Liter

l

Kubikmeter

m3

264,2

Gallon (US)

gal

Liter

l

0,2642

Gallon (US)

gal

Gallon (US)

gal

3,7853

Liter

l

ANMÄRKNING: A: Sedan 1986 inte längre en grundenhet.

Pa Pascal, SI‐enhet för tryck. Se Omräkningsfaktorer.

Parametrar Variabler, vars värden måsten matas in i en styrenhet, PLC‐system eller överordnat styrsystem.

Pas Pascalsekund, SI‐enhet för dynamisk viskositet.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐10 Ordbok

PID‐regulator Regulatortyp, som kombinerar olika reglerförhållande för Proportionaldel, Integral‐ och Derivatatid. Regulatorn skall ställas in så att reglerstorheten (utgångssignalen) och instorheten (insignalen) varierar så lite som möjligt och att tiden tills att stabilitet har uppnåtts är så kort som möjlig.

Pistol, manuell‐ Handmanövrerad systemkomponent som används för att belägga en produkt med material i form av strängar, pärlor eller som spray.

PLC Programmerbart styrsystem, engelsk förkortning Programmable Logic Controller.

Polyamid Nordson språkbruk för polyamidbaserade smältlimsmaterial. Vanliga benämningar är även polyamidharz och polyamidsmältlim.

Polyuretan‐smältlim Lim som förnätas (härdar) med hjälp av fukt. Vanliga förkortningar är även PU och PUR. Vid användning av polyuretanlim skall speciella säkerhets‐ föreskrifter efterföljas.

PROFIBUS Internationellt vedertagen seriell fältbuss med Master‐ och Slav‐enheter. Nordson smältlimsapplikatorer (slavar) med PROFIBUS DP signalsnitt kan fjärrbetjänas från ett av kunden installerat styrsystem (master).

Proportionalventil Elektropneumatisk enhet, där en elektrisk styrsignal (oftast en spänningssignal) proportionellt styr ett pneumatiskt tryck.

Pt 100 Förkortning för en resistiv givare uppbyggd av Platina, som vid en temperatur av 0° C har ett elektriskt motstånd på 100 W .

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐11

Pulsgivare Se Encoder.

PUR Se Polyuretan‐smältlim.

Resistiv temperaturgivare Komponent med elektriskt motstånd, vars värde på ett bestämt sätt varierar med temperaturen. I Nordson apparater används utförandena Pt 100 och Ni 120.

Reverserdrift Drift av en motor mot normal rotationsriktning. Detta förhindrar efterrinning eller droppar av material.

SI Système International d' Unités (internationella enhetssystemet).

Skyddsgas Gas (t.ex. kvävgas) som används för att t.ex. förhindra att ett lim kommer i kontakt med luftens fuktighet och härigenom skydda mot oönskade reaktioner. Skyddsgas benämnes även inertgas.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐12 Ordbok

Skyddsklass Enligt IEC 529/DIN 40 050. Skyddsklasserna för skyddet av elektriska drivanordningar med en given kapsling anges med en förkortning, t.ex. IP 54. Den första siffran anger beröringskyddet och skyddet mot främmande föremål, och den andra siffran anger vattenskyddet. Stöttåligheten anges med den tredje siffran, men denna utlämnas normalt. 1. Position

2. Position

3. Position

Skydd mot beröring och främmande föremål

Skydd mot vatten

Stöttålighet

Skydd mot...

Skydd mot...

Tålig för stötenergi till...

0

-

-

1

främmande föremål > 50 mm

lodrätt fallande vattendroppar

0,225 J = anslag av 150 g från 15 cm höjd

2

främmande föremål > 12 mm

snett infallande vattendroppar

0,375 J = anslag av 250 g från 15 cm höjd

3

främmande föremål > 2,5 mm

vattendimma

4

främmande föremål > 1 mm

vattenstänk

-

5

dammavlagring

vattenstråle

2,0 J = anslag av 500 g från 40 cm höjd

6

damminträngning

överflödning

-

7

-

nersänkning

6,0 J = anslag av 1,5 kg från 40 cm höjd

8

-

helt nersänkt

-

9

-

-

IP

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

-

0,5 J = anslag av 250 g från 20 cm höjd

20 J = anslag av 5 kg från 40 cm höjd

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐13

Skyddsklass, elektrisk För den elektriska säkerheten i apparater krävs skyddsåtgärder som förhindrar att beröringsbara metalldelar, som i händelse av fel, kan bli spänningsförande. Indelningen i skyddsklasser ger upplysningar om de aktuella åtgärderna. Skyddsklass , elektrisk

Symbol

Skyddsåtgärder

1

Alla beröringsbara metalldelar är elektriskt ledande förbundna med varandra och är sammankopplade med nätets skyddsledare.

