Beta 80 Group
PTL
Lazise, 19 novembre 2015
La storia e qualche dato 1986:
nasce Beta 80 srl
1992 - 1994:
i primi grandi progetti tra cui alcuni magazzini automatici
1995:
Beta 80 si trasforma in Società per Azioni
2000:
viene fondata Betanet Srl
2002:
viene fondata la holding Beta 80 Group Srl
2005:
viene fondata Betaware Srl
2008:
viene acquisito un ramo d'azienda da Agusta Westland SpA
2012:
Viene fondata Beta 8.0 Technology Srl
Sedi Milano Roma Mantova Benevento Lugano San Paolo
FATTURATO
33 Milioni di Euro
COLLABORATORI 405
Offerta di Soluzioni e Servizi Warehouse MS & Supply Chain Mgt.
Enterprise Solution
ICT Consulting
Warehouse Management System – Automation – Runner ® Warehouse Management System - Stockager® Transportation Management System - S.P.A.C.E. Transpeed SAP WM - EWM - TM Soluzioni Verticali / Software Factory Business Intelligence/Process Intelligence Enterprise Content Management Soluzioni per Gestione Emergenze (EMMA) Business Process Management Project & Portfolio Management IT Control & Governance
ICT Management Solutions
ICT Service Management and Operation Monitoring ICT Security Gestione Operativa
Outsourcing
Managed Services
Supply Chain Solutions • WMS (magazzini manuali ed automatici) • TMS
WMS per impianti tradizionali Per la gestione dei magazzini, tradizionali e con utilizzo di dispositivi in radio frequenza, viene utilizzata la soluzione Stockager®, realizzata da Beta 80 - conta più di 100 installazioni
Principali progetti di logistica
Principali progetti di logistica
PTL – Cos’è
Modulo PTL TW Indicatore di posizione Pulsante di CONFERMA LED luminosi fino a 7 colori Operatore preme per confermare
Tasti PIU’ / MENO Per correzione quantità
Tasto FUNZIONE Esempi: reintegro, pieno, vuoto, …
DISPLAY Istruzioni alfanumeriche MEMORIA Non volatile CICALINO
CANALINA Trasmette alimentazione e dati tramite 2 binari metallici
Architettura di sistema Controller
Junction Box Antenna
Light Module
…. altri Moduli ….
Batch Display
Serial interface
Signal Tower Rotating Lamp
Serial interface Digital I/O
Infrastruttura rete Ainet con canaline CANALINA con 2 binari per alimentazione e dati
FLESSIBILITA’ nello spostamento e nell’inclinazione
SEMPLICITA’ nel cablaggio Cavi solo per collegare le tratte di canalina FLESSIBILITA’ nella rimozione e nell’aggiunta di moduli
Pick To Light - l’uso più noto • L’operatore viene guidato nell’esecuzione del prelievo da segnalazioni luminose e da display che gli indicano sia da dove prelevare che quanti pezzi prelevare. • Ogni operatore presidia un tratto dello scaffale • Possibili degli ausili per il trasferimento dei colli da una postazione all’altra • linea con bypass per alimentazione zone di lavoro • anello con derivazioni • Facilmente integrabile con fine linea di pesatura, nastratura, etichettatura, reggiatura… • Molto più flessibile della prima generazione PTL (celle fisse)
Pick To Light - esempi
Pick To Light - vantaggi • Produttività • visualizzazione attività multiple > tempo di switch ridottissimo perché l’operatore si predispone già per la successiva missione
• Efficienza • Possibilità di suddividere in modo ottimale le operazioni tra i vari addetti, aumentando la capacità produttiva
• Precisione • L’operatore deve mettere necessariamente la mano vicino alla posizione di prelievo (con i terminali RF potrebbe leggere in un punto e prelevare da un altro)
• Semplicità • Il tempo di addestramento è praticamente nullo • Interfaccia intuitiva
PutTo Light – Ventilazione • Nel sistema vengono effettuati dei prelievi massivi (la tecnica può essere estremamente varia: carta, RF, voice, PTL…) • La merce prelevata viene recapitata in postazioni di lavoro per lo smistamento • In questa fase di può effettuare l’imballo diretto • Ordini internet
Isola per Put To Light
Put To Light - esempi
Put To Light - vantaggi • Produttività • Permette il prelievo massivo anche senza dotarsi di sorter (in funzione delle dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si opera con 10-30 ordini per volta) • Se viene effettuato l’imballo diretto l’operatore impiega poco più del tempo necessario per l’imballo dell’ordine singolo
• Efficienza • Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Precisione • Viene effettuato un doppio controllo (durante il picking e durante la ventilazione)
• Semplicità • Il tempo di addestramento è praticamente nullo • Interfaccia intuitiva
Pick Cart– Prelievo multiordine • Nel sistema vengono effettuati dei prelievi raggruppando più ordini nello stesso viaggio, ma deponendo la merce in contenitori distinti (ad uso interno per un successivo imballo o direttamente nella UdS) • L’indicazione della locazione di prelievo può essere fatta con metodi diversi (RF, voice, PTL…) • Possibile abbinamento con prelievo massivo
Esempio Pick Cart
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Pick Cart - vantaggi •
Produttività • Permette il prelievo multiordine in sicurezza (in funzione delle dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si opera con 8 30 ordini per volta) • Sia con imballo diretto che indiretto si riducono sensibilmente i tempi di picking
• Efficienza • Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Semplicità • Il tempo di addestramento è ridotto • Interfaccia intuitiva
PTL – Ampia gamma di dispositivi Senza Display
Diverse dimensioni Display
Versioni Combinate
Multi-operatore
Verticale
PTL
Produttività e Precisione
BETA80GROUP Via Socrate, 41 – MILANO Tel. +39 02 25202.510 Fax. +39 02 25202.820 Web site: www.beta80group.it www.stockager.it E-mail:
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