2

Apparaten har genom en motsvarande isolering inga beröringsbara metalldelar, vilka i händelse av fel, kan bli spänningsförande. Det finns ingen skyddsledare.

3

Apparaten matas med en lågspänning upp till 42 V, vilken erhålles från en transformator eller ett batteri.

Smältlim Smältlim är termoplastiska plastmaterial. De används i smält tillstånd. Limmet binds genom omvandling.

Smältlimsapplikator Används för att smälta och mata fram smältlim och liknande material.

Strängbredd Bredden på en materialsträng, som läggs ut på ett substrat. Måttet avser den bredd på strängen som materialet har innan det pressas samman med den andra substratdelen.

Styrenhet Apparat för att styra proportionalventiler (tryckstyrning)) eller magneventiler resp. beläggningshuvuden (mönsterstyrenhet) i förhållande till modermaskinens hastighet.

Substrat Den produkt, t.ex. textil, folie som ett material beläggs med.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐14 Ordbok

Säkerhetsventil Ventil som förhindrar att materialtrycket överskrider ett inställt värde.

Säkerhetsventilplatta Apparatdel i vilken materialet cirkulerar, om den inbyggda säkerhetsventilen öppnar.

Tachogenerator Enhet som används för att ge en spänning (ledspänning). Denna spänning är proportionell mot det mekaniska systemets varvtal, dvs det system som driver tackogeneratorn.

Temperaturgivare Även benämnd temperatursensor. Den del av ett temperatur‐regleringssystem som känner av temperaturen och avger en signal till regulatorn. I Nordson apparater används Resistansgivare.

Termostat Elektrisk anordning för temperaturreglering. Oftast utförd som en elektrisk kontaktfunktion, som kopplar om vid en fast eller inställbar temperatur. Kopplingsdifferensen, mellan tillslags‐ och frånslagstemperatur benämnes hysteres.

Tillslagsfördröjning 1. Den tid som förflyter från det att styrsignalen till ett beläggningshuvud ställts i läge till, tills att materialet börjar flöda ut ur munstycket. 2. Den tid som ett tillslagsfördröjt relä förblir oaktiverat, efter att styrsignalen ställts i läge till.

Transformator Spänningsomformare. Används i Nordson apparater för att omvandla kundens nätspänning till matningsspänningen.

Utsugskapacitet Uppgift om utsugsvolymen i ventilationskåpor. Ventilationskåpans tryckförlust till kundens ventilationsfläkt måste dessutom beaktas.

VAC P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation

Ordbok

C‐15

Förkortning för Alternating Current. Växelspänning.

Varv per minut Annat skrivsätt för min-1 = 1/min = varv per minut.

VDC Förkortning för Direct Current. Likspänning.

Vidhäftningsskyddande beläggning Förhindrar i hög grad fastbränning av smältlim och underlättar rengöringen av de delar i beläggningssystemet som kommer i kontakt med smältlimmet.

Viskositet Tröghet; är ett mått på den kraft som måste användas, för att ett flytande medium skall fås att röra sig. 1. Viskositet (även dynamisk viskositet). Enhet: Pas (se Omräkningsfaktorer). 2. Kinematisk viskositet (dynamisk viskositet dividerad med materialets densitet). Enhet: m2/s (se Omräkningsfaktorer).

Värd, dator Överordnad styrenhet, kallas ofta ”host”.

Värmepatron Ett utbytbart, cylindriskt och resistivt värmeelement. Patronen skjuts in i ett hål i den komponent som skall värmas.

 2012 Nordson Corporation

DP020_DD200_GEN_II

P/N 7156360_07

C‐16 Ordbok

Änglahår Mycket tunna limtrådar, som uppstår genom att materialet inte överförs korrekt mellan munstycket och substratet. Orsaken till detta kan t.ex. vara att munstycket inte klipper av limmet ordentligt vid högviskösa limtyper.

Öppentid Den maximala tidsrymd som får förflyta, mellan beläggningen av limmet på substratet, tills att den andra substratdelen läggs på, för att erhålla en fast förbindning mellan dessa. Faktorer som beläggningstemperatur, substrat, limegenskaper liksom limmängden påverkar öppentiden.

P/N 7156360_07

DP020_DD200_GEN_II

 2012 Nordson Corporation